사출 성형 재료 는 우리 생활에서 하루 종일 사용되고 있습니다. 성형 재료를 이해합니다. 얼마나 튼튼한지 알아보세요. 장난감, 블록, 기어 등 창의적인 용도를 찾아보세요. 모든 재료에는 고유한 장점이 있습니다. 이 블로그를 통해 최고의 재료를 쉽게 선택할 수 있습니다!

사출 성형에 가장 많이 사용되는 플라스틱 재료는 무엇입니까?

ABS

ABS의 예는 다음과 같습니다. 플라스틱 사출 성형 재료. This material’s tensile strength is 44 MPa. It has high impact strength. The density is 1.04 g/cm³. It has a melting point of 220°C. That assists it to take the required shape. They use ABS 레고 브릭용. 이 소재는 열에 강합니다. 매우 튼튼합니다.

ABS는 사출 성형에 특히 적합한 것으로 밝혀졌습니다. 그것은 많은 장난감 생산에 사용됩니다. ABS에 사용되는 재료의 전기 절연 특성은 상당히 우수합니다. 그것은 제조에 널리 사용됩니다. 에 대해 알고 ABS 사출 성형.

폴리프로필렌

Polypropylene is light. It weighs 0.91 g/cm³. Its tensile strength is 30 MPa. This plastic is quite chemical resistant. They shape it at a temperature of 160°C. The material is flexible. Plastic injection molding materials like this are used in containers. It has low absorption of moisture.

로프를 만드는 데 사용됩니다. 표면이 매끈합니다. 이 플라스틱은 재활용도 가능합니다. 폴리프로필렌은 열을 견딜 수 있습니다. 강하고 내구성이 뛰어납니다. 자세히 알아보기 폴리프로필렌 사출 성형.

폴리카보네이트

Polycarbonate is tough. Its tensile strength is 70 MPa. The density is 1.20 g/cm³. Its melting point is 267°C. This material is clear. They use it for lenses. Polycarbonate is shatterproof.

자외선을 차단합니다. 이와 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 가볍습니다. 많은 가제트가 사용합니다. 충격 강도가 높습니다. 폴리카보네이트는 내열성이 있습니다. 이 플라스틱은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 자세히 알아보기 폴리카보네이트 사출 성형.

PMMA(아크릴)

PMMA or Acrylic is similar material like PC, it is one of the best transperancy plastic matrials, most of industry use PMMA to replace the glass, the density is 1.18 g/cm³, the melting points is arrange between 220-260°C, there are lots of lens, glasses are using PMMA injection molding process, go to 아크릴 사출 성형 또는 PMMA 성형 페이지에서 이 자료에 대해 자세히 알아보세요.

나일론

Nylon is very strong. Its tensile strength is 75 MPa. The density of this material is 1.15 g/cm³. The melting point is 220°C. Plastic injection molding materials such as Nylon are wear-resistant.

기어에 사용합니다. 이 플라스틱은 물을 흡수합니다. 견고하고 유연합니다. 예를 들어 베어링은 나일론으로 만드는 것이 더 좋습니다. 표면이 매끈합니다. 쉽게 착색할 수 있습니다. 이 소재는 내구성이 뛰어납니다. 일반적으로 섬유에 사용됩니다. 자세히 알아보기 나일론 사출 성형.

폴리스티렌

Polystyrene is clear. It has a density of 1.05 g/cm³. The tensile strength is 35 MPa. This plastic is rigid. Finally, they shape it at a temperature of 200 degrees Celsius.

폴리스티렌과 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 가볍습니다. 컵에 사용됩니다. 이 소재는 단열성이 좋습니다. 플라스틱은 부서지기 쉽습니다. 포장에 사용합니다. 모양을 만들기 쉽습니다. 폴리스티렌은 비용 효율적입니다. 많은 제품이 사용합니다. 재활용이 가능합니다.

PEEK

PEEK is very tough. It has a tensile strength of 90 MPa. The density of this material is 1.32 g/cm³. The melting point is 343°C. PEEK resists chemicals. Plastic injection molding materials like PEEK are used in aerospace. This plastic is highly resistant. It handles heat well. PEEK is lightweight.

많은 의료 기기에서 널리 사용됩니다. 내마모성이 뛰어납니다. 내구성이 뛰어납니다. PEEK는 특히 스트레스가 많은 부위에 적합합니다. 자세히 알아보기 PEEK 플라스틱 사출 성형.

PVC

PVC is common. Its density is 1.38 g/cm³. The tensile strength is 50 MPa. Plastic injection molding materials like PVC resist water. They shape it at 160°C. PVC is rigid. They use it for pipes.

단열성이 좋은 소재입니다. 내구성이 뛰어납니다. PVC는 때때로 유연할 수도 있습니다. 이 플라스틱은 비용 효율적입니다. 많은 건축 자재에 사용됩니다. 모양을 만들기 쉽습니다. PVC는 다재다능합니다.

아세탈

Acetal is strong. It has a tensile strength of 70 Mega Pascal. This plastic’s density is 1.41 g/cm³. The melting point is 175°C. Acetal is smooth. Plastic injection molding materials like Acetal are used for gears. This material resists wear. It’s tough and rigid. Acetal is suitable for bearings. They mold it easily. The plastic is durable. This is applied in many fields. Acetal is reliable. Lear more about POM 사출 성형.

TPE

TPE is soft. Its density is 1.2 g/cm³. The tensile strength is 10 MPa. Plastic 사출 성형 materials such as TPE are flexible. It is shaped at 200°C. TPE is used for grips. The material is elastic.

고무 같은 느낌입니다. 이 플라스틱은 피로를 잘 견딥니다. TPE는 착색하기 쉽습니다. 장난감에 사용됩니다. 소재가 편안합니다. 콘센트나 가구와 같은 물체의 손잡이에 자주 사용됩니다. TPE는 다재다능합니다. 자세히 알아보기 TPE 사출 성형.

HDPE

HDPE is sturdy. It has a density of 0.95 g/cm³. The tensile strength is 30 MPa. Plastic injection molding materials like HDPE are tough. They shape it at the temperature of 130°C. HDPE is used for bottles. Learn more about HDPE 사출 성형.

충격에 강한 소재입니다. 가볍습니다. 이 플라스틱은 내구성이 뛰어납니다. HDPE는 파이프에 적합합니다. 물을 흡수하지 않습니다. 이 소재는 재활용이 가능합니다. 많은 용기가 이 소재를 사용합니다. HDPE는 신뢰할 수 있습니다.

아래는 세계에서 사용되는 대부분의 10 가지 사출 성형 재료이며, 더 많은 플라스틱 재료를 알고 싶다면 다른 곳으로 이동하십시오. 사출 성형 재료 페이지에서 선택할 수 있는 자료가 더 있습니다.

재료	Density (g/cm³)	Melting Point (°C)	인장 강도(MPa)	굴곡 탄성률(GPa)	내충격성
ABS	1.04	200	40-60	2.1	높음
폴리프로필렌(PP)	0.91	160	30-40	1.5	보통
폴리카보네이트(PC)	1.2	270	60-70	2.2	매우 높음
PMMA(아크릴)	1.18	220-260	50-70	2.1	중간 높음
나일론(PA6 또는 PA66)	1.15	260	70-100	3	높음
폴리스티렌(PS)	1.05	240	30-50	3.2	낮음
PEEK	1.3	340	90-100	4	매우 높음
PVC	1.38	200	40-60	2.6	보통
아세탈(POM)	1.41	175	60-80	2.9	높음
TPE	1.15	230	20-30	1	매우 높음
HDPE	0.95	130	20-30	1	보통

사출성형에 가장 많이 사용되는 플라스틱 소재에 대한 표!

사출 성형 재료 선택의 핵심 요소는 무엇입니까?

인장 강도

인장 강도는 힘을 측정합니다. 재료를 고르는 데 도움이 됩니다. ABS는 4,400psi를 견딥니다. 나일론은 12,400psi입니다. psi가 높을수록 플라스틱이 더 튼튼합니다. 기계는 강도를 결정할 때 kN을 사용합니다.

50kN이 적당합니다. 플라스틱이 깨질 수 있는지 테스트합니다. 플라스틱이 강할수록 오래갑니다. 폴리카보네이트와 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 9,000psi입니다. 가장 좋은 것을 선택하세요.

열 안정성

Materials must endure heat. Nylon withstands 170°C. Polyethylene handles 120°C. Stability matters for molds. Thermocouples measure heat. The number reads °C.

Do not melt at high °C. PP resists 140°C. Select the one with the high limit. PEEK resists 250°C. Choose right for the job.

내충격성

Impact strength matters. It shows material toughness. ABS has 300 J/m. Polycarbonate has 850 J/m. This means it’s strong. Tests use joules (J). Energy consumed up to the point when a material fractures is taken into account. Materials with high J/m are also said to be tough. They survive hits better. Plastic injection molding materials like nylon have 400 J/m. Choose wisely.

유연성

재료는 다르게 휘어집니다. 유연성이 중요합니다. TPU는 쉽게 구부러집니다. 연신율이 550%입니다. 폴리프로필렌(PP)은 200%로 구부러집니다. 기계로 테스트합니다. Mpa를 사용합니다. PP는 35 Mpa입니다.

유연한 플라스틱은 빨리 터지지 않습니다. PVC는 80%를 구부립니다. 연신율을 확인하세요. 높을수록 좋습니다. 올바른 것을 선택하세요.

내화학성

플라스틱은 화학 물질에 대한 저항성이 다릅니다. PP는 산에 잘 견딥니다. PE는 염기에 잘 견딥니다. 테스트는 pH 눈금을 사용합니다. pH가 높을수록 염기가 강하다는 뜻입니다. 나일론과 같은 플라스틱 사출 성형 재료는 10 pH에 저항합니다.

테스트를 통해 저항력을 확인합니다. 저항성이 좋을수록 오래 지속됩니다. PVDF는 12 pH에 견딥니다. 용도에 따라 소재를 선택하세요.

수축률

수축률은 크기에 영향을 미칩니다. 나일론은 1.5% 수축합니다. PP는 2% 수축합니다. 수축이 적으면 모양이 유지됩니다. 측정은 %를 사용합니다. 기계가 치수를 확인합니다. 수축은 소재에 따라 다릅니다. ABS는 0.7% 수축합니다. 정확도를 위해 낮은 비율을 선택합니다. 폴리스티렌은 0.6% 수축합니다. 잘 맞는지 확인합니다.

자외선 저항

자외선은 플라스틱을 손상시킵니다. 자외선 안정제가 도움이 됩니다. HDPE는 저항성이 우수합니다. UV 테스트는 노출을 측정합니다. 기계는 나노미터를 사용합니다. 자외선 안정제는 광선을 차단합니다. 나일론은 자외선에 잘 견디지 못합니다.

PP는 더 잘 견딥니다. 안정제를 첨가합니다. 자외선 차단 플라스틱을 선택하세요. 햇빛에 의한 분해에 더 강합니다.

수분 흡수

습기는 플라스틱을 변화시킵니다. 나일론은 3%를 흡수합니다. 강도에 영향을 미칩니다. PP는 0.03%를 덜 흡수합니다. 테스트는 %를 사용합니다. 기계가 흡수를 측정합니다. 수분이 적을수록 강도가 유지됩니다. PBT는 0.1%를 흡수합니다.

흡수성이 낮은 소재를 선택하세요. 플라스틱 사출 성형 재료 견고하고 오래 지속됩니다. 이는 성능에 중요합니다.

표면 마감

표면 마감은 외관에 영향을 미칩니다. 매끄러운 마감이 중요합니다. 기계는 거칠기를 측정합니다. Ra 단위가 이를 보여줍니다. Ra가 낮을수록 표면이 더 매끈합니다. ABS는 마감이 좋습니다. 연마하면 더 좋아집니다. PP는 광택이 날 수 있습니다. Ra로 거칠기를 측정합니다. 매끄러운 마감을 목표로 합니다. 더 좋아 보입니다.

최종 사용 분야가 소재 선택에 어떤 영향을 미치나요?

 

부하 용량

플라스틱의 강도가 높고 최대 50kg까지 견딜 수 있습니다. ABS가 소재입니다. 이 부분은 견고해야 합니다. 구조 부품에는 높은 MPa가 필요합니다. 쉽게 구부러지지 않아야 합니다.

강도가 중요합니다. PSI는 얼마나 강한지 보여줍니다. 이는 물건을 안전하게 보관하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱 사출 성형 소재는 하중 응력을 잘 견딥니다. 하중 응력이 중요합니다.

화학적 접촉

Some plastics handle H₂SO₄. HDPE is used here. This plastic resists chemicals. It’s very important. Tanks need it. They must endure exposure. Corrosion can damage. That is why we are selective. The resistance is high. Safety matters a lot.

온도 범위

Heat is tough! 150°C is the limit. PEEK works well. This plastic handles heat. Engine parts use it. They have to remain strong all the time. Thermal stability matters. It won’t melt.

모든 것을 안전하게 보호합니다. 플라스틱 사출 성형 재료가 널리 사용됩니다. 사용 범위는 매우 광범위합니다.

기계적 스트레스

Strong plastic is key. 100 MPa handles pressure. PC is great here. This plastic resists impacts. Machines need it. They won’t crack easily. Stress testing is vital. That’s how we check. It does not melt under pressure. Strong is best!

내마모성

플라스틱은 오래 사용해야 합니다. UHMWPE는 매우 강합니다. 이 소재는 마모에 강합니다. 움직이는 부품이 좋아합니다. 쉽게 미끄러집니다. 마찰이 적습니다. 그래서 계속 작동합니다. 마모율이 적습니다. 부품을 오래 사용할 수 있습니다. 수명이 길수록 좋습니다. 플라스틱 사출 성형 소재로 내구성을 보장합니다.

수명

Plastic lasts 10 years. PTFE keeps it new. This material resists aging. It is necessary that parts be tough. They survive time. Tests check durability. That’s how we know. Life span is important. It remains hard, enduring for a long time. That is why we select it.

기계적 특성이 소재 선택에 어떤 영향을 미칠까요?

탄성 계수

PP 또는 ABS와 같은 플라스틱 사출 성형에 사용되는 재료의 스트레칭이 가능합니다. 모듈러스는 2000 MPa입니다. 이는 사용되는 일부 재료가 얼마나 단단한지를 설명합니다.

이것은 다양한 부품의 강화에 도움이 됩니다. 모양을 유지합니다. 따라서 장난감이 안전합니다. 탄성은 각 제품과 관련이 있습니다.

수율 강도

PP와 PC는 구부러질 수 있습니다. 항복 강도는 30Mpa입니다. 이는 부러지지 않기를 원한다는 의미입니다. 기어와 같은 구성 요소에는 이것이 필요합니다. 수명이 길어지는 데 도움이 됩니다. 그래야 기계가 계속 작동합니다. 플라스틱 사출 성형 소재는 이러한 부품의 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

피로 저항

PA와 PBT가 높습니다. 피로 저항은 5000 사이클입니다. 이는 장난감의 내구성이 길어지는 데 도움이 됩니다. 균열이 생기는 것을 방지합니다. 경첩과 같은 일부 부품에는 필요합니다. 자주 움직입니다. 따라서 내구성이 뛰어납니다. 장난감의 재미를 유지합니다. 아이들이 더 오래 놀 수 있습니다.

경도

HDPE와 PVC가 강합니다. 경도가 70 쇼어 D이며 표면에서 안전합니다. 따라서 장난감이 긁힘에 강합니다. 버튼과 같은 일부 부품은 매끄러운 상태를 유지합니다. 내구성이 중요합니다. 아이들이 안전하게 놀 수 있습니다. 놀이 시간이 즐겁습니다.

연성

PVC and PETG are capable of stretching. Ductility is 30%. This helps parts flex. They don’t break easily. It matters for straps. This keeps toys flexible. Kids can bend them. That makes play safe. Plastic injection molding materials make stretching and twisting enjoyable.

전단 강도

나일론과 PC는 견고합니다. 전단 강도는 60MPa입니다. 부품이 절단되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이는 기어에 중요합니다. 기어는 온전하게 유지됩니다. 그래서 기계가 안전합니다. 아이들이 자신 있게 놀 수 있습니다. 항상 재미와 안전이 있습니다.

인성

ABS and PP are strong and can withstand force. Toughness is 300 J/m². It means they can take punishment. This helps toys not to get damaged. Kids play roughly. That makes toys long-lasting. It matters for wheels. They handle drops well. Playtime is always safe.

압축 강도

PEEK and PSU are robust. Compressive strength is 90 MPa. It aids a part to bear pressure. This is particularly important for blocks. They don’t squash easily. Kids can stack them.

그래서 조립이 즐거워집니다. 장난감의 형태가 유지됩니다. 플라스틱 사출 성형 재료는 놀이 시간을 안전하고 창의적으로 유지합니다.

소재 선택에서 미적 특성은 얼마나 중요할까요?

색상 옵션

플라스틱 색상은 선명할 수 있습니다. 여기에는 RGB, CMYK 또는 팬톤 코드가 포함됩니다. 이것은 장난감을 재미있게 만듭니다. 각 색조에는 번호가 있습니다. 예를 들어 #FF0000, #00FF00, #0000FF 등이 있습니다. 아이들이 좋아하는 것을 선택할 수 있도록 도와줍니다. 일반적인 유형으로는 PP와 ABS가 있습니다.

표면 텍스처

Plastic textures feel different. Some are glossy; others have rough surface. Kids love exploring these. The surface roughness (Ra) also changes. It is from 0.8 to 3.2 µm. This helps grip. Materials like HDPE or PETG have distinct surface characteristics. They’re great for small hands!

광택 수준

Glossy plastics shine. Some have 85 GU (Gloss Units). It makes toys sparkle. This catches a child’s eye. Matte options, about 10 GU are smooth. They all come in handy. It depends on the toy. Possible choices are PMMA and PC.

투명성

투명 플라스틱 재미있어요. 일부는 90% 투명도입니다. 아이들은 충분히 똑똑합니다. 숨겨진 장난감을 찾을 수 있습니다. 각 투명도 레벨이 도움이 됩니다. 몇 가지 예로 PS와 PC를 들 수 있습니다. 이것들은 놀이 시간을 흥미롭게 만듭니다. 또한 매우 튼튼하고 안전합니다!

불투명도

Opaque plastics block light. Some have 100% opacity. This hides surprises inside. It keeps toys mysterious. Different levels add fun. Materials such as POM and PVC seem to be ideal for use. They create bright colorful blocks. These keep kids engaged. They’re so interesting!

패터닝

It’s cool to have patterns on plastics. Dots, stripes, or stars are fun. This assists toys to be noticeable. Every design employs the use of a mold. Types include 2D and 3D. It’s fun to touch. TPE and PP are versatile materials.

표면 균일성

Uniform surfaces look neat. Plastic must be even. This is expressed in terms of microns. Such values as 0.5 to 1.5 µm provide smoothness. Kids love touching them. Other materials like ABS or PET should be used. They make perfect toys.

스크래치 방지

스크래치 방지 플라스틱은 오래 지속됩니다. 경도 등급이 9H인 제품도 있습니다. 장난감을 예쁘게 보관할 수 있습니다. 아이들이 자유롭게 놀 수 있습니다. PC와 나일론은 튼튼한 소재입니다. 자국이 잘 남지 않습니다. 장난감마다 광택이 유지됩니다.

결론

선택 플라스틱 사출 성형 재료 is enjoyable! ABS and Nylon are strong materials. They assist in making toys and gears safe. That keeps playtime exciting. For further information, please visit 플라스틱 몰드. 지금 바로 최고의 자료를 받아보세요!