다중 캐비티 금형으로 사출 성형 비용을 절감하는 방법

프로젝트가 있는 경우 다음이 필요할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 부품. 가장 먼저 해야 할 일은 플라스틱 금형 회사 를 사용하여 금형 및 성형 부품을 만들 수 있지만 시작하기 전에 다음을 확인해야한다고 생각합니다. 사출 성형 비용 투자 예산에 맞는 금형 비용을 미리 계산해 보세요. 다중 캐비티 사출 성형 는 단위 생산 비용을 절감하는 가장 좋은 방법 중 하나가 될 것입니다.

다른 것들과 마찬가지로 모든 프로젝트에 적합한 하나의 솔루션은 없습니다. 다음은 몇 가지 제안 사항입니다. 사출 성형 비용 절감 방법. 장점과 단점이 모두 있으므로 이 글을 읽고 프로젝트 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

멀티 캐비티 사출 성형이란?

다중 캐비티 사출 성형 는 일반적으로 동일한 부품을 대량으로 생산해야 할 때 사용됩니다. 한 번의 주기로 여러 부품을 효율적으로 생산할 수 있으므로 생산 속도를 크게 높이고 부품당 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 다중 캐비티 금형을 사용하면 금형 자체의 전체 비용을 절감하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.

다중 캐비티 몰드 는 캐비티 수가 하나보다 많음을 의미하며, 이는 사출 금형에 두 개 이상의 부품이 있음을 의미합니다. 예를 들어 일반적으로 캐비티, 하나의 캐비티 또는 두 개의 캐비티라고 표현하는 것이 전문적입니다, 8 캐비티 몰드, 는 99%와 동일한 부품 기능, 치수, 모양, 크기 등을 가진 8개의 부품을 성형하는 한 번의 성형 사이클을 의미합니다.

다중 캐비티 사출 성형으로 생산할 수 있는 제품의 예로는 자동차 부품, 전자 부품, 장난감, 가정용품 등이 있습니다. 또한 의료 기기, 퍼스널 케어 제품 및 포장재 생산에도 일반적으로 사용됩니다.

24 다중 캐비티 몰드

다중 캐비티 몰드는 언제 필요합니까?

제작을 시작하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 플라스틱 몰드.
1, 플라즈마 제품의 크기입니다,
2. 플라스틱 제품 요구 사항의 수
3. 기계의 크기; 플라스틱 성형 부품만 구입하는 경우 이 점에 대해 신경 쓸 필요가 없습니다. 플라스틱 성형 공급업체 가 이 문제를 해결해드립니다.

컴퓨터 키보드 버튼과 같이 제품 크기가 작은 경우 일반적으로 24 개 또는 48 개의 다중 캐비티 몰드를 만드는데 왜 30 개 또는 40 개를 만들지 않습니까? 이는 특히 콜드 러너 금형을 사용할 때 균형 금형 레이아웃과 재료 충전 균형 때문입니다. 따라서 일반적으로 다중 캐비티 몰드는 4, 8, 16, 24, 48 및 96 캐비티가 더 나은 옵션입니다.

캐비티 몰드를 여러 개 만들고 캐비티가 24개 이상인 경우 일반적으로 핫 러너 몰드를 핫 드롭당 하나의 부품으로 제작하는 것이 좋습니다. 물론 이렇게 하면 사출 금형 비용이 많이 듭니다. 이 경우 최소한 6개의 핫 러너를 사용하여 콜드 러너로 옮기는 것이 좋으며, 이는 핫 러너당 4개의 캐비티를 의미합니다. 핫 드롭. 이렇게 하면 사이클 시간을 절약하고 최상의 품질을 유지할 수 있습니다. 사출 성형 부품.

다중 캐비티 몰드의 장점

우리가 만드는 이유 다중 캐비티 몰드 각 플라스틱 성형 부품의 생산 단가를 절감해야 합니다. 다중 캐비티 몰드는 사출 성형에서 단일 캐비티 몰드에 비해 몇 가지 장점이 있습니다:

생산 효율성 향상: 다중 캐비티 몰드는 단일 사이클에서 동일한 부품을 여러 개 생산함으로써 생산 속도를 크게 높이고 전체 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
부품당 비용 절감: 다중 캐비티 몰드는 단일 캐비티 몰드보다 낮은 부품당 비용으로 동일한 부품을 여러 개 생산할 수 있습니다.
툴링 비용 절감: 다중 캐비티 몰드는 하나의 툴만 필요하므로 일반적으로 여러 개의 단일 캐비티 몰드보다 전체 몰드 비용이 낮습니다.
일관성 향상: 다중 캐비티 몰드는 단일 사이클에서 여러 개의 동일한 부품을 생산함으로써 최종 제품의 일관성을 개선하여 재작업이나 폐기물의 필요성을 줄일 수 있습니다.
인건비 절감: 다중 캐비티 금형은 작업자가 하나의 기계만 모니터링하면 되기 때문에 여러 개의 단일 캐비티 금형보다 작동에 필요한 노동력이 적습니다.
재료 소비량 감소: 다중 캐비티 금형은 한 번의 주기로 여러 부품을 생산함으로써 최종 제품 생산에 필요한 원자재의 양을 줄일 수 있습니다.
부품 품질 향상: 공정의 일관성과 기계의 정밀성으로 인해 다중 캐비티 몰드는 공차가 더 엄격하고 표면 마감이 더 우수한 부품을 생산할 수 있습니다.

멀티 캐비티 몰드의 단점

우리는 모든 고객이 다음을 선호한다는 것을 알고 있습니다. 다중 캐비티 몰드 제작 비용을 많이 절약 할 수 있기 때문에 결정하기 전에 고려해야 할 다른 요소가 있습니다. 플라스틱 몰드 멀티 캐비티 몰드 제작은 단일 캐비티 몰드보다 더 비싸고, 때로는 싱글 캐비티 또는 투 캐비티 몰드보다 두 배 또는 세 배 더 비쌉니다.

예를 들어 24 캐비티 몰드그러면 금형에 최소 6 개의 핫 러너 방울이 필요합니다. 순수한 핫 러너 비용은 약 5400 달러 (유도 브랜드); 중국 현지 브랜드의 핫 러너를 사용하는 경우 여전히 3000 달러가 필요하며이 비용은 2 개의 캐비티를 만들기에 충분합니다. 콜드 러너 몰드. 하나의 몰드에 많은 캐비티가 있기 때문에 금형 제조 비용 는 캐비티가 적은 곰팡이보다 비용이 더 많이 들기 때문에 총 비용은 2~3배 더 높습니다.

더 높은 초기 비용: 다중 캐비티 몰드의 초기 비용은 특히 복잡한 디자인의 경우 단일 캐비티 몰드보다 높을 수 있습니다.
더 큰 복잡성: 다중 캐비티 금형은 단일 캐비티 금형보다 더 복잡하며 더 정밀한 가공과 설계가 필요합니다. 이로 인해 툴링 리드 타임이 길어지고 결함의 위험이 증가할 수 있습니다.
더 높은 유지보수 비용: 금형의 복잡성과 움직이는 부품의 수 증가로 인해 다중 캐비티 금형은 단일 캐비티 금형보다 유지 보수 및 수리가 더 많이 필요할 수 있습니다.
결함 위험 증가: 충치가 여러 개 있는 경우 한 충치의 문제가 여러 부품에 영향을 미칠 수 있으므로 결함의 위험이 더 커집니다.
사이클 시간 증가: 다중 캐비티 금형은 기계가 한 번에 여러 캐비티를 채워야 하므로 단일 캐비티 금형보다 사이클 시간이 더 깁니다.
뒤틀림 가능성 증가: 다중 캐비티 금형은 사출 성형 공정의 냉각 단계에서 발생할 수 있는 잠재적 뒤틀림을 고려하여 설계해야 합니다.
싱크 자국이 생길 위험이 증가합니다: 재료가 냉각되면 수축합니다. 금형 설계가 다중 캐비티에 최적화되지 않은 경우 부품 표면에 싱크 마크가 나타날 수 있습니다.
플래시 위험 증가: 플래시는 금형에서 압출되는 여분의 재료입니다. 다중 캐비티 몰드는 여러 캐비티를 채우기 위해 재료의 압력과 유속이 증가하기 때문에 단일 캐비티 몰드보다 플래시가 더 많이 발생할 수 있습니다.

다중 캐비티 몰드가 필요한 경우

몇 가지 간단한 제안이 있습니다. 단일 캐비티 몰드 (주먹에 2 개의 캐비티가있을 수 있음)를 언제 만들어야하며 언제 만들어야합니까? 다중 캐비티 몰드8 캐비티 몰드, 16 캐비티 몰드 또는 그 이상? 플라스틱 부품이 백만 개 이상 또는 최소 50만 개 이상 필요하다고 확신하는 경우 8개 이상으로 이동합니다. 곰팡이 공동 를 사용하면 비용을 확실히 절약할 수 있습니다.

더 많은 비용을 지불해야 할 수도 있습니다. 플라스틱 금형 제조용하지만 절약할 수 있는 생산 비용과 비교하면 다음과 같습니다. 사출 금형 비용 는 이 사출 금형 비용보다 10배 이상 절약할 수 있기 때문에 미미한 수준입니다.

몇 명인지 확실하지 않은 경우 플라스틱 성형 부품은 가 처음에 필요하거나 비즈니스 시장에 따라 다르다면 처음에는 2 캐비티 몰드를 사용하는 것이 좋습니다. 플라스틱 몰드 비용 를 미리 준비합니다. 마켓을 오픈한 후 다음 요건을 충족해야 합니다. 사출 성형 부품 가 증가하더라도 여전히 사출 성형 비용 새로운 다중 캐비티 몰드를 만들어서

기존 금형을 사용하여 부품을 동시에 생산하고 새로운 다중 캐비티 금형을 만들면 지연이 발생하지 않습니다. 다중 캐비티 금형이 완성 된 후에는이 다중 캐비티 금형 만 실행하면되지만 수량 요구 사항이 그렇게 높지 않은 경우 현재 금형을 사용하여 생산하므로 적은 투자로 여전히 좋은 수익을 얻을 수 있습니다 (처음에 다중 캐비티 금형을 만드는 것과 비교).

단일 캐비티 몰드는 언제 필요합니까?

단일 캐비티 몰드는 사출 성형 공정에 사용되는 몰드 유형입니다. 원하는 플라스틱 부품의 모양을 형성하는 단일 캐비티 또는 임프레션으로 구성됩니다. 이 유형의 금형은 생산량이 적거나 부품 디자인이 복잡하고 세부 사항에 더 많은 주의를 기울여야 할 때 사용됩니다.

단일 캐비티 몰드 사용의 장점은 다음과 같습니다:

유연성: 단일 캐비티 몰드를 사용하면 부품 설계 및 재료 선택 측면에서 더 많은 유연성을 확보할 수 있습니다. 각 캐비티는 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.
정밀도: 하나의 캐비티에만 집중할 수 있으므로 제조업체는 세부 사항에 더 많은 주의를 기울이고 성형 공정에서 더 높은 정밀도를 보장할 수 있습니다. 이는 복잡하거나 정교한 부품 설계에 특히 중요합니다.
소량 생산에 비용 효율적입니다: 단일 캐비티 몰드는 소량 생산에 비용 효율적입니다. 다중 캐비티 몰드에 비해 초기 툴링 비용이 저렴하며 생산 수량이 적을 때 더 적합합니다.
재료 호환성: 단일 캐비티 몰드는 각 부품마다 다른 소재나 공정이 필요한 경우에 이상적입니다. 이를 통해 다양한 재료 특성을 가진 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.

단일 캐비티 몰드는 일반적으로 소량의 부품이 필요하거나 부품 설계가 복잡하고 제조에 더 많은 시간과 정밀도가 필요한 경우에 필요합니다. 또한 부품 크기가 커서 다중 캐비티 몰드에 수용할 수 없는 경우에도 사용됩니다. 또한 여러 캐비티를 제조하는 비용이 정당화되지 않거나 부품 설계에 각 캐비티마다 다른 재료 또는 공정이 필요한 경우 단일 캐비티 몰드를 선호할 수 있습니다.

어떻게 생각하시나요? 위의 내용을 읽고 프로젝트의 사출 성형 비용을 절감하는 방법에 대한 아이디어를 얻었다고 가정합니다.

비즈니스를 위한 사출 금형을 제작해야 하는 프로젝트가 있는 경우 언제든지 문의해 주세요. 플라스틱 금형 비용에 최소한의 투자를하고 시장을 빠르게 열 수 있도록 몇 가지 좋은 제안과 아이디어를 제공 할 것입니다.

Sincere Tech는 상위 10위 중 하나입니다. 중국의 금형 제조업체 맞춤형 플라스틱 금형, 사출 성형 제조, 다이캐스팅, 프로토타입, 기계 가공 및 기타 다양한 서비스를 제공합니다. 최고 중 하나로서 사출 금형 중국 내 공급업체를 위해 최선을 다하고 있다는 자부심을 가지고 있습니다.

다음은 당사가 제공하는 몇 가지 서비스입니다:

신속한 프로토타이핑: 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공하여 콘셉트를 실제 부품으로 빠르게 전환하여 반복적인 디자인 개선과 제품 개발을 가속화할 수 있습니다. 자세한 내용은 신속한 프로토타이핑 서비스 페이지에서 자세히 알아보세요.
정밀 CNC 가공: 당사의 첨단 툴링 장비를 사용하면 고품질 플라스틱 금형과 가공 부품을 엄격한 공차로 제작하여 사출 성형 제품의 일관성과 정밀도를 보장할 수 있습니다. 자세한 내용은 정밀 CNC 가공 페이지로 이동하세요.
오버몰딩: 여러 재료 또는 구성 요소를 조합하여 기능, 미학 및 내구성을 향상시킬 수 있는 오버몰딩을 전문으로 합니다.
인서트 몰딩: 인서트 성형에 대한 전문성을 바탕으로 성형 부품 내에 인서트를 안전하게 캡슐화하여 효율적인 조립을 촉진하고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.
투샷 몰딩: 투샷 성형으로 복잡한 다중 소재 부품을 한 번의 작업으로 생산할 수 있어 조립 요구 사항이 줄어들고 설계 가능성이 향상됩니다.
부가 가치 서비스: 사출 성형 외에도 제품 조립, 포장, 물류 지원 등 다양한 부가 가치 서비스를 제공하여 공급망을 간소화하고 비용을 절감합니다.
제품 조립 서비스: 필요한 경우 부품 설계, 생산, 배송까지 올인원 서비스를 제공합니다. 중국 내 제품 조립 서비스를 통해 최고의 옵션 중 하나가 될 것입니다.

아래에 한정되지 않고 더 많은 서비스를 제공하려면 당사에 문의해 주세요. 사출 성형 요구 사항(다중 캐비티 몰드 또는 단일 캐비티 몰드에 관계없이)을 충족해야 합니다.

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