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중국 10대 금형 제조업체

사출 금형 회사

중국 10대 금형 제조업체

성형은 액체 수지 또는 가단성 원료를 금형에 부어 모양을 만드는 과정입니다. 중국 금형 제조업체는 필수 불가결한 수많은 성형 제품 생산에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 중국에는 많은 옵션이 있기 때문에 올바른 금형 제조업체를 선택하는 것은 쉬운 일이 아니며 어떻게 든 동요합니다. 검색을 쉽게 할 수 있도록 상위 10개 업체 목록을 작성했습니다. 중국의 금형 제조업체. 따라서 목적 없이 웹 서핑을 하며 시간을 낭비할 필요가 없습니다.

또한 인도에서도 3D 프린팅이 증가하는 추세를 보이고 있습니다. 그러나 아직 큰 산업은 아니지만 곧 성장할 조짐을 보이고 있습니다. 이 기사에서는 플라스틱 금형 제조업체 중국, 주요 제품 등에 대한 정보를 다룹니다.  

중국 10대 금형 제조업체

중국의 10대 금형 제조업체를 살펴보겠습니다.

1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

중국 금형 회사

설립 연도: 2015

위치: 광동성: 동관시.

업종 유형: 플라스틱 사출 성형, 다이 캐스팅, 기계 가공 및 표면 마감.

Sincere Tech는 19년 이상 합리적인 가격과 고품질 표준으로 최고의 금형과 부품을 제공해 왔습니다. 플라스틱 사출 성형에 특화되어 있어 항공우주, 의료, 소비재에 이르기까지 다양한 산업 분야의 요구를 충족할 수 있는 차별화된 경쟁력을 갖추고 있습니다.

주요 기능:

고객 만족: NDA 계약과 훌륭한 애프터 서비스를 제공하여 고객 만족을 최우선으로 생각하며 고객을 소중히 여깁니다.

투명성: 소중한 고객은 원자재에 대한 설명과 제품 테스트 결과를 받아 더욱 안심하고 거래할 수 있습니다. 또한 제한된 예산 내에서 필요에 따라 경쟁력 있는 가격 예산을 확보할 수 있습니다.

제품 및 서비스:

  • 전자 제품, 가전 제품, 수납, 헤어 미용 도구, 의료 기기 등의 금형입니다.
  • 가구, 유아용품 및 자동차 부품 템플릿.
  • 플라스틱 사출 성형 및 3D 프린팅, 인서트 몰딩.
  • 기타 서비스에는 CNC 가공, 오버몰딩, 알루미늄 다이캐스팅, 플라스틱 제품 디자인, 프로토타입 제조 등이 있습니다.

동관 Sincere Tech Co. Ltd는 품질과 고객 만족으로 플라스틱 성형 산업에서 높은 수준의 품질 솔루션을 제공하는 중국 10대 금형 제조업체 중 하나입니다.

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2. 블루스타 테크놀로지 그룹 주식회사

금형 제조업체 중국

설립 연도: 2003

위치: 광동, 중국

업종 유형: 자동차 부품 생산, 연구 개발 및 툴링.

블루스타 테크놀로지 그룹은 20년 이상 자동차 부품 제조 업계에 종사해 온 중국 사출 금형 회사입니다. 블루스타는 800명 이상의 대규모 인력을 보유하고 있으며 ISO9001, ISO14001, IATF16969 인증을 받은 국가 및 지방 하이테크 기업입니다. 이 회사는 자동차 산업을 위한 최고의 자동차 부품과 완벽한 성형 서비스를 제공하는 데 주력하고 있습니다.

주요 기능:

고객 만족: 블루스타는 강력한 R&D 및 제조 시스템을 통해 고객에게 최고의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

투명성: 제품의 원재료와 테스트 결과에 대한 자세한 정보를 제공하여 고객의 신뢰를 얻고 있습니다. 또한 고객의 예산 요구 사항을 충족할 수 있는 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

제품 및 서비스:

  • 자동차 부품 생산: 차량 헤드라이트, 인테리어 트림 부품, 이중 사출 성형 제품(2K 제품), 공기 처리 시스템으로 구성됩니다.
  • R&D 센터: 자동차 액세서리, 부품 및 시스템의 설계 및 제조에 종사합니다.
  • 제조 서비스: 정밀 자동차 부품 사출 성형용 기계 가공 기술.

블루스타 테크놀로지 그룹은 상위 10위권 기업 중 하나입니다. 중국의 플라스틱 사출 성형 회사 자동차 부품 제조 업계에서 품질 솔루션을 제공하고 품질, 혁신, 고객 만족을 위해 최선을 다하는 기업입니다.

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3. TEC 몰드 홀딩스 제한

중국의 금형 제조업체

회사 이름: TEC 몰드 홀딩스 제한.

설립 연도: 2000

위치: 중국 광둥성 선전과 둥관.

업종 유형: 사출 성형 툴링, 플라스틱 사출 성형, 2차 작업.

TEC Mold Holdings Limited는 2000년에 설립되었으며 중국 기반 회사 모든 범위의 제조 서비스를 제공합니다. TEC Mold는 50,000㎡의 제조 면적과 650명 이상의 직원으로 구성된 신뢰할 수 있는 "원스톱 제조 서비스" 제공업체가 되었습니다. ISO 9001:ISO/TS16949:2009 표준 인증을 받은 이 회사는 중국에서 첨단 기술 기업으로 인정받고 있습니다.

주요 기능:

광범위한 시설: TEC Mold는 심천과 동관에 4개의 공장과 4개의 사업부를 보유하고 있습니다: 정밀 금형 공장, 대형 금형 공장, 사출 성형 및 보조 작업 부서입니다.

품질 보증: TEC Mold는 품질, 프로젝트 관리, 설계, 엔지니어링 및 제조를 위한 별도의 팀을 구성하여 모든 프로세스에서 품질을 보장합니다.

다양한 시장 진출: 이 회사는 자동차, 의료 및 헬스케어, 항공우주, 전자, 가정, 통신, 건설, 보안 등 다양한 분야에 서비스를 제공하고 있습니다.

제품 및 서비스:

  • 플라스틱 사출 툴링: 자동차 부품, 의료 기기, 가전 제품, 항공기 부품 및 기타 제품을 위한 정밀 툴링.
  • 사출 성형: 업계를 위한 고품질 사출 성형 서비스.
  • 보조 작업: 스프레이 페인팅, UV 코팅, 조립 등과 같은 기타 서비스.

TEC 몰드 홀딩스는 중국 금형 회사 다양한 산업 분야에서 고품질 제조 서비스, 혁신, 고객 만족을 제공하는 데 전념하는 기업입니다.

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4. 자빌 원

사출 금형 중국

회사 이름: 자빌 원

설립 연도: 1966

위치: 20개국 이상에서 100개 이상의 사이트를 운영하며 전 세계적으로 사업을 운영하고 있습니다.

업종 유형: I사출 금형 제조 솔루션, 엔지니어링, 공급망 관리.

1966년에 설립된 글로벌 제조 솔루션 제공업체로 현재 전 세계 100개 이상의 지역에 진출해 있습니다. 50년 이상 운영되어 온 Jabil One은 고객에게 엔지니어링, 제조 및 공급망 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하는 전문가들로 구성된 팀을 보유하고 있는 회사입니다.

주요 기능:

1. 글로벌 도달 범위: 자빌원은 다양한 산업 분야의 고객의 요구에 맞게 확장 가능한 광범위한 솔루션을 통해 전 세계에 진출해 있습니다.

2. 종합적인 전문성: 이 회사는 기술력, 디자인 기술, 공급망 지식, 글로벌 제품 관리를 통합하여 세계 최고의 브랜드에 최고의 솔루션을 제공합니다.

3. 환경적 책임: 자빌원은 환경 친화적이고 책임감 있는 지속 가능한 프로세스를 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다.

4. 발전 및 우수성: 자빌 원은 미래 세상에서 모든 것을 가능하게 하고 모든 것을 더 좋게 만드는 것을 목표로 합니다.

제품 및 서비스

  • 고급 조립 솔루션: 전자제품의 소형화와 복잡한 기술의 융합.
  • 순환 경제 이니셔티브: 환경적으로 지속 가능한 제품을 위한 지속 가능한 소재, 모듈식 설계, 공급업체 협업.
  • 엔드투엔드 제조: 자동차, 의료, 가전제품 등의 분야에 엔드투엔드 제조 서비스를 제공합니다.

자빌원은 전 세계에서 가장 혁신적인 기업들과 협력하여 성공을 달성하고 혁신을 주도하며 인류와 지구의 삶을 변화시키는 글로벌 플라스틱 사출 성형 제조 솔루션 제공업체입니다.

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5. 동관 웰메이 산업 주식회사

중국 금형 회사

설립 연도: 1988

위치: 중국 광둥성 둥관시.

 업종 유형: 플라스틱 금형 사출, 플라스틱 제품 제조, 표면 처리, 조립 등.

는 30년 이상 플라스틱 금형 사출의 선도적인 제조업체입니다. 1988년에 설립된 당사는 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 표면 처리, 조립 및 기타 관련 서비스의 전문 제조업체로 발전했습니다. 우리는 시장에서 품질과 고객 서비스에 대한 명성을 쌓았습니다.

주요 기능:

  • 품질 약속: Wellmei는 품질 보증 및 생산 품질 개선을 통해 양질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
  • 투명한 운영: 당사는 투명성을 위해 최선을 다하고 있으며 원자재 출처, 제품 테스트, 경쟁력 있는 가격에 대한 정보를 공개하여 고객의 신뢰를 구축하기 위해 노력하고 있습니다.
  • 다양한 제품 및 서비스: 자동차 부품, 의료기기, 가전제품, OA 기기, 모바일 통신 단말기 등 다양한 플라스틱 제품을 생산하고 있습니다. 또한 플라스틱 금형 제조, 표면 처리, 조립 및 기타 서비스도 제공합니다.

제품 및 서비스:

  • 플라스틱 금형 제조: E-몰드, 2K몰드, IML 몰드와 같은 다양한 유형의 금형 전문.
  • 플라스틱 제품 성형: 자동차, 의료, 가전 및 기타 산업을 위한 사출 성형.
  • 표면 인쇄 및 코팅: 표면 처리: 제품의 미적 및 기능적 개선.
  • 조립: 완제품 또는 반제품에 대한 완벽한 조립 서비스를 제공합니다.

는 플라스틱 금형 사출 산업에서 최고의 솔루션, 품질 및 서비스를 제공하는 중국 내 10대 사출 금형 제조업체입니다.

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6. 리치필즈 코퍼레이션

중국 금형 회사

설립 연도: 2001

위치: 광둥성 둥관시.

산업: 사출 금형 제조

수상 및 인증: ISO/TS 16949/2009, GMP 인증.

리치필즈 코퍼레이션은 최고의 품질과 합리적인 가격의 금형을 제작하는 중국의 유명한 금형 제조 회사입니다. 최첨단 기술을 사용하고 30년 이상의 경험을 바탕으로 전문성과 창의성에서 타의 추종을 불허합니다. 이러한 브랜드의 전략적 위치와 고객 지향적 접근 방식은 전 세계 대부분의 주요 기업이 이 브랜드를 선택하는 주된 이유입니다.

리치필즈는 프랑스, 독일, 미국, 영국, 브라질 등의 국가에 수출하고 있습니다. 플라스틱 사출 금형 제작뿐만 아니라 핫 러너 및 콜드러너 금형, 오버 몰드, 고무 금형, 조립 등 다양한 추가 서비스도 제공합니다. 정밀 플라스틱 사출 성형부터 가스 보조 사출 성형, 후크, 가장자리 커버, 도어 스토퍼, 스트랩, 코드 와인더와 같은 대형 안전 제품 생산에 이르기까지 다양한 전문성을 갖추고 있습니다.

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7. 후이저우 즈몰딩

중국 금형 회사

설립 연도: 2010

위치: 위치: 중국 광둥성 후이저우시.

산업: 사출 성형 제조업체

수상 및 인증 ISO 9001:2008 표준

는 우리 회사의 주요 사업 인 가장 전문적인 중국 플라스틱 금형 제조업체 중 하나입니다. 그들은 고객의 높은 신뢰성을 보장하는 첨단 첨단 기계와 기술을 사용하여 동급 최고의 금형을 제공하는 것으로 유명합니다.

제공되는 서비스 및 제품:

  • 신속한 프로토타이핑 서비스와 프로토타입 사출 성형은 디자인을 완성하고 대량 생산에 대비할 수 있는 가장 비용 효율적인 방법입니다.
  • 자동차 사출 성형
  • 매우 정밀한 CNC 가공 및 밀링 서비스.
  • 오래되고 죽어가고 있습니다.
  • 플라스틱 성형 제조
  • 첨단 기술을 사용한 사출 성형 툴링 및 사출 블로우 성형.
  • 가전 제품 금형
  • 사출 금형 설계 및 제조는 당사가 제공하는 주요 서비스 중 하나입니다.
  • 맞춤형 플라스틱 사출 성형.
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8. 시노 몰드

사출 금형 중국

설립 연도: 1999

위치: 중국 저장성 황옌 타이저우.

산업: 플라스틱 사출 금형 제조 공정

시노몰드는 중국의 플라스틱 사출 금형 제조업체로 영국, 미국, 프랑스, 스페인 등 여러 국가에 제품을 공급하며 세계적인 명성을 얻고 있습니다. 보증 및 보증 서비스를 제공하고 저렴한 가격과 단기간 내에 고품질의 금형을 제공함으로써 100% 고객 만족을 보장한다고 주장합니다.

제공되는 서비스 및 제품:

  • 가정 및 가정용 몰드 및 가전제품 몰드.
  • 포장의 금형과 틀, 높은 정밀도가 요구됩니다.
  • 예를 들어 냉장고 몰드 및 드리퍼와 같은 산업용 몰드.
  • 파이프 피팅 커넥터와 얇은 벽 용기를 위한 금형을 가공해야 합니다.
  • 부품 및 페인트 금형의 의료 및 금형.
  • 자동차 금형, 상자 금형, 에어컨 플라스틱 사출 금형 제조.
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9. 사쿠라 테크

사출 금형 중국

설립 연도: 1995

위치: 상하이

회사 유형: 제조

주요 제품: 사출 금형

1995년에 설립된 사쿠라 테크는 최고의 플라스틱 몰딩 생산업체로 성장했습니다. 특히 오버몰딩, 회전 몰딩, 컴팩트 몰딩 등의 공정을 전문으로 합니다. 자동차 및 항공기 외장 부품에 최고 품질의 내구성 있는 인테리어를 제공하는 것으로 유명합니다. 이 회사는 이러한 전설적인 제품을 책임지는 것으로 알려진 재능 있는 디자이너와 엔지니어로 구성된 팀이 이끌고 있습니다.

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10. TK 그룹(홀딩스) 제한

사출 금형 중국

설립 연도: 1983

위치: 심천, 쑤저우, 후이저우, 베트남 및 독일

회사 유형: 제조

주요 제품: 사출 금형

TK는 1983년 홍콩에서 설립되었습니다. 40년간의 개발 끝에 TK 그룹은 이제 플라스틱 사출 및 금형 제작 분야에서 잘 알려진 기업이 되었습니다. TK는 2013년에 홍콩 증권거래소 메인 보드에 성공적으로 상장되었으며, 주식 코드: 02283. 독립 시장 조사 기관인 IPSOS는 TK의 플라스틱 금형 사업 매출이 중국 내 MT3급 공급업체 중 1위를 차지했다고 보고했습니다.

TK는 선도적인 플라스틱 몰드 는 가전제품, 자동차, 전자제품 등의 산업에 서비스를 제공하는 중국의 사출 성형 회사입니다. 자동화 공정에 최신 제조 기술을 도입한 덕분에 후발 주자들과의 치열한 경쟁 속에서도 지속적인 성공을 거두는 데 크게 기여했습니다.

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끝 노트

중국의 산업 환경은 바쁘고 수많은 산업에서 원하는 요구 사항에 가장 적합한 것을 찾기 위해 길을 잃기 쉽습니다. 검색을 더 쉽게하기 위해 중국의 사출 금형 제조업체에 대한 필요한 정보를 수집하고 상위 업체를 지적했습니다. 금형 제조 기업 지역으로 이동합니다.

Plasticmol.net은 경쟁력 있는 가격으로 고품질 제품을 제공하기 때문에 모든 성형 요구 사항을 충족하는 원스톱 솔루션으로 올바른 선택입니다. 우리는 투명한 가격 정책을 가지고 있습니다. 더 많은 잠재 고객의 다양한 제품과 서비스를 한 곳에서 편리하게 이용할 수 있습니다.

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열가소성 성형 초음파 용접

열가소성 성형 초음파 용접 공정, 빠른, 컴퓨터 제어 정확도, 화학/접착제 무첨가, 저비용, 고속

SINCERE TECH는 사출 금형 중국 다음을 포함하여 전 세계에 다양한 서비스를 제공하는 회사입니다. 맞춤형 플라스틱 금형 제작, 맞춤형 사출 성형 서비스인쇄, 실크 스크린 및 성형 초음파 용접를 클릭하여 프로젝트를 완료하세요. 성형 초음파 용접 는 두 개의 플라스틱 조각을 접착하는 데 사용됩니다..

성형 초음파 용접 는 아마도 가장 일반적으로 사용되는 열가소성 성형 용접 공정 매우 빠르고(몇 분에서 몇 초) 일반적으로 플래시가 비교적 없는 용접을 생성하기 때문입니다. 또한 열가소성 성형 초음파 용접은 대량 생산에 적합합니다.

성형 초음파 용접: 간단한 설명

성형 초음파 용접 플라스틱 내의 잠재적 에너지를 사용합니다. 자체를 열과 소리로 변환합니다. 플라스틱 초음파 용접에서는 부품이 서로를 향해 또는 서로를 향해 진동합니다. 이렇게 하면 부품이 가열되고 부드러워집니다. 계속되는 동작으로 플라스틱이 가열되고 부드러워진 다음 부드러워진 플라스틱 표면을 서로 혼합합니다. 이 는 물리적 결합을 형성하고, 플라스틱을 올바르게 선택하면 화학적 결합을 형성합니다. 부품 사이를 연결합니다.

소닉 혼은 수직으로 진동하며 애플리케이션에 따라 투사 지점으로부터 다양한 거리에서 플라스틱 부품에 접촉합니다, 필요한 곳에 에너지 공급. 조인트 영역의 반대편에 있는 부품은 에너지 감쇠 모루 위에 놓여 있어 음파 에너지가 용접 영역에 남아 있도록 합니다.

텅 앤 그루브 초음파 용접에서 조인트 설계와 위치는 매우 중요합니다.. 간섭 또는 전단 유형의 조인트는 약간 큰 부품을 작은 부품에 용접하는 것입니다. 전단 접합 설계는 일반적으로 반결정성 폴리머 또는 수밀 밀봉 또는 높은 접합 강도가 필요한 경우에 사용됩니다.

성형 초음파 용접: 이점 및 장점

지난 10년 동안 초음파 용접기의 급속한 발전이 이루어졌습니다. 이제 기본 기능은 다음과 같습니다. 컴퓨터 제어

d를 사용하여 정확성과 신뢰성 향상와 같이:

  • 용접 에너지
  • 접기
  • 트리거 힘
  • 압력

플라스틱의 초음파 용접은 다른 플라스틱 접합 공정에 비해 많은 장점를 포함합니다:

  • 비용 절감 - 소모품 비용을 없애고 반복 가능하고 오류 없는 결과를 생성합니다.
  • 더 빠른 속도 - 용접은 일반적으로 1초 이내에 이루어집니다.
  • 클리너 프로세스 - 소모품 필요 없음, 오염 위험 감소
  • 신뢰성 향상 - 클린룸 환경은 물론 대량 생산 상황에도 적용 가능

대부분의 다른 플라스틱 결합 방법과 달리, 초음파 용접은 부식성 화학 물질을 사용하지 않으며 연기가 거의 발생하지 않습니다.. 플라스틱 용접의 유일한 제한은 부품의 융점이 비교적 가깝거나 그렇지 않으면 한쪽이 완전히 녹은 후 다른 쪽이 부드러워지기 시작한다는 것입니다.

성형 초음파 용접: 응용 분야 및 용도

초음파 조립은 모든 유형의 의료 제품 조립에 이상적입니다.와 같이:

  • 필터
  • 인스트루먼트
  • 수액 바이알
  • 마스크
  • 수술용 의복

성형 초음파 용접에는 다양한 추가 용도 및 애플리케이션를 포함합니다:

  • 용기 및 봉투 씰링
  • 플라스틱 부품 부착
  • 플라스틱에 금속 부품 삽입하기( 초음파 삽입)
  • 골판지 용기 - 스테이플이나 접착제가 필요 없음
  • 플라스틱 튜브 및 펌프 - 내용물을 오염시키지 않습니다.

진지한 기술은 다음과 같은 다양한 부가 가치 서비스를 제공합니다. 플라스틱 금형 제조, 플라스틱 성형 서비스초음파 삽입을 사용하여 프로젝트를 완료할 수 있습니다. 초음파 삽입은 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 접착제, 접착제 또는 추가 가열이나 공정 없이 금속과 플라스틱 부품을 서로 접착합니다..

금속 부품을 플라스틱 부품에 부착해야 하는 경우,기존의 삽입 방법은 다음과 같습니다.:

  • 금속 부품을 부품으로 성형 프로덕션 중
  • 금속 부분을 플라스틱에 붙입니다.
  • 열
    • M삽입 지점에서 플라스틱 부품을 엘트
    • 용융 영역에 금속 조각을 삽입합니다.
    • 부품을 식혀서 굳히기

초음파 삽입: 이점 및 응용 분야

이 기술은 접착이나 가열의 대안입니다. 플라스틱에 금속을 초음파로 삽입 다른 본딩 공정에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.. 이 과정은 다른 열원으로 해당 부위를 국부적으로 녹이는 것과 유사하지만 다음과 같은 장점이 있습니다:

  • 훨씬 더 작은 면적을 가열하여 온도 낮추기

  • 에너지 비용 절감
  • 냉각 시간 단축
  • 결함 발생 가능성 줄이기 열 효과로 인해

초음파 삽입은 초음파 헤드를 사용하여 금속 부품을 플라스틱 부품에 진동시키는 방식으로 작동합니다. 용접 혼은 인서트 또는 열가소성 부품과 직접 결합합니다.  초음파 진동으로 플라스틱을 가열하고 부드럽게 만듭니다. 부분으로 이동하여 금속 부분을 삽입할 수 있습니다. 플라스틱이 식으면서 매우 강한 결합이 이루어집니다..

초음파로 삽입된 부품의 애플리케이션 포함:

  • 나사산 인서트 또는 스터드
  • 금속 웹 또는 그릴(스피커 커버 등)
  • 영구 자석
  • 전기 접점

금속 스테이핑 및 플라스틱 성형 서비스가 필요한 프로젝트가 있고 초음파 삽입프로젝트에 다음이 필요한 경우 저희에게 보내주십시오. 성형 초음파 용접 servcie로 문의하시면 전체 가격을 견적해 드립니다.

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실리콘 사출 성형 중국

액체 실리콘 고무 성형

우리는 플라스틱 금형 / 성형 서비스, 고무 금형을 제공하는 실리콘 사출 성형 중국 회사입니다, 실리콘 사출 성형액체 실리콘 사출 성형 부품을 전 세계에 공급하려면 도면을 보내 주시면 24시간 내에 견적을 보내 드리겠습니다.

무엇 실리콘 사출 성형

실리콘은 환경 친화적인 원료의 일종으로, 실리콘 소재는 다양하고 완벽한 특성으로 사람들에게 사랑받고 있습니다. 실리콘 사출 성형 부품 은 부드러움과 무독성 특성을 가지고 있어 산업용 씰링 및 의료 기기에 널리 사용됩니다. 특히 영하 60도에서 250도 사이의 작동 온도는 그 어떤 플라스틱 회사도 따라올 수 없는 장점입니다. 실리콘을 사용하여 금속 또는 플라스틱 부품을 밀봉하면 새로운 특성을 형성하고 제품을 부드럽고 단단하게 만들 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 오버몰딩 주방 주걱은 환경 친화적이며 소비자들에게 사랑 받고 있습니다. 실리콘 사출 성형 부품과 플라스틱 부품은 매우 유사하지만 가공이 다릅니다.

실리콘 사출 성형기

실리콘 사출 성형기

우리와 함께 일하는 것은 매우 쉽습니다. 도면과 요구 사항을 보내 주시면 부품 또는 금형을 승인 할 때까지 테스트 할 부품을 기다리면 금형 설계, 금형 제조, 샘플링, 대량 생산, 조립 및 신에게 직접 배송까지 모든 작업을 수행 할 것이며, 우리는 다른 것보다 30%의 운송 비용을 절약 할 수있는 최고의 운송 대행사를 보유하고 있습니다,

실리콘 사출 성형 서비스는 실리콘으로 만든 성형 부품을 생산합니다. 실리콘 고무는 실리콘 엘라스토머로 만든 유연한 고무와 같은 2성분 합성 합성 소재로 상온에서 경화시켜 성형에 사용되는 고체 엘라스토머로 만들 수 있습니다. 내열성과 내구성이 뛰어나며 알레르기 유발 물질이나 침출성 화학물질이 없습니다. 액체 실리콘은 일반 실리콘과 유사하지만 가공 특성이 다릅니다.

그리스와 같은 점도를 가진 두 가지 원료로 구입합니다.
오늘날 액체 실리콘 고무의 사출 성형은 점점 더 중요해지고 있습니다. 그 이유 중 하나는 완제품의 성능 요구 사항이 높아졌기 때문입니다. 또한 점점 더 많은 고무 부품 생산업체들이 높은 수준의 자동화 및 생산성에서 이점을 보고 있습니다.

다양한 방법 액체 실리콘 사출 성형

실리콘 성형 서비스 제공업체가 사용하는 성형 공정에는 주조 성형, 압축 성형, 딥 성형, 사출 성형, 반응 사출 성형, 회전 성형 및 트랜스퍼 성형이 있습니다.

반면 주조 성형 공정에서 액체 재료를 열린 몰드에 붓습니다. 압축 성형 실리콘 슬러그를 가열된 두 개의 몰드 반쪽 사이에 끼워 넣습니다. 반면에 딥 몰딩 은 용융 코팅과 유사한 공정으로, 담근 금형에서 용융된 플라스티솔을 벗겨내는 완제품입니다. 그러나 사출 성형, 액체 실리콘 은 엄청난 압력을 받아 냉각된 금형에 강제로 주입됩니다. 에서 반응 사출 성형 (RIM) 공정에서는 두 가지 이상의 반응성 화학 물질이 금형에 주입될 때 고속으로 혼합됩니다. In 회전 성형 실리콘 소재로 채워진 속이 빈 몰드는 중앙 허브에서 뻗어 있는 파이프 모양의 스포크에 고정됩니다. In 트랜스퍼 몰딩를 누르면 두 개의 몰드 반쪽이 서로 고정되고 실리콘이 압력에 의해 몰드에 강제로 주입됩니다.

실리콘 고무를 선호하는 이유 사출 성형

실라스틱 실리콘 고무는 투명한 소재이므로 점도는 전단 속도에 따라 달라집니다. 전단 속도가 증가하면 제품의 점도가 낮아집니다. 이러한 효과는 사출 성형 공정에 매우 유리합니다. 사출 공정을 시작할 때 사출 속도 프로파일은 재료의 그을림을 피하기 위해 캐비티가 채워지기 전에 액체 실리콘 고무가 가황되기 시작하지 않도록 부피 흐름이 충분히 높도록 프로그래밍되어야합니다. 따라서 액체 실리콘 고무는 다음과 같은 특성으로 인해 사출 성형 공정에 널리 사용됩니다:

  1. 점도가 낮고 다양한 용도로 사용할 수 있는 용매가 없습니다.
  2. 간편한 혼합 및 착색
  3. 용매 분산에 비해 빠른 처리로 일반적으로 한 번의 패스로 완전한 코팅이 가능합니다.
  4. 프라임은 유리 및 일부 다른 기질에 대한 접착력이 떨어집니다.
  5. 미터 혼합 플라스틱 액체 실리콘 고무는 딥 코팅하거나 크로스헤드에 공급하여 압출 코팅을 지원할 수 있습니다.

가황 실리콘 고무 제품에는 다음과 같은 특징이 있습니다.s:

(1) 고온 및 저온에 강한 특성: 200℃에서 장기간 사용 가능하며 -60℃에서도 유연하게 사용할 수 있습니다;
(2) 전기 절연 특성 : 실리콘 고무는 특히 20-200 ℃ 범위에서 온도에 거의 독립적 인 유전체 강도로 고온에서 일반 유기물보다 훨씬 높은 우수한 유전체 특성을 제공합니다.
(3) 장기간 실외 사용 후에도 균열 없이 내후성, 오존 저항성 및 자외선에 대한 저항성이 우수합니다. 일반적으로 실리콘 고무는 20년 이상 실외에서 사용할 수 있다고 알려져 있습니다.
(4) 고온 압축 시 영구 변형에 대한 우수한 특성.
(5) 가공 성능이 우수하고 성형이 용이하며 가황 성형, 패턴 성형, 연신 성형 등의 방법으로 뜨거운 공기를 압착하여 다양한 제품을 만들 수 있다는 점 등이 우수합니다.

우수한 성능과 우수한 기술 및 경제적 효과를 가진 실리콘 고무 제품은 항공, 항공 우주, 원자력, 전기기구, 전자, 계측, 자동차, 기계, 야금, 화학 산업, 의료 건강 및 일상 생활의 다양한 분야에서 광범위하게 응용되고 있습니다.

사출 성형 액체 실리콘 제품의 적용 및 특성:
그들은 우수한 투명성, 우수한 인열 강도, 우수한 탄성, 우수한 열 안정성 및 내후성, 황변 저항성, 열 노화 저항성을 가지고 있으며 주로 케이크 금형, 유아용 젖꼭지, 의료용 카테터, 사출 성형 공예 등에 사용됩니다.

실리콘 사출 성형 중국 작업의 장점

실리콘 고무 몰딩 는 지난 20년 동안 많은 발전을 거듭해 왔습니다. 프리미엄 물성이 프리미엄 가격보다 더 중요했던 몇몇 특수 응용 분야에서 시작된 이 열경화성 수지는 의료 및 자동차 분야에서 작지만 견고한 틈새 시장을 개척했습니다. 이제 새로운 응용 분야가 확산되면서 그 틈새가 터지기 시작했습니다.

실리콘 사출 성형 또는 고무 성형으로 비즈니스를 운영 하시겠습니까? 실리콘 사출 성형 부품이 필요한 새 프로젝트 중 실리콘 사출 성형 중국 회사를 찾아 비즈니스를 협력하는 것이 좋습니다. 중국 회사와 협력하면 새 모델과 비즈니스에 몇 가지 이점을 얻을 수 있습니다.

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함께 작업하는 경우 실리콘 사출 성형 중국 공급업체를 선택하면 매우 경쟁력 있는 가격으로 새 모델에 대한 예산을 절약할 수 있으며, 특히 처음 비즈니스를 운영하는 경우 비즈니스가 원활하게 진행될지 여부를 결정하는 데 가장 중요한 요소 중 하나가 될 것입니다.

두 번째 장점,

선택하면 사출 금형 중국 플라스틱 성형 부품, 실리콘 고무 성형 부품 공급 업체, 현지 공급 업체보다 빠르게 움직일 것입니다. 중국 실리콘 성형 회사 열심히 일하고 배달 시간이 빠르면 시간을 절약하고 프로젝트에 돈을 투자하면 프로젝트에서 더 빨리 수익을 얻을 수 있습니다.

물론 몇 가지 단점이 있습니다. 중국 실리콘 성형 회사언어 등 여러 가지 문제가 있을 수 있습니다. 하지만 더 이상 걱정할 필요가 없습니다. 저희 공장에는 유창한 영어를 구사하는 전문 기술 관리자가 있어 모든 문제를 해결할 수 있으며 이메일이나 전화로 문의하실 수 있습니다.

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맞춤형 사출 성형

사출 성형 벽 두께

무엇 맞춤형 사출 성형?

청각에 대해 가장 먼저 떠오르는 질문은 다음과 같습니다. 맞춤형 사출 성형?

맞춤형 사출 성형 특정 애플리케이션을 위한 플라스틱 부품 제작, 즉 고객의 요구 사항에 따라 플라스틱 사출 부품을 맞춤 제작하는 것을 말합니다.

맞춤형 사출 성형 부품

사출 성형 플라스틱 펠릿을 녹여 금형 캐비티에 고압으로 주입하는 공정입니다. 그런 다음 성형된 부품을 배출하고 이 과정을 반복합니다. 완성된 제품은 그대로 사용하거나 다른 제품의 부품으로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하려면 사출 성형기 및 툴링(흔히 금형 또는 다이라고 함)으로 구성됩니다. 성형기는 금형을 자동으로 열고 닫는 클램핑 장치와 닫힌 금형에 재료를 가열하고 주입하는 사출 장치로 구성됩니다.

사출 성형은 매우 높은 압력을 사용하며 일반적으로 기계는 유압식 또는 점점 더 전기식입니다. 생산 사출 성형용 툴링은 고압에서도 견딜 수 있어야 하며 강철 또는 알루미늄으로 만들어져야 합니다. 툴링의 잠재적인 고비용은 종종 경제성을 좌우합니다. 플라스틱 성형 응용 프로그램입니다. 사출 성형 는 사용자 지정 부품을 만드는 효과적인 방법입니다.

기본적으로 사출 성형 부품의 대부분은 맞춤형 사출 금형입니다. 모든 단일 디자인에는 자체 맞춤형 사출 금형이 필요하기 때문에 시장에서 준비된 부품을 구입하지 않는 한 맞춤형 디자인에 대한 자체 맞춤형 사출 금형을 만들어야합니다.

맞춤형 사출 성형

사출 성형 공정 : 플라스틱 가공, 플라스틱 재료로 부품 만들기

귀사에 적합한 소스 찾기 사출 성형 열가소성 부품 동관 시니어 테크(주)를 선택하는 것만큼이나 쉽습니다. 시너지 테크는 전문적인 품질 보증 표준, 최신 기술 장비, 혁신적이고 비용 효율적인 제조 기술을 보장합니다.

사출 성형 공정: 간략한 설명

사출 성형 공정에는 세 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 플라스틱을 녹여 전달하는 사출 장치 자체, 맞춤형으로 설계된 금형, 압력을 제어하는 클램핑이 그것입니다. 사출 장치 플라스틱 몰드 는 베이스와 하나 이상의 캐비티가 있는 특수 설계된 도구로, 최종적으로 레진으로 채워집니다. 사출 장치는 플라스틱 알갱이를 녹인 다음 왕복 스크류 또는 램 인젝터를 사용하여 금형에 주입합니다.

왕복 스크류는 전체 샷에 더 적은 양의 수지를 주입할 수 있어 작은 부품을 생산할 때 더 좋습니다. 사출 후에는 수지가 굳을 수 있는 온도에 도달할 때까지 금형을 지속적으로 냉각합니다.

사출 성형의 합병증

사출 성형 합병증은 거의 없으며 디자인에 세심한주의를 기울이면 쉽게 피할 수 있습니다. 플라스틱 몰드공정 자체와 장비 관리에 유의하세요. 온도가 너무 높으면 부품이 타거나 그을릴 수 있는데, 이는 사이클 시간이 너무 길기 때문에 발생할 수 있습니다. 이로 인해 수지가 과열됩니다. 부품의 뒤틀림은 금형의 표면 온도가 고르지 않을 때 발생합니다.

표면 결함(일반적으로 기포라고 함)은 용융 온도가 너무 높을 때 수지가 분해되어 가스를 생성할 때 발생합니다. 이는 수지의 수분으로 인해 발생할 수도 있습니다. 또 다른 문제는 불완전한 캐비티 충진으로, 금형에 방출되는 레진이 충분하지 않거나 사출 속도가 너무 느려서 레진이 얼어붙는 경우 발생합니다.

실행 맞춤형 사출 성형 비즈니스

맞춤형 성형 사업은 경쟁이 치열한 비즈니스이므로 살아남기 위해서는 틈새 시장을 찾아야 합니다. 오늘날 대부분의 커스텀 몰더는 틈새 시장을 찾았습니다. 경험을 통해 특정 유형의 부품을 성형하거나 특정 종류의 재료를 성형하거나 시장의 특정 부문에서 일하는 데 능숙해졌습니다. 다시 말해, 그는 전문성을 습득하고 그것을 고수했습니다.

열가소성 사출 성형은 모든 플라스틱 가공 방법 중 가장 널리 사용되는. 사출 성형은 플라스틱 재료로 부품을 만드는 제조 기술입니다. 용융된 플라스틱을 고압으로 금형에 주입하여 원하는 모양의 역으로 성형합니다.

열가소성 플라스틱은 한 번 형성된 플라스틱입니다, 반복해서 가열하고 개혁할 수 있습니다..

PP 사출 성형

PP 사출 성형

금형은 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 만들어지며 원하는 부품의 특징을 형성하기 위해 정밀하게 가공됩니다. SINCERE TECH는 다음을 제공합니다. 현재 사용 가능한 최고 품질의 경제적인 플라스틱 몰드움직이는 부품이 적어 유지보수 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.

그리고 사출 성형기e는 펠릿화된 수지와 착색제를 뜨거운 액체로 환원합니다. 이 슬러리, 즉 '용융물'은 엄청난 압력을 받아 냉각된 금형에 강제로 주입됩니다. 재료가 굳으면 금형이 고정 해제되고 완성된 부품이 배출됩니다.

사출 성형기는 다음과 같은 전체 공정을 수행합니다. 플라스틱 성형. 이 기계는 플라스틱 소재를 가열하고 성형하는 역할을 합니다. 다른 금형을 사용하면 생산된 부품의 모양이 변경될 수 있습니다.

사출 성형기는 플라스틱을 녹여 금형에 주입하거나 이동시키는 사출 장치와 충전 중에 금형을 닫아 고정하는 클램핑 장치의 두 가지 기본 부품으로 구성됩니다. 클램핑 유닛은 사출 중에 금형을 닫힌 위치에 고정하고, 냉각 후 금형을 열어 완성된 부품을 배출합니다.

맞춤형 사출 성형 플라스틱 부품:

고품질 부품, 사양 보장, 보증 연장, 금형 무결성 유지, 고급 설계, 품질 보증

귀사에 적합한 소스 찾기 맞춤형 성형 플라스틱 제품 를 선택하는 것만큼이나 쉽습니다. https://plasticmold.net/. 다음 중 하나 중국 10대 금형 제조업체 전 세계에 맞춤형 사출 금형 및 플라스틱 성형 부품을 서비스하는 회사입니다.

SINCERE TECH를 통해 전문적인 품질 보증 표준, 최신 기술 장비, 혁신적이고 비용 효율적인 제조 기술을 보장받으실 수 있습니다.

맞춤형 사출 성형 부품: 진지한 테크치의 장점

사출 성형 공정은 가장 낮은 부품 가격을 제공하지만 툴링(플라스틱 몰드 제작) 가격이 일반적으로 가장 높습니다. 그렇기 때문에 모든 금형을 자체적으로 제작하여 최고의 품질을 만들어야 합니다. 플라스틱 몰드 고객을위한 최저 가격 인 $500의 금형 비용. 맞춤형 사출 금형 가격을 알아 보려면 문의하십시오.

그리고 약속을 지킵니다. 고객에게 다음을 보장하는 연장 보증 프로그램에 가입할 수 있는 옵션을 제공합니다. 플라스틱 몰드 당사가 설계 및 제작하는 금형은 특정 횟수 동안 무결성을 유지하며, 당사가 금형을 보관하는 경우 무료로 수행합니다. 금형 유지 관리 사용자를 위해.

맞춤형 사출 성형

사출 성형 플라스틱 부품

자세한 내용은 홈페이지를 참조하세요.

맞춤형 사출 성형 애플리케이션

사출 성형 는 가장 작은 부품부터 자동차의 차체 패널 전체에 이르기까지 다양한 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 가장 일반적인 생산 방식이며, 병뚜껑이나 야외용 가구 등 일반적으로 제작되는 품목도 있습니다.

당사는 다양한 종류의 맞춤형 사출 성형 부품 및 구성 요소를 포함한 모든 유형의 산업에 적용됩니다:

  • 커넥터
  • 와이어 쉴드
  • 바이알
  • 사례
  • 스위치
  • 하우징
  • 페이스 플레이트
  • 장난감
  • 베젤
  • 푸시 버튼
  • 노브
  • 라이트 파이프
  • 방패
  • 컴퓨터 주변기기
  • 전화 부품
  • 기어
  • 타자기 부품
  • 창문 리프트 부품
  • 퓨즈 블록
  • 웨지
  • 트림 플레이트
  • DVD 브래킷
  • 수도꼭지 돌출
  • A/C 통풍구
  • 기어 변속 노브
  • 테일 램프 소켓
  • 혈액 검사기
  • 보트 부품
  • 명판
  • 버클
  • 병 타이
  • 컴포넌트 상자
  • 스풀
  • 보빈
  • 안전벨트 부품
  • 스페이서
  • 렌즈
  • 통풍구
  • 클립
  • 화분 받침대
  • 액추에이터
  • 라디에이터 상단
  • 정션
  • 상자
  • 모터 하우징
  • 열쇠고리
  • 화장품 포장

프로젝트에 가장 적합한 프로세스를 제공하기 위해 이메일을 보내 주시면 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

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플라스틱 금형 중국

중국 플라스틱 사출 금형 회사

플라스틱 금형 중국 는 상대적으로 저렴한 인건비와 강력한 제조 인프라로 인해 맞춤형 플라스틱 금형의 주요 공급업체입니다. 많은 글로벌 기업이 중국의 금형 설계, 엔지니어링 및 생산 역량을 활용하여 중국에서 플라스틱 성형에 필요한 부품을 조달하고 있습니다.

금형 제작 선물은 다양한 산업 분야에서 매우 중요한 가치를 지니고 있습니다. 금형 제작 선물은 중국 금형 제조업체 는 전 세계 모든 기업의 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 플라스틱 금형 중국 제조업체는 주요 기업들의 열정을 불러일으킨 주제입니다. 그러나 기업이 시장에서 경쟁하려면 방법 자체의 기본을 염두에 두어야 합니다.

플라스틱 몰드 중국

플라스틱 몰드 중국 서비스를 사용해야하는 이유는 무엇입니까?

기업이 플라스틱 금형 중국 서비스를 선택하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다:

  1. 비용 효율적: 중국의 인건비는 다른 국가에 비해 저렴하기 때문에 플라스틱 성형 서비스를 더 저렴하게 이용할 수 있습니다. 따라서 중국에서 플라스틱 성형에 필요한 부품을 조달하는 기업은 상당한 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다.
  2. 숙련된 인력: 중국에는 플라스틱 금형을 비롯한 제조 산업에 숙련되고 경험이 풍부한 인력이 많이 있습니다. 이러한 숙련된 인력을 통해 최고 수준의 품질과 정밀도로 플라스틱 금형을 생산할 수 있습니다.
  3. 첨단 기술: 중국 금형 제조업체는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAM(컴퓨터 지원 제조) 시스템을 비롯한 최신 기술과 장비에 접근하고 투자하고 있습니다. 이를 통해 복잡한 디자인과 정밀한 치수의 고품질 금형을 생산할 수 있습니다.
  4. 대규모 생산 능력: 중국은 세계에서 가장 큰 플라스틱 금형 생산국 중 하나이며, 대규모 생산을 처리할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이는 기업이 적시에 효율적인 방식으로 대량 플라스틱 성형 요구를 충족할 수 있음을 의미합니다.
  5. 전략적 위치: 중국은 글로벌 제조 허브이며, 다른 아시아 국가와도 가까워 플라스틱 성형에 필요한 물량을 조달하려는 기업에게 이상적인 장소입니다. 또한 완제품을 다른 시장으로 쉽고 효율적으로 운송할 수 있습니다.
  6. 품질 관리: 많은 중국 금형 회사 는 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖추고 있어 완제품이 최고 수준의 품질을 충족하도록 보장합니다. 이를 통해 기업은 특정 요구 사항을 충족하는 일관된 고품질의 플라스틱 금형을 공급받을 수 있습니다.

비용 효율성, 숙련된 인력, 첨단 기술, 대규모 생산 능력, 전략적 위치, 품질 관리가 결합된 중국의 플라스틱 성형 서비스는 플라스틱 부품을 대규모로 생산하고자 하는 기업에게 비용 효율적이고 효율적인 솔루션입니다.

이러한 요인으로 인해 플라스틱 금형 중국 서비스는 플라스틱 부품을 대규모로 생산하고자 하는 기업에게 비용 효율적이고 효율적인 솔루션이 됩니다.

Sincere Tech는 중국 플라스틱 사출 성형 회사미국, 유럽 및 세계에 맞춤형 플라스틱 금형 및 사출 성형 제품을 제공하는 플라스틱 금형 중국 회사가 도움을 필요로하는 프로젝트가있는 경우 부품 설계 또는 샘플 사진을 보내 주시면 프로젝트에 가장 적합한 가격과 솔루션을 보내드립니다.

당사는 귀하의 데이터를 다른 제3자에게 복사하거나 공유하지 않을 것을 보장하며, 귀하의 프로젝트를 보호하기 위해 NDA(기밀유지계약) 계약을 체결할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형은 시중에 나와 있는 새로운 상품 중 하나입니다. 이 세대는 다른 세대와는 다르게 제작하기 어려운 상품을 만들 수 있는 시설을 갖추고 있습니다. 제작할 수 있는 조형물을 정확하게 조각하려면 기계를 최적으로 만들어야 합니다.

중국 금형 제조 회사 는 현재 전 세계의 다양한 산업과 협력하고 있습니다. 이를 통해 중국 금형 제조업체 전 세계적으로 일반적인 것으로 발전할 수 있습니다. 외부 업계와 대화하는 것은 현재 공급 라인을 늘리는 데 매우 강력한 접근 방식이 될 것입니다.

몇몇 산업체 소유주들은 다양한 맞춤형 플라스틱 제품을 얻고 싶어합니다. 중국 플라스틱 금형 회사. 이러한 금형 제조업체는 일반적으로 다양한 플라스틱 부품을 전문적으로 제조하는 경향이 있습니다.

이러한 항목은 업계에 대한 지식을 통해 조합할 수 있습니다. 일부 비즈니스 소유자는 이러한 항목을 직접 조합할 수 있습니다. 다른 사람들은 이 프로세스를 처음부터 끝까지 관리하기 위해 인력을 고용할 수도 있습니다.

플라스틱 금형 중국 는 기업이 이해해야 할 수익에 대한 매우 강력한 변수를 만들어냈습니다. 많은 사람들이 이러한 제조업체가 만든 청사진을 따르고 싶어 합니다.

프리랜서 거래에 참여하면 자신의 제조 절차를 자랑하고 싶어 할 것입니다. 이러한 거래는 일반적으로 일정 기간 동안 유지되므로 소유자에게 프로세스 자체를 평가할 수 있는 기회를 제공합니다.

완전히 처리할 수 있는 몇 가지 작업이 있습니다. 금형 제조 산업. 몇 가지가 있습니다. 중국 금형 제조 회사 독점 거래를 제공하여 비즈니스 소유자의 관심을 끌 수 있습니다. 고객은 프로젝트 갤러리를 보고 어떤 프로젝트가 있는지 파악할 수 있습니다.

그리고 사출 플라스틱 금형 중국 예를 들어, 1년 이상 시장 조사를 통해 전 세계적으로 큰 시장이 될 것으로 예상되는 새로운 프로젝트가 있다면, 이를 위해 제조 산업은 일부 해외 기업의 재창조를 도왔습니다.

디자인과 프로토 타입 테스트를 마친 후에는이 새 모델을 생산할 계약 제조업체를 찾아야하며, 소싱해야하는 많은 구성 요소가있을 수 있지만 가장 먼저 플라스틱 금형 회사를 찾아 조립 서비스를 제공하는지 여부를 확인해야합니까?

Sincere Tech는 상위 10위 중 하나입니다. 중국의 금형 제조업체맞춤형 플라스틱 금형/성형 서비스, 다이캐스팅 부품 서비스, 도장, 크롬, 스프레이, 조립 등 모든 서비스를 하나로 통합하여 지원합니다,

플라스틱 금형 제조업체

중국 플라스틱 금형 제조업체로 Sincere Tech를 선택하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

Sincere Tech는 다양한 종류의 사출 금형을 공급합니다, 사출 성형 부품플라스틱 소재 및 고객의 요구 사항에 따라 여러 플라스틱 성형 기술을 개발합니다. R&D 부서는 고객의 요구에 따라 플라스틱 부품을 분석하고 설계하는 책임을 맡습니다. 회사의 프로젝트 부서는 플라스틱 부품 성형 구조, 공정 및 관련 부품 상황에 대한 예측 검사를 수행합니다. 몰딩이 설계에 따라 제조되었는지 여부도 전문가가 분석합니다.

Sincere Tech는 금형 제조 전에 온도 제어, 게이트 할당, 냉각 시간 및 사출 공정 분석을 포함한 모든 금형에 대한 전문 금형 흐름 분석 보고서를 작성하여 금형 설계를 향상시킵니다.

프로젝트 관리자는 윤곽 공정, 정밀 가공, 황삭 가공, 기계 공정, 조립 검사, 충돌 및 조립, 성형 테스트를 담당합니다. 성형 테스트는 제품의 치수를 확인하기 위해 수행됩니다. 사출 성형 부품 결합 부품과 일치하는지 여부를 확인합니다. 회사의 QC 부서에서 제품 크기, 사출 공정, 외관 및 물리적 성능에 대해 플라스틱 부품 금형을 검사합니다.

Sincere Tech는 CMM 기계로 모든 치수를 측정 할뿐만 아니라 압력, 인장 강도, 임펄스 하중, 온도 저항 및 내 충격성을 견디는 제품을 많이 테스트 할 것입니다. 이 회사는 플라스틱 부품 몰딩 생산에 적용되는 풍부한 경험을 보유하고있어 고객에게 우수한 표준의 제품을 제공 할 것입니다.

플라스틱 부품은 고객의 요구와 관련된 우수한 형상을 가진 플라스틱 성형 부품을 만들기 위해 다양한 표면 처리를 거칩니다. 주문 문서에 따라 회사는 제품 배송 전에 엄격한 검사를 수행합니다. 에 대한 자세한 정보를 알고 싶다면 사출 성형 부품 또는 사출 금형 제작 및 사출 성형 부품 생산을 지원할 사출 금형 중국 회사가 필요한 프로젝트가있는 경우 RFQ를 보내 주시면 영업일 기준 2 일 이내에 견적을 보내드립니다.

엔지니어는 영어를 잘하고 기술 경험이 풍부하여 첫 번째 금형 시험 후 모든 문제가 해결되고 기술 담당자가 처음부터 끝까지 프로젝트를 주시 할 것입니다. 대부분의 프로젝트는 첫 번째 샘플을받은 후 고객이 승인하며 이러한 모든 성공은 전문 팀에 기인합니다.

찾고 있는 항목 플라스틱 금형 중국 파트너가 필요하신가요? 가격 문의를 위해 이메일을 보내주시면 프로젝트에 대해 논의할 수 있습니다.

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플라스틱 사출 성형 서비스

플라스틱 사출 금형

플라스틱 사출 성형 서비스를 찾고 계신가요?

견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 우리는 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하는 중국의 맞춤형 사출 금형 제조업체입니다.

우수한 품질 플라스틱 몰드 그리고 성형 부품의 경험과 서비스 성과가 결합되어 오늘날 높은 국제적 인지도를 확보하고 있습니다. 실제로 이 회사는 국제 비즈니스에 특화되어 있으며 전 세계에 고객을 보유하고 있습니다. SINCERE TECH는 매우 높은 수준의 품질 관리 기준을 가지고 있으며 항상 긴 테스트를 실행합니다. 플라스틱 사출 성형 서비스 고객의 모든 기대에 부응합니다. 회사와 제품의 품질은 시간이 지남에 따라 드러난다고 믿기 때문에 고객과 장기적인 파트너십을 구축하고자 합니다.

플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇인가요?

플라스틱 사출 성형은 녹은 플라스틱을 금형에 주입한 후 냉각하여 단단한 부품을 만드는 제조 공정입니다. 금형은 금속 또는 플라스틱 도구(1.2344, H13, NDK80 등)로 만들어지며 일반적으로 서로 고정된 두 개의 반으로 만들어집니다. 플라스틱 소재를 배럴에서 가열한 다음 고압으로 금형에 밀어 넣어 원하는 모양으로 냉각 및 응고시킵니다. 이 공정은 높은 정밀도와 반복성으로 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 사용됩니다.

플라스틱 사출 성형 서비스는 언제 필요합니까?

일관된 품질과 높은 정밀도로 플라스틱 부품을 대량 생산해야 하는 경우 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요할 수 있습니다. 이 공정은 금형을 여러 번 사용하여 동일한 부품을 생산할 수 있으므로 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다. 또한 플라스틱 사출 성형은 다른 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡하고 정교한 형상을 제작하는 데 적합합니다. 이 공정은 자동차, 소비재, 의료 기기 및 전자 제품과 같은 다양한 산업에서 자주 사용됩니다.

플라스틱 사출 성형 서비스

플라스틱 성형 서비스

플라스틱 사출 성형 서비스의 이점

플라스틱 사출 성형 서비스의 장점은 다음과 같습니다:

  1. 대량 생산: 플라스틱 사출 성형은 금형을 여러 번 사용할 수 있으므로 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다.
  2. 일관된 품질: 이 공정은 반복성이 높아 생산되는 부품의 품질이 일정합니다.
  3. 복잡한 모양: 플라스틱 사출 성형 다른 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡하고 정교한 모양을 만들 수 있습니다.
  4. 소재 유연성: 열가소성 수지, 열경화성 수지, 엘라스토머 등 다양한 플라스틱 소재를 사출 성형 공정에 사용할 수 있습니다.
  5. 비용 효율적: 이 공정은 금형 비용을 여러 부품에 분산할 수 있어 대량 부품 생산에 효율적이고 비용 효과적입니다.
  6. 정밀도: 이 공정은 치수 정확도가 높고 공차 변동이 최소화된 부품을 생산할 수 있습니다.
  7. 자동화: 플라스틱 사출 성형기를 자동화하여 생산성을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형은 복잡하고 고정밀도의 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 데 상당한 이점을 제공할 수 있는 다목적의 신뢰할 수 있는 제조 공정입니다.

중국의 플라스틱 사출 성형 서비스


당사는 자체 금형 제조업체(툴 메이커 또는 플라스틱 사출 툴링)의 생산을 지원하고 사출 성형 부품 공급업체 수를 줄일 수 있습니다. 당사의 사출기는 60~1050톤(외부 2000톤)의 클램핑력을 갖추고 있습니다. 플라스틱 사출 성형은 열경화성 및 열가소성 재료로 부품을 생산하는 공정입니다..

자격을 갖춘 디자이너, 품질 관리자 및 연구 개발 부서로 구성된 팀은 개선과 혁신을 통한 고객 만족이라는 당사의 정책을 완성할 수 있게 해줍니다. 제품 및 조직의 품질을 인정받아 품질 인증(ISO 9001, )을 획득하고 여러 고객으로부터 '품질 공급업체'로 여러 차례 선정되었습니다. 당사는 미래의 필요를 예측하기 위해 지속적으로 새로운 리소스를 프로세스에 통합합니다. 플라스틱 사출 금형 시장에서 가장 혁신적인 기업 중 하나가 되었습니다. 시설의 현대성과 조직 덕분에 고객의 요구에 매우 빠르게 적응할 수 있습니다.

성실테크는 항상 이 분야의 혁신적인 리더로서 고객의 발전에 중요한 역할을 하는 것을 목표로 삼고 있습니다. 이제 이 회사는 금형 설계부터 반제품까지 토탈 솔루션을 제안할 수 있습니다(모두 자체 제작). 진심테크는 항상 새로운 기술을 파악하여 제안한 솔루션에 새로운 프로세스를 통합할 의향이 있습니다. 고객이 특별한 요구사항이 있다면 그 요구를 충족시키기 위해 모든 노력을 다할 것입니다.

플라스틱 소재/상품

우리는 모든 클래식한 작업과 덜 클래식한 작업에 익숙합니다. 플라스틱 소재 PVC(PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...)를 제외합니다. 주요 공급업체는 Sabic, Bayer, Chimei입니다.
수출용 금형에 사용되는 강철 정보 플라스틱 몰드 Assab(스웨덴), Buderus(독일), Daido Steel(일본) LKM(중국 최대) 등 최고의 철강 공급업체와만 협력합니다. 표준 부품 공급업체의 경우 Hasco 및 DME와 협력합니다.

우리는 고객과 협력하는 것과 같은 방식으로 공급업체와 협력하는 데 익숙합니다. 이는 양질의 정책으로 장기적으로 좋은 관계를 맺는다는 것을 의미합니다.

복잡한 금형: SINCERE TECH는 어려운 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 플라스틱 금형 및 부품복잡한 금형에 대한 솔루션을 찾는 전문가입니다. SINCERE TECH는 어려운 툴링의 진정한 전문가입니다. 전형적인 예를 들자면, 많은 디자인 회사들이 플라스틱 제품 금형 제작에 대한 생각 없이 설계를 진행합니다. 그러면 설계를 공구 제작자에게 보내면 정확한 부품을 만들기 어려울 수 있습니다(어려운 디자인, 많은 슬라이더, 많은 리프터, 서로 잘 접착되지 않는 재료로 이중 사출, 어색한 위치에 많은 디테일...).

대부분의 고전적인 도구 제작자는 부품을 수락하고 할 수 있다고 말할 것입니다. 그리고 나서 그들은 플라스틱 사출 금형 구조리드 타임이 길어지고 도구의 품질이 기대에 미치지 못할 수 있습니다. 종종 이러한 회사는 문제 해결을 위해 SINCERE TECH에 연락하여 도움을 받아야 합니다. 부품의 복잡성에 대해 잘 모르겠다면 금형 제작자의 전문성을 확인하십시오. 싱서테크는 고객과 긴밀히 협력하여 문제를 해결합니다.플라스틱 사출 성형 서비스

얇은 벽 사출 성형정밀하고 매우 정확한 플라스틱 성형 제품에 더 나은 디테일을 부여합니다. 벽 두께가 2mm 미만인 제품을 가리키는 이름입니다. 일반적으로 흐름이 빠르고 사이클 시간이 짧으며 비용을 절감할 수 있습니다.

핫 러너 몰드의 특별한 과정 플라스틱 주입 금형의 구멍을 통과할 때 플라스틱을 뜨겁게 유지하고 나머지 금형은 차갑게 하여 플라스틱 부품을 응고시켜 성형 부품을 만드는 방식으로 플라스틱 재료를 절약할 수 있습니다. 주로 중간 크기 또는 큰 크기의 부품에 사용됩니다. 우리는 유도, INCOE, Synventive, 허스키, HRS 등 모든 유명 기업과 협력하고 있으며, 부품 생산(성형)을 자체적으로 하는 경우 핫 러너 시스템을 자체 제작할 수 있는 기술도 보유하고 있습니다. 이를 통해 고객은 비용을 절감할 수 있습니다.

광학 렌즈 몰딩유리 플라스틱 정밀 성형. 투명한 플라스틱 성형 부품을 생산하는 기술입니다(예를 들어 보안 카메라 부품 돔 커버나 휴대폰 프레임 등).

가스 보조 사출 성형플라스틱 부품은 가스 보조 성형으로, 부품 제작 공정의 마지막 단계에서 가스(대부분 질소)를 주입합니다. 이를 통해 사이클 시간, 제품 무게, 변형 위험 및 필요한 압력 톤 주입을 줄일 수 있습니다. 또한 부품의 구조가 더 튼튼해지고 외관이 더 좋아집니다.

LED/LCD 프레임 몰딩예를 들어 텔레비전 화면 모니터, 컴퓨터 백라이트 모듈, GPS 프레임을 제조하는 데 사용되는 플라스틱 사출 ...

IMD, IMF, IML, IMR 성형: 인몰드 장식. 부품의 장식은 필름을 통해 금형 내부에서 이루어집니다. 필름은 성형 전에 원하는 디자인으로 인쇄됩니다. 생산성이 향상되고 장식의 수명이 연장됩니다. 고객이 부품의 디자인/장식을 변경하고자 하는 경우 금형을 다시 제작할 필요 없이 필름만 변경하면 됩니다. 신세테크는 인몰드 성형, 인몰드 라벨링, 롤러 인몰드에 대한 경험이 풍부합니다.

오버몰딩이 기술을 사용하면 여러 구성 요소를 열가소성 소재로 결합할 수 있습니다. 따라서 조립 및 인건비가 절감됩니다. 부품이 함께 만들어지기 때문에 부적절한 종단이나 오정렬의 위험이 적고 설계 유연성이 높아집니다. 또한 열가소성 플라스틱은 진동이나 충격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이 기술을 사용하면 저항력을 높이고 비용과 무게를 줄일 수 있습니다.

인서트 몰딩: 작은 부품(스탬핑 부품, 광학 부품 등)을 추가하거나 삽입하는 기술입니다. 사출 성형 부품.투샷 성형

투샷 몰딩2개의 서로 다른 재료 및/또는 색상을 사용하는 2개의 독립적인 사출 장치. 첫 번째 재료를 사출한 후 금형이 회전하고 두 번째 재료를 사출하여 하나의 부품을 만듭니다. 이를 통해 2색 몰딩 또는 이중 사출, 2 샷 성형, 2 샷 사출, 오버 몰딩, 2K 사출, 2 색 사출, 이중 사출, 이중 사출, 이중 사출 성형 또는 다중 구성 요소 성형.

CNC 기술. CNC는 컴퓨터 수치 제어의 약자입니다. CAD(컴퓨터 지원 설계)를 통해 CAM(컴퓨터 지원 제조)이 가능한 컴퓨터 프로그램에 의해 매우 정밀하게 제어되는 기계입니다. 모든 플라스틱 사출기 제조업체에서 사용하지만, 신세테크의 부가가치는 직원들의 경험과 전문성, 교육입니다.

FMMS 몰딩 또는 RHCM(급속 열 사이클 성형): 뛰어난 표면 외관: 용접 라인을 벗을 수 있습니다. 이 공정은 시간을 절약하기 위해 성형에 통합되어 있습니다. 예를 들어 투명 플라스틱 부품에 사용됩니다.

미국 용접: 초음파 용접: 초음파를 이용해 플라스틱 부품을 용접/접합/조립하는 프로세스입니다.

실크 스크린 인쇄부품에 로고나 디자인을 인쇄할 때 사용합니다.

딥 코팅부품을 액체 용액에 넣어 얇은 막을 입히는 공정입니다. 이를 통해 부품을 보호하고 제품의 수명을 연장하여 부품의 경도, 강도를 관리하고 변경할 수 있습니다. 그런 다음 여분의 액체를 배출하고 용매를 증발시켜 얇은 층을 만들어야 합니다.

레이저 에칭이 프로세스는 플라스틱 부품에 모양, 패턴, 이미지를 절단하기 위해 만들어집니다. 레이저 조각이라고도 합니다.

스퍼터링 코팅부품에 매우 얇은 전도성 물질 층을 만드는 과정입니다. 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)이라고도 하며 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리 등 대부분의 금속에 사용할 수 있습니다.

EMI 차폐전자기 간섭으로부터 부품을 보호합니다. 외부로부터 전기 신호를 보호하는 데 사용됩니다. 예를 들어 Garmin의 해양 레이더에 사용됩니다.

방수 기술: 방수 부품 제작 경험을 보유하고 있으며 IP68 테스트를 통해 자체 테스트를 보장할 수 있습니다.

하위 어셈블리나중에 더 큰 제품으로 조립될 구성 요소의 사전 조립입니다.

R&D: 진심은 고객과 함께 프로젝트를 진행하고, 설계에 대해 조언하고, 문제를 해결하고, 실현 가능성을 연구하기 위해 자체 R&D 부서를 운영하고 있습니다.

품질 관리: 저희는 고객의 모든 요구 사항을 존중하기 위해 매우 높은 수준의 품질 관리 기준을 가지고 있습니다. 저희는 100% 품질 관리를 시행하고 있습니다. 플라스틱 성형 부품이는 생산 과정에서 나오는 모든 부품을 제어한다는 의미입니다.

Sincere Tech에서 중국 금형 제조업체플라스틱 금형 산업의 선두를 지키기 위한 당사의 확고한 노력은 발전을 수용하고 미래 트렌드를 예측하는 원동력이 됩니다. 당사는 향상된 성능을 제공하고 지속 가능성을 촉진하는 혁신적인 소재와 복합재를 지속적으로 탐구하고 있습니다. 지속적인 연구 개발에 투자함으로써 소중한 고객의 진화하는 요구를 충족하는 최첨단 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다. 신뢰할 수 있는 사출 금형 중국 내 공급업체로서 우수성에 대한 변함없는 헌신에 자부심을 가지고 있습니다.

지속 가능성 목표에 따라 환경 친화적 관행을 최우선시합니다. 생분해성 폴리머와 같은 지속 가능한 대안을 적극적으로 모색하고, 제조 공정이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 재활용 이니셔티브를 실행합니다. 맞춤형 사출 성형 서비스를 선택하면 귀사의 브랜드를 지속 가능한 제조 관행에 맞추고 친환경적인 미래에 기여할 수 있습니다.

품질 보장을 최우선 과제로 삼고 전체 제조 공정에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 유지하고 있습니다. 최첨단 시설을 갖추고 숙련된 기술자가 각 제품에 대해 철저한 검사와 테스트를 거칩니다. 이를 통해 탁월한 성능과 신뢰성, 고객 만족을 보장합니다.

플라스틱 사출 성형 서비스 파트너로 Sincere Tech를 선택하는 경우 중국에서는 최고 수준의 전문성, 기술력, 혁신을 기대할 수 있습니다. 당사의 전담 팀은 고객의 아이디어를 실현하여 성능, 내구성, 비용 효율성이 뛰어난 우수한 제품을 제공할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

Sincere Tech와 파트너 금형 공급업체 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스를 위해 당사의 포괄적인 역량, 품질과 지속 가능성에 대한 확고한 약속, 공정의 모든 단계에서 고객의 기대를 뛰어넘는 추진력을 활용하세요. 귀사의 혁신적인 아이디어를 함께 실현해 보세요.

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