게이트 블러셔란 무엇인가요?

게이트 블러시는 사출 성형 부품의 게이트 위치에서 흔히 발생하는 성형 결함으로, 게이트 영역을 둘러싼 금형 캐비티에 고리 또는 잔물결 모양으로 나타납니다. 이 결함은 플라스틱 재료가 분수 흐름을 형성하지 않고 금형 캐비티를 가로질러 흐르면서 금형 캐비티에 얼어붙을 때 발생합니다. 더 많은 재료가 금형 캐비티에 들어가면 금형 표면에서 재료를 침식하여 붉게 보이는 게이트 블러시가 발생하며, 이를 게이트 전단 결함이라고 부르기도 합니다.

원인

사출 압력 및 속도가 너무 높습니다.

1에서 몰드 게이트를 통과하는 높은 압력과 속도로 인해 발생하는 게이트 블러시 결함.^st 단계 사출의 경우 용융 플라스틱이 게이트를 너무 빨리 통과하여 과도한 전단을 발생시킵니다.

금형 온도가 너무 높습니다.

금형 온도가 너무 낮거나 너무 높으면 게이트 블러시 문제가 발생할 수 있으므로 플라스틱 소재에 따라 정확한 금형 온도를 파악하는 것이 중요합니다. 게이트 블러시는 강철 온도에 의해 확대될 수 있는 이상한 현상으로, 강철 온도가 너무 낮거나 너무 높으면 게이트를 통과하는 초기 플라스틱이 제대로 형성되지 않을 수 있습니다.

ABS, PC, PA66과 같은 일부 재료는 금형 온도를 높이면 금형 표면이 개선되므로 게이트 블러셔도 개선됩니다.

몰드 게이트 크기가 너무 작습니다.

게이트 크기는 주로 높은 사출 압력과 속도를 필요로 하는 작은 크기에서 이 게이트 블러시 문제를 일으킵니다.

솔루션

게이트 블러시를 해결하기 위해 적용할 수 있는 몇 가지 솔루션이 있습니다. 첫 번째는 사출 속도를 줄여 플라스틱 수지가 더 빠른 속도만큼 늘어나지 않도록 하는 것입니다. 이렇게 하면 소재의 깨끗한 피막이 형성되어 게이트 블러시 문제가 개선됩니다. 사출 속도를 낮추는 방법은 사출을 시작할 때 느린 사출 속도로 시작하여 캐비티가 채워지면 더 빠른 사출 속도로 전환하는 방법도 사용할 수 있습니다.

이 게이트 블러시 문제를 개선하기 위해 금형 온도를 높이면 저온으로 인해 재료가 충진되기 어렵고 높은 사출 속도와 압력이 필요합니다.

게이트 크기를 늘리고 콜드 슬러그 웰을 추가하면 게이트 크기가 커지면 게이트 전단력이 감소하고 콜드 슬러그 웰을 추가하는 것은 노즐의 첫 번째 단계에서 플라스틱 재료의 첫 번째 슬러그를 받고 뒤에 더 뜨거운 재료의 흐름 경로와 동일한 재료 온도를 유지하는 것입니다. 콜드 슬러그 웰이 부족하면 이 차가운 재료가 게이트와 게이트 블러셔로 나타나는 부분으로 강제로 유입될 수 있습니다. 러너의 양쪽 끝에 큰 콜드 슬러그를 잘 추가하는 것이 매우 중요합니다.

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