사출 금형 냉각이란?
사출 금형 냉각 은 생산된 플라스틱 부품의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 사출 성형 공정에서 매우 중요한 요소입니다. 적절한 냉각은 균일하고 일관된 부품 품질을 달성하고 사이클 시간을 단축하며 전반적인 생산 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 다음은 사출 금형 냉각에 대한 주요 고려 사항과 방법입니다:
사출 금형 냉각 시 고려 사항:
- 균일한 냉각:
- 금형 전체에 걸쳐 균일한 냉각을 달성하는 것은 뒤틀림을 방지하고 일관된 부품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.
- 냉각이 고르지 않으면 부품 치수 및 표면 마감이 달라질 수 있습니다.
- 주기 시간 최적화:
- 효율적인 냉각은 사이클 시간을 줄여 전반적인 생산량을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 빠르고 효과적인 부품 배출을 위해서는 신속하고 균일한 냉각이 필수적입니다.
- 재료 선택:
- 금형 재료의 선택은 열 전달 및 냉각 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 베릴륨 구리와 같이 열전도율이 높은 소재를 사용하면 냉각 효율을 높일 수 있습니다.
- 냉각수 유형:
- 일반적인 냉각수에는 물과 오일이 있습니다. 물은 열 전달 특성이 뛰어나 널리 사용되지만 처리할 수 있는 온도 범위에 따라 사용이 제한됩니다. 고온 애플리케이션에는 오일 기반 냉각 시스템을 사용할 수 있습니다.
- 냉각 채널 디자인:
- 금형 내 냉각 채널의 설계는 매우 중요합니다. 채널은 전체 금형 표면을 고르게 냉각할 수 있도록 전략적으로 배치해야 합니다.
- 채널이 금형의 윤곽을 따라 흐르는 컨포멀 냉각은 열 전달을 향상시키고 균일한 냉각을 개선할 수 있습니다.
- 배플 디자인:
- 금형 내부의 배플 또는 인서트는 냉각수의 흐름을 특정 영역으로 유도하여 냉각 효율을 최적화할 수 있습니다.
- 온도 제어:
- 온도 제어 장치를 구현하면 냉각수 온도를 정밀하게 조절할 수 있어 생산 중 금형 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다.
사출 금형 냉각 방법:
- 기존 냉각 방식:
- 금형 내에 드릴로 뚫은 냉각 채널을 사용하여 냉각수(보통 물)를 순환시켜 금형에서 열을 흡수합니다.
- 배플 냉각:
- 금형에 배플 또는 인서트를 도입하여 냉각수의 흐름을 제어하고 더 많은 냉각이 필요한 특정 영역으로 냉각수를 전달합니다.
- 히트 파이프:
- 히트 파이프를 활용하여 중요 영역에서 열을 멀리 전달하여 냉각 효율을 개선합니다.
- 컨포멀 냉각:
- 보다 효과적인 열 전달을 위해 금형 표면의 윤곽을 따라 냉각 채널을 설계합니다.
- 미스트 냉각:
- 냉각제 미스트를 금형 표면에 직접 분사하여 냉각을 강화합니다.
- 콜드 슬러그 웰:
- 콜드 슬러그를 잘 구현하여 러너 시스템에서 초기 용융 플라스틱을 가두고 응고시켜 금형 캐비티에 도달하여 국부적인 과열을 일으키는 것을 방지합니다.
- 감열 핀:
- 금형에 열 핀을 삽입하여 열 전달을 강화하고 특정 영역의 온도를 제어합니다.
효과적인 냉각 전략은 사출 성형 공정의 특정 요구 사항과 사용되는 플라스틱 소재의 특성에 따라 달라집니다. 최적의 냉각 성능을 달성하고 고품질 플라스틱 부품을 보장하려면 금형 설계 과정에서 이러한 요소를 고려하는 것이 필수적입니다.
사출 금형 냉각은 전체 사이클 시간의 3분의 2 이상을 차지합니다.
사출 금형 냉각 시스템 설계의 중요성
금형 냉각 의 생산에서 전체 사이클 시간의 3분의 2 이상을 차지합니다. 사출 성형 열가소성 부품. 그림 1은 이 점을 보여줍니다. 효율적인 냉각 회로 설계는 냉각 시간을 단축하여 전반적인 생산성을 높입니다. 또한 균일한 냉각은 잔류 응력을 줄이고 치수 정확도와 안정성을 유지하여 부품 품질을 향상시킵니다(그림 1 참조).
적절하고 효율적인 냉각으로 부품 품질과 생산성 향상
금형 냉각 시스템 구성 요소
An 사출 금형 냉각 시스템 일반적으로 다음 항목으로 구성됩니다:
- 온도 제어 장치
- 펌프
- 공급 매니폴드
- 호스
- 금형의 냉각 채널
- 컬렉션 매니폴드
금형 자체는 순환하는 냉각수에 의해 뜨거운 폴리머 용융물의 열을 빼앗는 열 교환기로 간주할 수 있습니다.
사출 성형기의 일반적인 냉각 시스템입니다.
몰드 플레이트에 부착된 냉각 채널 어셈블리입니다.
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