Sincere Tech 전문 분야 맞춤형 사출 성형 부품 제작 기술. 당사의 엔지니어들은 내마모성이 뛰어난 엔지니어링 등급의 플라스틱 소재, 자체 윤활, 내마모성, 유지보수가 필요 없는 플라스틱 사출 성형 부품으로 개별 부품을 설계하고 제조합니다. 각 소재는 사용 용도의 특정 요구 사항에 맞게 설계되며 화학 물질, 오염 또는 내열성과 같은 가혹한 조건에도 견딜 수 있습니다.

당사의 패스트 라인 서비스는 사출 성형 플라스틱 부품과 프로토타입을 단 2~3주 만에 짧은 리드 타임으로 제공합니다. 또한 당사의 사출 성형 기술은 최첨단 3D 프린팅 사출 금형을 사용하기 때문에 소형에서 대규모 프로토타입 제작에 적합합니다. 이를 통해 품질 저하 없이 최소한의 처리 시간으로 부품을 설계, 제작하고 시장에 출시할 수 있습니다.

맞춤형 사출 성형에 당사를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

저희의 서비스는 다음과 같이 구성되어 있기 때문에 차별화됩니다;

• 대량 주문에 적합합니다: 1000개 이상의 프로토타입을 제작하는 대량 주문에 적합합니다.
• 수명이 더 긴 대부분의 소형 또는 유지보수가 필요 없는 부품: 유지보수가 필요 없는 부품으로 수명이 길어집니다.
• 신속한 처리: 동급 사출 성형 방식보다 최대 70% 더 빠릅니다.
• 광범위한 소재 옵션: 다양한 고성능 소재 중에서 원하는 요구 사항을 충족하는 소재를 선택하세요.

맞춤형 사출 성형: 개요

맞춤형 사출 몰딩또는 사출 성형 금형 부품은 용도에 맞게 특별히 설계된 금형 다이 또는 캐비티에 엄격한 품질의 재료를 주입하는 플라스틱 부품 제조 공정입니다. 이 공정을 통해 디자인 제조업체는 부품을 소량에서 대량으로 생산할 수 있습니다. 일반적으로 이 공정은 다음과 같은 방식으로 수행되므로 플라스틱 사출 성형이라고도 합니다.

이 공정은 용융된 폴리머를 원하는 제품의 모양에 맞게 설계된 금형에 강제로 밀어 넣는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 폴리머를 냉각하고 고형화하여 금형에서 필요한 부품을 방출합니다. 맞춤형 사출 성형 부품 또는 제품 제조 공정은 유연성을 제공하며 약 100개 정도의 중간 생산부터 1000개의 동일한 성형 부품을 대규모로 제조하는 데까지 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 경제적인 생산으로 널리 선호되며 자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에서 기능 테스트를 위한 프로토타입을 제작하고 의도한 제품 또는 최종 사용 부품의 미학을 향상하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형 재료

맞춤형 사출 성형에 사용되는 플라스틱의 종류는 다양하며 융점이 다르고 특정 용도에 맞게 조정할 수 있는 고유한 특성이 있습니다. 다음은 고품질 사출 성형 부품 제조에 일반적으로 사용되는 몇 가지 열가소성 플라스틱 소재입니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 

ABS는 유연성, 낮은 밀도, 우수한 충격 강도를 제공하는 널리 사용되는 열가소성 소재입니다. 화학적, 전기적 또는 자외선 저항성이 필요한 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. 강도가 강하기 때문입니다,

ABS 사출 성형 는 어린이 장난감, 가전제품, 자동차 부품 등의 제품에 널리 사용됩니다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

이 다용도 열가소성 플라스틱은 높은 인장 및 충격 강도와 습기에 대한 내성을 제공합니다. HDPE 사출 성형 는 소비재 및 산업용 제품에 사용되며, 더 부드러운 LDPE도 비슷한 용도로 사용됩니다. 두 소재 모두 내구성이 뛰어나고 구부릴 수 있다는 점에서 높은 평가를 받고 있습니다.

폴리카보네이트(PC) 

PC는 투명하고 고광택의 무광택으로 가볍지만 유리를 대체할 수 있는 강력한 소재입니다. 저항력이 강하고 충격과 기계적 강도가 높습니다, PC 사출 성형 부품 에어 좋은 방탄 유리와 같은 분야에 사용하기에 이상적입니다.

폴리아미드(나일론) 

나일론 사출 성형 부품은 전기적 특성, 기계적 강도, 내열성, 내마모성, 내화학성으로 잘 알려진 인기 있는 열가소성 수지입니다. 내구성과 높은 기능적 성능으로 인해 의료 및 자동차 산업에서 사출 성형 금형 부품에 일반적으로 사용됩니다.

고충격 폴리스티렌(HIPS) 

HIPS는 일회용 식기 및 장난감 생산에 널리 사용되는 저렴한 충격 변형 결정질 스티렌-고무 공중합체입니다. 무독성이며 식품 접촉 용도로 사용하기에 적합하고 유연성과 저렴한 가격으로 높이 평가받고 있습니다.

폴리프로필렌(PP) 

PP 사출 성형 부품은 내화학성 및 내응력성이 우수하고 충격 강도가 높은 견고한 플라스틱입니다. 녹는점이 높기 때문에 식품과 함께 사용할 수 있는 내구성과 안전성을 갖춰야 하는 식품 산업에서 사용하기에 이상적입니다.

이러한 소재는 맞춤형 사출 성형 부품의 최상의 성능과 긴 수명을 제공하기 위해 애플리케이션의 요구 사항에 따라 선택됩니다.

도구 설계 및 엔지니어링

사출 성형에서 툴은 재료를 원하는 부품으로 성형하는 금형 또는 다이입니다. 실제로는 사출 및 냉각 중에 재료가 원하는 대로 작동할 수 있도록 정확한 치수로 부품의 모양을 재현하는 네거티브 캐비티입니다. 맞춤형 성형 플라스틱 부품을 생산할 때는 필요에 따라 하나 또는 여러 개의 공구를 사용해야 할 수 있습니다. 더 많은 공구를 사용하면 처음에는 비용이 약간 증가하지만 장기적으로는 개당 비용이 크게 절감되므로 대량 생산에 경제적입니다.

이러한 도구는 몰드 베이스에 위치하며 사출 성형기의 단일 구성 요소입니다. 몰드 베이스는 비용이 많이 들기 때문에 기존 폴리머 몰딩 몰드 베이스에 장착할 수 있는 인서트 툴링을 사용합니다.

실제 엔지니어들은 공구 설계 및 공정 최적화를 포함하여 맞춤형 플라스틱 부품을 제작할 때 DFM 분석부터 재료, 기술 선택까지 세세한 부분까지 고려합니다. 불필요한 기능 없이 적합한 매니폴드 및 러너 시스템, 성형 공정 및 기능을 통합하여 예산 비용을 절감합니다. 이 첨단 소프트웨어는 툴룸에서 가상 기술 2D 또는 3D g-코드에서 m-코드로 균일하게 전환하여 정확한 툴링을 구현할 수 있도록 도와줍니다.

도구 구축

Sincere Tech는 숙련된 전문 공구 제작자와 함께 기능적인 공구 제작 및 금형 유지보수 부서를 보유하고 있습니다. 숙련된 엔지니어와 제조업체는 특정 공정에 적합한 강종 공구를 선택함으로써 필요한 표준을 충족하는 정확한 공구를 제작하고 설계합니다. CNC 기계, 정밀 광학 레이저 조각기, 레이저 및 티그 용접기, EDM, 열처리, 연삭, 연마 및 도금 기능을 사용하여 최고의 성능을 발휘하는 공구를 제작하고 유지할 수 있습니다.

린 몰딩

당사의 현장 생산 부서에서는 모든 배치에 대해 고속 생산과 빠른 툴링 전환을 제공하는 고급 피처 머신과 프레스를 사용합니다. 이러한 표준적이고 효율적인 기계는 매일 수백만 개의 성형 플라스틱 부품을 품질과 저렴한 비용으로 제조합니다.

도구 유지 관리

당사의 부가 가치 고객 서비스는 제조 과정에서 맞춤형 공구에 대한 엄격한 품질을 보장합니다. 금형 교체 부서에서는 매번 사용 후 정기적으로 공구를 세척하고 검사하며, 다음 생산 주기에 사용할 수 있도록 보관하기 전에 필요한 경우 도금하거나 수리합니다.

맞춤형 사출 성형 부품의 이점

맞춤형 사출 성형은 치수가 작고 사양이 엄격한 복잡한 부품을 제작하는 데 적합한 유연한 제조 공정입니다. 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 적합하므로 경제적인 솔루션입니다. 기계 가공이나 적층 제조와 같은 다른 플라스틱 성형 기술보다 상대적으로 빠르고 효과적입니다. 또한 디자인 자유도가 높기 때문에 다양한 모양, 크기, 색상의 부품을 성형하고 생산할 수 있습니다. 최종 제품의 원하는 강성과 연성에 따라 폴리프로필렌과 ABS, 나일론, 폴리카보네이트 등의 소재를 사용하여 특정 애플리케이션의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

맞춤형 사출 성형 부품을 사용해야 하는 대상

맞춤형 사출 성형은 대량 또는 소량으로 복잡한 부품을 생산하고자 하는 기업에 가장 적합합니다. 이 공정은 맞춤형 부품을 빠르고 정확하게 제작해야 하는 자동차, 전자, 의료 분야와 같은 산업에 유용합니다.

맞춤형 사출 성형은 부품의 복잡성과 크기에 따라 몇 시간에서 며칠에 이르는 짧은 시간 내에 복잡한 세부 부품을 생산할 수 있는 다목적 공정입니다. 프로토타입을 제작하고 단기간에 대량 생산으로 전환할 때 특히 유용합니다.

부품 설계가 사출 성형의 요구 사항을 충족하는 경우 비용 측면에서 맞춤형 사출 성형이 기존 기계 가공이나 3D 프린팅보다 유리합니다. 또한 사출 성형으로 생산된 부품은 기계 가공으로 생산된 부품보다 품질이 우수하고 표면 마감이 균일합니다.

또한 고객은 짧은 리드 타임과 ABS, 폴리프로필렌, 나일론, PEEK와 같은 열가소성 플라스틱을 포함한 다양한 소재의 이점을 누릴 수 있습니다. 이러한 다양성은 최종 제품이 필요한 표준과 성능 특성에 맞게 생산되도록 보장합니다.

확장된 고객 지원 서비스

Sincere Tech 몰딩은 ISO 9001:2015 인증을 획득하여 품질 관리 및 보증에 대한 당사의 헌신을 증명합니다.

ISO 표준을 준수함으로써 당사의 서비스는 고객의 요구를 충족하고 높은 수준의 만족도를 제공할 수 있는 최고의 비즈니스 프로세스와 품질 관리 시스템을 갖추고 있음을 보장합니다.

당사의 품질 부서에서는 최첨단 기술, 4단계 검사 시스템, 통계적 공정 관리(SPC)를 활용하여 제조 공정 전반에 걸쳐 규정 준수를 보장합니다. 육안에 의존하지 않고 특정 측정값을 얻는 첨단 측정 장비를 사용하여 복잡한 디자인에 관계없이 치수가 균일하도록 보장함으로써 부품이 정확한 치수와 사양을 충족하도록 보장합니다. 이러한 접근 방식은 효율성을 높일 뿐만 아니라 더 빈번하고 정확한 검사를 가능하게 합니다.

금형 설정부터 생산 공정에 이르기까지 품질 보증 프로세스는 매우 엄격합니다. 금형 설정 후 첫 번째 부품은 생산 공정을 진행하기 전에 제품의 품질이 올바른지 확인하기 위해 검사됩니다. 생산 중에는 기계 작업자가 제품의 육안 검사를 담당하고, 생산 중에는 공정 중 검사자가 주기적으로 육안, 치수 및 기능 검사를 수행합니다. 포장 전 마지막 단계는 라벨의 품질, 수량 및 정확성을 확인하기 위한 육안 검사입니다.

통계적 프로세스 제어(SPC) 를 사용하면 프로세스, 제품 측정 및 기계에서 통계 데이터를 수집하고 분석하여 품질을 관리할 수 있습니다. 이러한 접근 방식을 통해 효율성을 개선하고 생산성을 높이며 표준을 벗어난 제품 및 불량품을 생산할 가능성을 줄여 고객에게 돌아가는 비용을 절감할 수 있습니다.

에서 동관 Sincere Tech, 제품 품질의 중요성을 잘 알고 있습니다. 숙련된 전문 엔지니어 팀이 PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS 등의 인증 및 보고서 작성에 도움을 드릴 수 있도록 항상 대기하고 있습니다.

당사는 선도적인 플라스틱 사출 성형 회사 는 맞춤형 플라스틱 사출성형을 전문으로 하며 수많은 산업 분야에 수십억 개의 고품질 부품과 구성품을 납품하고 있습니다. 또한 당사의 시설은 다양한 사출 성형 금형을 제공하며, 중국 최대 규모의 가족 소유 플라스틱 사출 성형 업체 중 하나입니다.

풍부한 지식과 경험을 바탕으로 개념부터 완성까지 아우르는 종합적인 역량을 제공합니다: 엔지니어링 전문 지식과 경험을 바탕으로 개념부터 완성까지 아우르는 종합적인 역량을 제공합니다:

디자인 전문성: 저희는 업계에서 30년 이상의 경력을 가진 고도로 숙련된 디자인 팀을 보유하고 있습니다. 솔리드웍스 등 최신 기술을 사용하여 금형을 설계하고 수정합니다. 부품의 작동 특성과 설계대로 작동하는 데 필요한 조건에 특별한 주의를 기울입니다.

포괄적인 접근 방식: 당사는 금형 설계부터 사출 성형 공정까지 제조 공정에 대한 포괄적인 접근 방식을 취하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 이러한 개념에서 완성까지의 접근 방식은 플라스틱 사출 성형에 대한 실용적이고 기술적인 지식을 통합하여 설계 단계부터 최종 제품까지 최고의 품질을 보장합니다.

툴 제작 및 정밀 툴링: 효과적인 도구를 만드는 것은 시간과 노력, 집중이 필요한 쉽지 않은 일입니다. 당사는 프로젝트의 성공을 보장하는 정밀 공구를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 공구 보증, 엄격한 공차와 최적화된 사이클 시간을 보장하는 고품질 공구, 다양한 벽 두께와 복잡한 형상의 부품을 성형할 수 있는 능력 등이 장점입니다. 소형 부품에 중점을 두고 있지만 최대 10인치 정사각형 크기까지 처리할 수 있습니다.

저희는 거의 1년 내내 주 7일, 하루 24시간 가동되는 125대의 전자동 프레스를 갖춘 최첨단 공장을 보유하고 있습니다.

시설 및 장비: 두 프레스 모두 자가 진단 및 마이크로프로세서 제어 기능을 갖추고 있으며, 클램핑력은 46~720톤, 분수~107온스 범위입니다. 또한 고객의 필요에 따라 다양한 프로젝트에 맞게 수정할 수 있는 클래스 8 클린룸 환경도 갖추고 있습니다. 이는 제약, 의료, 식음료 분야 및 높은 수준의 안전 조치가 필요한 기타 분야에 특히 유용합니다.

자동화 및 재고 관리: Sincere Tech는 예상치 못한 고객 수요를 충족하기 위해 안전 재고를 유지합니다. 실시간 재고 추적은 향후 요구 사항을 예측하는 데 도움이 되며, 작업을 처음부터 끝까지 모니터링하는 강력한 MRP 시스템을 갖추고 있습니다. 수지의 특성, 부품 수요, 사이클 타임에 대한 이해는 99% 고객 만족도 등급을 달성하는 데 도움이 됩니다.

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Sincere Tech는 상위 10위 중 하나입니다. 중국의 금형 제조업체 제공하는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스. ISO 9001:2015 및 ISO 13485 인증을 획득하여 최고의 품질을 보장하며, 다양한 분야에 대한 폭넓은 전문성을 갖추고 있습니다. 고정밀 부품이나 공차가 작은 부품이 필요한 경우 최고의 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 문의하여 당사의 최첨단 플라스틱 사출 성형 솔루션에 대해 자세히 알아보세요. 다음 맞춤형 사출 성형 프로젝트에 대한 견적을 받아보고 최고의 표준을 유지하면서 원하는 요구 사항을 충족할 수 있도록 도와드리겠습니다.