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맞춤형 플라스틱 포장 용기 구매 방법

맞춤형 플라스틱 포장 용기

플라스틱 포장 용기란?

플라스틱 포장 용기 는 음식, 의류 등 무언가를 담는 데 사용되는 용기로, 플라스틱으로 만들어집니다. 많은 회사에서 서로 다른 플라스틱 포장 용기제약 회사, 식품 산업, 헬스케어 산업, 반려동물 산업 등 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

플라스틱 포장 용기 는 쇼핑하는 대부분의 매장에서 찾을 수 있습니다. 맞춤형 플라스틱 포장 용기? 특정 프로젝트에 필요한 홀수 모양의 컨테이너는 어디에서 찾을 수 있을까요? 비즈니스를 위해 동일한 홀수 모양의 컨테이너가 1000개 필요하다면 어떻게 해야 할까요? 그 용기에 회사 로고를 넣고 싶으신가요? 원하는 용기에 따라 용기를 선택할 때 고려해야 할 여러 측면이 있습니다. 예를 들어 다음과 같은 용기를 찾고 있다면 투명 플라스틱 포장 용기 식품의 경우 BPA가 함유된 용기는 원하지 않을 것입니다. 맞춤형 플라스틱 식품 보관 용기 자세한 내용은 페이지를 참조하세요.
플라스틱 포장 용기 금형

나만의 플라스틱 포장 용기를 주문하는 단계

주문의 첫 번째 단계는 맞춤형 플라스틱 포장 용기 는 필요한 컨테이너의 크기와 모양을 결정하는 것입니다. 더 작은 컨테이너가 필요한 경우 또는 기본적인 플라스틱 몰드 라면 지출을 줄일 수 있습니다. 반면에 플라스틱 포장 용기 를 이상한 모양으로 만들면 지출이 조금 더 늘어납니다.
다음으로 용기에 어떤 품질의 플라스틱이 필요한지 결정합니다. 이를 위해서는 용기에 어떤 제품을 담을지, 용기가 어떤 방식으로 맞춤형 플라스틱 포장 용기 어떤 용기를 보관할 것인지, 어떤 기후에 보관할 것인지 등을 결정해야 합니다. 특정 요구 사항에 맞지 않는 컨테이너를 주문하고 싶지 않기 때문에 이 단계는 중요한 단계입니다.
크기, 모양, 품질을 결정한 후에는 플라스틱 포장 용기를 선택하면 제품의 모양을 결정해야 합니다. 즉, 사용자 지정 색상을 원하는지 아니면 추가 디자인을 원하는지 결정해야 합니다. 그런 다음 필요한 용기의 개수를 결정해야 합니다. 예를 들어 결혼식용 용기가 필요한 경우에는 제품 용기가 필요한 비즈니스용 용기만큼 필요하지 않을 수 있습니다. 부품 설계 그리고 개발.
또한 제품이 얼마나 빨리 필요한지 판단할 수 있습니다. 필요한 경우 맞춤 제품 가능한 한 빠른 시일 내에 국내에 위치한 사내 엔지니어가 있는 회사를 찾고 싶을 것입니다. 하지만 시간을 조금 더 기다릴 수 있다면 해외에 있는 대형 제조업체를 이용하는 것이 비용을 절약할 수 있습니다. 플라스틱 성형 회사 를 사용하여 맞춤형 플라스틱 몰드 그리고 대규모 제품 생산.
또한 용기에 라벨이 필요한지 여부를 결정해야 합니다. 이 단계는 매우 간단하지만 이 단계를 놓치면 잘못 주문된 수천 개의 컨테이너가 발생할 수 있습니다.
마지막으로 주문할 업체를 선택하고 비전을 전달한 후 도착을 기다립니다. 업체를 선택하는 것은 어려운 결정일 수 있으며, 중요한 물건을 대량 생산할 때 실수하고 싶지 않기 때문에 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 이 단계를 따르는 한, 올바른 방향으로 나아가고 있는 것입니다. 맞춤형 플라스틱 포장 용기 가 필요합니다.

중국에서 플라스틱 포장 용기 금형 제조업체, 보관 상자 금형 공급 업체, 보관 용기 성형 제조 회사를 찾고 계십니까? 문제 해결에 문의하실 수 있습니다.

Sincere Tech는 중국의 전문 플라스틱 저장 용기 금형 제조업체 및 저장 상자 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 저장 용기 금형, 플라스틱 식품 저장 용기 금형을 작게부터 크게 제공하며 디자인이나 샘플에 따라 보관 상자 금형을 만들 수 있습니다.

지난 몇 년 동안 우리는 터키, 남아프리카, 칸다, 이탈리아, 미국, 멕시코, 브라질 등에 다양한 크기의 PP 저장 용기 금형을 수출했습니다.
우리는 플라스틱 포장 용기 금형 설계 및 보관 용기 금형 툴링에 대한 지식을 잘 축적했습니다. PP 투명 저장 용기 금형의 경우 일반적으로 우수한 연마 및 장시간 연마 결과와 고압 사출 성형으로 긴 금형 수명을 위해 DIN 1.2738H를 제안합니다.

플라스틱 포장 용기

플라스틱 식품 보관 용기 유틸리티

우리 대부분은 집에 전자레인지를 가지고 있습니다. 플라스틱 식품 용기 전자레인지에 안전하게 사용할 수 있는 제품을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 구매를 결정하기 전에 제품 설명을 반드시 읽어보세요. 또한 식기 세척기로 세척할 수 있고 냉동실, 냉장고에서도 안전하게 사용할 수 있는 용기를 선택해야 합니다.

의 가장 중요한 기능 중 하나는 맞춤형 플라스틱 식품 보관 용기 은 식품을 외부 환경으로부터 완전히 격리하는 기능입니다. 용기가 밀폐되지 않으면 내부의 냄새가 새어 나와 다른 음식에 흡수될 수 있습니다. 이는 결국 다른 식품의 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다.

선택할 때 염두에 두어야 할 팁이 하나 더 있습니다. 플라스틱 식품 보관 용기를 고를 때는 항상 색이 선명한 것을 고르는 것이 좋습니다. 화려한 색상에 현혹되지 마세요. 재활용 플라스틱으로 만들어져 건강에 득보다 실이 많을 수 있으니까요. 플라스틱 식품 보관 용기의 냄새를 맡아보면 대략적인 품질을 알 수 있습니다. 좋은 용기는 냄새가 거의 나지 않는 반면, 재활용 플라스틱으로 만든 제품은 이상하고 불쾌한 냄새가 날 수 있습니다.

유리 식품 보관 용기 유틸리티

어떤 사람들에게는, 유리 식품 보관 용기 는 다른 종류의 식품 용기가 가질 수 없는 많은 기능을 갖추고 있어 개인적으로 가장 좋아하는 제품입니다. 유리 식품 보관 용기는 시간이 지나도 불투명해지지 않고, 유리는 냄새를 흡수하지 않습니다. 또한 유리 용기는 매우 안전합니다. 플라스틱 용기처럼 저품질 재료를 사용해 제품을 만드는 비윤리적인 제조업체에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 이러한 장점은 다음과 같은 이유를 설명합니다. 플라스틱 식품 보관 용기 가 인기를 끌면서 유리 식품 용기는 여전히 시장에서 좋은 자리를 차지하고 있습니다.

플라스틱 식품 용기유리 식품 용기를 선택할 때는 좋은 브랜드를 선택해야 합니다. 그 후에는 내구성에 초점을 맞춰야 합니다. 사실 유리는 쉽게 깨질 수 있으며 이는 매우 위험합니다. 그러나 재료 산업의 발전으로 현재 내구성이 뛰어난 유리 용기가 많이 있지만 플라스틱 식품 저장 용기에 비해 플라스틱 식품 상자는 여전히 유리 용기보다 더 편리하고 안전하며 결코 깨지지 않을 것이기 때문에 플라스틱 식품 상자가 유리 식품 용기보다 더 많은 시장을 가지고있는 주된 이유입니다,

필요한 것이 있습니까? 맞춤형 플라스틱 보관 용기 비즈니스 요구 사항을 충족하는 전문가입니다. 플라스틱 몰드 제조업체 및 성형 회사, 우리는 귀하의 맞춤형 플라스틱 식품 저장 용기에 가장 적합한 FDA 플라스틱을 제공 할 것이며, 우리는이 재료에 대해 한 푼의 비용도 절약하지 않으며 100% 순수 FDA 플라스틱은 이러한 플라스틱 식품 용기 상자에 대한 최소 요구 사항입니다.

Sincere Tech를 선호하는 파트너로 지정한 경우 중국 금형 제조업체와 함께라면 최고 수준의 전문성, 기술력, 혁신을 기대할 수 있습니다. 성능, 내구성, 비용 효율성이 뛰어난 우수한 제품을 제공하여 고객의 아이디어를 실현할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

확장된 기능에는 다음이 포함됩니다:

  1. 신속한 프로토타이핑: 신속한 프로토타이핑 서비스(3D 프린팅 또는 CNC 가공 프로토타입)를 제공하여 러프한 디자인을 사용 가능한 프로토타입으로 빠르게 변환하고 테스트, 재설계 제안 등을 제공합니다.
  2. 정밀 CNC 가공: 당사의 첨단 CNC 기계를 사용하면 공차가 엄격한 고품질 금형 부품을 제작할 수 있으므로 사출 성형 제품의 현재 공차와 정밀도를 보장할 수 있습니다.
  3. 오버몰딩: 우리는 일부 핸들 도구에 대한 오버 몰딩을 만들고 일부 오버 몰딩은 다이캐스팅 금형에도 사용되며 오버 몰딩 프로젝트에 대한 견적은 문의하십시오.
  4. 인서트 몰딩인서트 몰딩은 오버 몰딩과 비슷하지만 약간 다르며, 인서트 몰딩은 일반적으로 금속 부품을 기판으로 사용하고 오버 몰딩은 플라스틱 부품을 기판으로 사용합니다.
  5. 투샷 몰딩: 투샷 몰딩을 사용하면 복잡한 다중 소재 부품을 한 번의 작업으로 생산할 수 있으므로 조립 요구 사항이 줄어들고 설계 가능성이 향상됩니다. 투샷 성형은 인서트 성형이나 오버몰딩보다 더 복잡하며 투샷 성형에는 투샷 사출 성형기가 필요합니다.
  6. 부가 가치 서비스: 사출 성형, 다이 캐스팅, 기계 가공 외에도 제품 실크 스크린, 도장, 조립, 테스트, 인증, 포장, 물류 지원 등 다양한 부가 가치 서비스를 제공하여 공급망을 간소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

맞춤형 플라스틱 포장 용기, 다이캐스팅 및 가공 요구 사항에 대해 Sincere Tech 중국 금형 제조업체와 파트너 관계를 맺으면 최고의 품질과 빠른 리드 타임을 제공하고 24 시간 내에 견적을 요청할 수 있습니다.

 

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맞춤형 플라스틱 사출 성형 중국

HDPE 사출 성형

맞춤형 플라스틱 사출 성형 중국 서비스 - 경제적인 맞춤형 부품

Sincere Tech는 잘 정립된 관습입니다. 중국의 플라스틱 사출 성형 회사 고품질 맞춤형 툴링 및 금형 솔루션을 제공하는 기업입니다. 고객의 다양한 요구에 맞는 원자재 테스트, 공구 제조, 성형, 표면 마감 및 제품 테스트와 같은 제조 서비스 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어 팀은 높은 수준의 자격을 갖추고 있으며 규모와 복잡성에 관계없이 모든 주문을 전문적으로 수행할 수 있습니다.

당사의 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스에는 다음이 포함됩니다:

맞춤형 래피드 프로토타입 툴링 및 저용량 사출 성형.

  • 한 번에 몇 개의 제품을 프로토타이핑하거나 제작하는 데 적합합니다.
  • 50개에서 5,000개 이상의 부품을 생산할 수 있는 간단한 기계부터 50개에서 5,000개 이상의 부품을 생산할 수 있는 기계까지 다양합니다.

맞춤형 브리지 툴링 및 중량 급속 사출 성형

  • 시장 진입 전략에 이상적입니다.
  • 5000~100,000개 이상의 부품을 제조합니다.

맞춤형 제작 툴링 및 대량 사출 성형.

  • 자전거 대량 생산을 위해 만들어졌습니다.
  • 100,000개 이상의 부품을 생산합니다.

온디맨드 제조 솔루션 분야에서 10년이 넘는 경험을 바탕으로 많은 고객이 맞춤형 플라스틱 사출 성형으로 부품을 생산할 수 있도록 지원해 왔습니다. 고객과 협력하여 정확하고 신속하게 제품을 실현할 수 있게 되어 기쁩니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형 중국

맞춤형 플라스틱 사출 성형이란?

맞춤형 플라스틱 사출 성형은 소량, 중량 또는 대량으로 맞춤형 플라스틱 부품을 제조하는 효율적인 프로세스입니다. 여기에는 용융된 플라스틱 재료를 붓고 필요한 모양으로 냉각 및 경화시키는 금형을 사용하는 것이 포함됩니다. 이 과정을 수백, 수천 번 반복하여 한 번에 여러 개의 맞춤형 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 맞춤형 금형의 비용은 제조되는 부품 수에 따라 분산되므로 단위당 가격은 $$ 또는 그 이하에 불과합니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형은 생산된 부품의 균일성을 보장하며 3D 프린팅이나 CNC 가공보다 재료, 색상, 외관, 광택 및 표면 마감 가능성이 더 많습니다.

Sincere Tech 는 특수한 사용자 지정 플라스틱 사출 성형 회사 프로토타입과 단기 및 대량 맞춤 성형 서비스를 제공합니다. 고객의 정확한 설계 요구 사항을 충족하는 동시에 합리적인 가격의 맞춤형 플라스틱 부품을 제공합니다. 당사의 전문 엔지니어링 부서는 고객에게 제공되는 모든 사출 성형 견적에 대해 컨설팅을 제공하여 설계에서 생산으로 쉽게 전환할 수 있도록 지원합니다.

Sincere Tech의 맞춤형 사출 성형 서비스 유형

Sincere Tech는 권위 있는 관습입니다. 플라스틱 사출 성형 서비스 회사 는 소량에서 대량 생산 요구 사항에 맞는 다양한 유형의 성형 서비스를 전문적으로 제공하는 중국 내 기업입니다. 다음은 당사가 제공하는 사출 성형 서비스 유형에 대한 간략한 개요입니다:

1. 맞춤형 투명 사출 성형

프로세스: 이 공정은 정밀하거나 반투명해야 하는 부품을 생산하기 위해 투명한 플라스틱 소재를 사용하는 공정입니다.

애플리케이션: 렌즈, 조명 커버 및 기타 반투명 부품과 같은 제품에 적합합니다.

일반 소재: PC, PMMA, PS, ABS 등

2. 맞춤형 인서트 몰딩

프로세스: 몰딩 삽입 은 사출 성형 시 플라스틱 내부에 금속 또는 기타 부품을 배치하는 기술입니다.

애플리케이션: 일반적으로 나사산 볼트, 베어링 또는 전기 접점 등 금속 인서트가 있는 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

일반 소재: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT 등

3. 맞춤 오버 몰딩

프로세스: 오버몰딩 는 기존 부품 또는 기본 재료 위에 두 번째 재료를 성형하는 투샷 공정입니다.

애플리케이션: 예를 들어 부드러운 그립이 있는 손잡이 또는 씰이 있는 케이스와 같이 여러 재료로 구성된 구성 요소를 제조하는 데 이상적입니다.

일반 재료: TPE, TPU 등

4. 맞춤형 스레드 몰딩

프로세스: 이 기술은 후속 나사 절단 없이 성형된 플라스틱 부품에 내부 또는 외부 나사산을 형성하는 기술입니다.

애플리케이션: 캡, 마개, 나사 인서트 등 나사나 결합이 필요한 부품에 적용할 수 있습니다.

일반 소재: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS 등

5. 맞춤형 고무 몰딩

프로세스: 고무 성형은 엘라스토머를 사용하여 유연하고 튼튼한 부품과 구성 요소를 만드는 작업입니다.

애플리케이션: 개스킷, 씰, 오링 및 유연하고 복원력이 높은 탄성이 필요한 기타 부품에 사용하는 것이 좋습니다.

일반 소재: 고무.

6. 맞춤형 실리콘 고무 몰딩

프로세스: 실리콘 고무 몰딩 실리콘을 사용하여 열적으로 안정적이고 풍화에도 견딜 수 있는 부품을 만듭니다.

애플리케이션: 의료 기기, 주방용품, 씰, 개스킷 등에 사용할 수 있습니다.

일반 소재: 실리콘, 고무.

당사의 기술 전문가들은 고객의 정확한 요구 사항을 충족하는 최고의 성형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 프로토타입부터 단기 생산 및 전체 생산에 이르기까지, 당사의 엔지니어 팀이 프로젝트의 성공을 도와드립니다. 지금 중국 최고의 맞춤형 사출 성형 서비스를 살펴보거나 담당자와 직접 사출 성형 요구 사항에 대해 논의하세요.

중국 금형 제작자

맞춤형 사출 성형 비용

맞춤형 사출 성형의 가격은 표준이 아니며 서비스 이용 방식과 프로젝트 사양에 따라 달라집니다. 일반적으로 비용은 총 생산 비용과 생산 공정에 사용되는 금형 또는 도구의 가격이라는 두 가지 주요 구성 요소로 나눌 수 있습니다.

툴링 비용/사출 금형 비용/신속 툴링 비용

맞춤형 금형을 제작하려면 총 생산 비용에 포함되지 않은 기타 비용이 수반됩니다. 맞춤형 금형 비용은 사출 성형 공정이 시작될 때 지불되며 금형의 청사진 설계에 따라 달라집니다. 금형을 만드는 데 걸리는 시간은 금형의 디자인과 복잡성에 따라 달라집니다. 플라스틱 부품 생산은 금형이 만들어지거나 완성된 후에야 시작됩니다. 금형 제작을 위한 제조 공정에는 가격과 생산 방식이 다른 신속 제조와 기존 제조의 두 가지 유형이 있습니다.

맞춤형 금형 비용에 대해 자세히 알고 싶으시면 다음을 방문하십시오. 사출 성형 비용 그리고 사출 금형 비용은 얼마입니까? 페이지에서 자세히 알아보세요.

맞춤형 사출 성형 비용에 영향을 미치는 주요 요인

사출 성형 금형 사용자 지정에는 다음 단계가 포함됩니다.

디자인 청사진과 복잡성

제품 디자인의 준비 수준과 복잡성은 비용에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 복잡한 디자인일수록 더 복잡한 금형이 필요하고 제작에 더 많은 시간이 소요됩니다.

원재료

비용은 플라스틱 제품과 금형에 사용되는 재료의 종류와 품질에 따라 결정됩니다. 일반적으로 고급 재료를 구입하는 것이 저급 재료를 구입하는 것보다 비용이 더 많이 든다고 말할 수 있습니다.

제조 기술

래피드 제조와 기존 제조 기술 사이의 선택은 비용에 따라 결정됩니다. 래피드 제조는 더 빠르지만 비용이 많이 듭니다.

툴링 프로세스

툴링 비용과 관련될 수 있는 몇 가지 요소는 금형의 디자인, 특징, 금형 제작에 사용되는 재료입니다.

프로젝트 요구 사항

비용은 프로젝트의 일정과 특정 사양에 따라 영향을 받을 수도 있습니다. 이로 인해 클라이언트는 일반적으로 비용이 많이 드는 긴급 서비스를 주문해야 할 수도 있습니다.

추가 프로세스

브랜딩, 패드 인쇄 또는 기타 특수 작업과 같은 기타 작업도 가격에 추가됩니다.

사출 성형 비용은 제품의 디자인, 사용되는 재료의 품질, 생산에 사용되는 기술 및 프로젝트의 기타 요인에 따라 결정됩니다. Sincere Tech에서는 일회성 또는 일괄 실행 등 고객의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 자세한 정보를 확인하고 프로젝트에 대한 온라인 견적을 받으려면 주저하지 마세요. 문의하기.

맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스

맞춤형 플라스틱 사출 성형 방법

맞춤형 플라스틱 사출 성형 사출 금형을 사용해야 하며, 최종 제품의 품질은 금형과 금형 디자인에 따라 달라집니다. 금형 외에도 사출 제품의 구조와 디자인, 금형에 대한 기술적 노하우와 경험은 사출 제품 및 금형에 도달하는 데 매우 중요합니다.

금형 제작 부서는 가장 최신의 도구를 갖추고 우수한 과학적 지식을 갖춘 직원을 고용하는 회사의 핵심 부서 중 하나입니다. 이를 통해 양질의 금형을 제작할 수 있을 뿐만 아니라 가능한 한 합리적인 가격으로 최단 시간 내에 금형을 제공할 수 있습니다.

또한 제품에 적합한 플라스틱 소재를 선택하기 위한 기술 컨설팅 서비스도 제공합니다. 고객이 제품에 대형 플라스틱 금형을 사용하는 경우 다양한 엔지니어링 플라스틱에 대한 당사의 경험을 활용할 수 있습니다. 일반 플라스틱과 고성능 열가소성 플라스틱을 포함한 모든 유형의 엔지니어링 플라스틱을 취급하여 특정 용도에 적합한 소재를 선택할 수 있도록 지원합니다.

당사의 역량에는 모든 유형의 대형 플라스틱 금형 및 재료가 포함되며, 고성능 열가소성 플라스틱을 대형 플라스틱 성형에 통합하는 것이 실현되었습니다.

다음과 같은 일반적인 카테고리 외에도 현재 이용 가능한 열가소성 사출 성형 서비스는 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 몇 가지 특별한 사출 성형 서비스를 제공합니다. 이는 특정 용도, 요구 사항 및 문제를 위해 설계된 특정 프로세스입니다.

당사가 가공한 열가소성 플라스틱 소재

사내 설정에서는 다음을 처리합니다. 맞춤형 성형 플라스틱 제품;

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

ABS는 충격 강도가 우수하고 경도가 높은 범용 열가소성 플라스틱입니다. 인장 항복 강도는 6,500psi로 강도와 내구성이 요구되는 많은 엔지니어링 분야에 적합합니다. 이동 ABS 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌은 유연성과 강도로 인해 다양한 용도로 널리 사용되는 열가소성 폴리머입니다. 인장 항복 강도는 4,900psi이며 우수한 내화학성 및 가공성이 필요한 곳에 사용됩니다. 이동 PP 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

폴리옥시메틸렌(POM):

아세탈이라고도 하는 POM은 마찰이 적고 강성이 높으며 치수 안정성이 우수한 열가소성 소재입니다. 인장 항복 강도가 10,000psi에 달해 부품의 높은 정확도와 기계적 강도가 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 바로가기 POM 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

폴리카보네이트:

폴리카보네이트는 내열성과 내충격성이 높은 열가소성 폴리머입니다. 인장 항복 강도는 9000psi이며 안경 및 전자제품과 같이 선명도와 강도가 요구되는 분야에 사용됩니다. 이동 폴리카보네이트 사출 성형 를 클릭해 PC 몰딩에 대해 자세히 알아보세요.

폴리카보네이트/ABS 블렌드:

폴리카보네이트와 ABS의 조합으로 튼튼하고 내구성 있는 부품을 만들 수 있습니다. 인장 항복 강도는 8000psi이며 주로 자동차 및 전자 하우징 산업에서 사용됩니다. 이동 PC/ABS 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

PVC(폴리염화비닐):

PVC는 전기 절연성이 우수하고 경도가 높으며 기계적 성질이 좋은 폴리머입니다. 인장 항복 강도가 4,500psi에 달해 많은 산업 및 건설 활동에 사용하기에 적합합니다.

나일론:

나일론은 연신율이 높고 내마모성이 비교적 우수한 강력한 고분자 소재입니다. 인장 항복 강도는 8,400psi이며 기어, 베어링 및 내마모성 부품에 적용됩니다. 바로가기 나일론 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

나일론 30% 유리 섬유:

이 나일론 복합재는 기계적 강도와 열 안정성이 향상되었으며 인장 항복 강도는 18,000psi입니다. 구조물의 고강도 및 강성이 요구되는 분야에 적용됩니다. 바로가기 유리 충진 나일론 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

아크릴(PMMA):

아크릴은 강도가 높아 압력에 노출될 가능성이 높은 곳에 사용하기에 적합합니다. 일반적으로 투명해야 하는 애플리케이션에 사용됩니다. 인장 항복 강도는 9400psi이며 렌즈, 디스플레이 및 라이트 가이드에 사용됩니다. 이동 PMMA 플라스틱 사출 성형 를 클릭하여 자세히 확인하세요.

스티렌:

스티렌은 가볍고 충격 강도와 인성이 높은 플라스틱의 또 다른 유형입니다. 인장 항복 강도는 6,530psi이며 포장, 일회용 수저, 모델링에 사용됩니다.

폴리에테르이미드(PEI):

PEI는 높은 온도 내성과 우수한 기계적 특성을 가진 열가소성 플라스틱입니다. 인장 항복 강도가 16,000psi에 달해 항공우주, 자동차 및 의료 분야에 적합합니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형

맞춤형 사출 성형 부품을 위한 품질 보증 및 표면 마감 옵션

Sincere Tech는 고품질의 정확한 형상의 맞춤형 성형 부품을 생산하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 사출 성형 견적을 요청하면 애플리케이션의 요구 사항에 따라 다양한 품질 검사 및 마감 옵션을 제공합니다.

  • 제조 가능성을 고려한 설계 피드백(DFM): 당사 전문가가 디자인에 대한 자세한 의견을 제공하여 제품이 공정 속도를 늦출 수 있는 문제 없이 제조에 적합한지 확인합니다.
  • 과학적 몰딩 공정 개발 보고서: 과학적 금형 개발 보고서는 개발 프로세스를 다루며 금형이 의도한 대로 작동하고 시간이 지나도 부품의 품질이 저하되지 않음을 보장합니다.
  • 공정 중 CMM 검사 및 기계 모니터링: 기계에 대한 CMM 검사 및 실시간 모니터링을 통해 성형 공정의 정확성과 고품질을 보장합니다.
  • GD&T를 통한 초도품 검사(FAI) 및 공정 능력 보고서: GD&T를 포함한 당사의 FAI 및 공정 능력 보고서는 첫 번째 성형 부품 세트가 모든 필수 표준 및 공차를 충족하는지 확인합니다.

마무리

결론적으로 중국에서 맞춤형 플라스틱 성형 부품을 제작하는 것이 경제적이고 효과적입니다. 중국은 숙련된 인력, 경쟁력 있는 가격, 첨단 제조 역량으로 인해 고품질 플라스틱 부품을 제조하는 데 선호되는 곳입니다. 지금까지 논의한 요소를 이해하고 협업 팁을 사용하면 다음과 같은 잠재력을 성공적으로 적용할 수 있습니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형 중국 업계에서 새로운 개발과 고품질의 프로덕션을 소개합니다.

자주 묻는 질문

Q1. 플라스틱 사출 성형이란 무엇인가요?

사출 성형 사출을 사용하여 용융된 재료를 금형에 강제로 주입하는 제조 공정입니다. 플라스틱은 냉각되어 원하는 모양으로 굳어지며, 각 라운드를 몰딩 사이클 또는 몰딩 샷이라고 합니다.

Q2. 플라스틱 사출 성형 비용은 얼마인가요?

사출 성형 비용은 $100에서 $ 100,000 이상까지 다양합니다. 고려되는 비용 요소에는 사용되는 재료의 유형, 부품의 크기, 주문 수량, 부품의 복잡성, 캐비티 수, 사이클 시간 및 인건비가 포함됩니다.

Q3. 사출 금형 비용은 얼마인가요?

사출 금형 비용 금형의 복잡성과 제작에 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 사출 금형 비용은 $1,000에서 $100,000 이상 사이로 추정됩니다. 금형 비용은 금형의 복잡성과 크기에 따라 영향을 받는데, 단순하고 작은 금형은 여러 개의 캐비티와 특징이 있는 복잡하고 큰 금형보다 저렴합니다.

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맞춤형 플라스틱 몰딩

대량 플라스틱 사출 성형

맞춤형 플라스틱 몰딩

맞춤형 플라스틱 성형 는 플라스틱 제품을 대량으로 생산할 때 가장 비용 효율적인 공정 중 하나입니다. 이 공정은 녹은 플라스틱을 압력으로 주입하고 냉각 및 경화시킨 후 최종 부품을 생산하는 다이 또는 금형을 사용하여 제품을 출시합니다. 이 사이클은 1000회까지 매우 빠르게 반복할 수 있어 금형의 초기 비용을 많은 유닛에 분산시켜 부품당 비용을 몇 달러 이하로 낮출 수 있습니다.

하나의 금형을 사용하여 각 부품을 생산할 수 있기 때문에 반복성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 또한 사출 성형은 다양한 재료 옵션, 색상, 마감 및 표면 처리 측면에서 CNC 가공이나 3D 프린팅과 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다.

Sincere Tech는 의료용 사출 성형 및 LSR 성형과 같은 다양한 분야에서 다년간의 경험을 가진 고도로 숙련된 인력을 보유하고 있습니다. 신규 고객에게는 Sincere Tech의 첫 번째 금형에 대해 $500 크레딧이 제공됩니다. 우리는 더 넓은 관점에서 국내 및 맞춤형 플라스틱 성형 회사 서비스를 선택할 수 있습니다.

맞춤형 플라스틱 성형

맞춤형 플라스틱 성형 기술의 유형

설계 시 맞춤형 성형 제품 및 그 구성 요소를 고려할 때, 적절한 비용과 생산 시간으로 고품질의 내구성이 뛰어난 최종 플라스틱 제품을 얻으려면 올바른 제조 공정을 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 맞춤형 플라스틱 성형 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 기술입니다;

열성형

열성형에는 큰 플라스틱 시트를 가열하여 유연하게 만든 다음 단면 금형 위에 성형하는 과정이 포함됩니다. 진공 압력 또는 압축 공기를 사용하여 열가소성 플라스틱을 금형에 밀착시켜 필요한 모양으로 성형합니다. 열성형 성형의 장점은 툴링 비용이 저렴하고 출시 기간이 짧으며 욕조나 자동차 대시보드와 같은 대형 부품을 생산할 수 있다는 점입니다. 또한 열성형 성형은 프로토타입 제작 속도가 빠르며 다양한 맞춤형 제작이 가능합니다.

압출 성형

압출 성형은 주로 튜브, 호스 또는 파이프와 같은 길고 곧은 제품을 생산하는 데 적용됩니다. 이 방법은 압력을 사용하여 액체 상태의 플라스틱을 특정 모양의 금형에 밀어 넣는 방식입니다. 둥근 모양이 일반적이지만 다이의 모양에 따라 T자형, L자형, 사각형도 가능합니다. 압출 성형의 장점은 툴링 및 기계 비용이 저렴하고, 필요한 길이로 조각을 절단하는 것 외에는 마감 처리가 거의 필요하지 않으며, 복잡하고 균일한 단면 모양을 얻을 수 있다는 점입니다.

압축 성형

압축 성형은 열경화성 플라스틱에 가장 일반적으로 적용되며, 열을 가했다가 식히면 화학적 변화를 거쳐 단단한 고체가 됩니다. 이 방법에서는 플라스틱 수지를 녹여 퍼티와 같은 물질로 만든 다음 뜨거운 금형에 넣습니다. 그런 다음 퍼티는 금형에 의해 압축되고 냉각됩니다. 압축 성형은 금속과 경쟁하는 플라스틱을 만드는 데 적합하며 경질 경량 열경화성 플라스틱에 적합하며 일반적으로 유리 섬유 강화 플라스틱 또는 고무 플라스틱에 사용됩니다.

블로우 성형

블로우 성형은 플라스틱을 먼저 녹인 다음 금형에 주입하는 사출 성형과 유사합니다. 그런 다음 플라스틱에 공기를 주입하여 플라스틱이 팽창하여 금형 벽의 모양에 맞도록 만듭니다. 블로우 성형은 물병이나 탄산음료 2리터 병처럼 벽이 얇고 속이 빈 구조의 제품을 제조하는 데 가장 적합합니다. 이 방법은 속도가 빠르며 대량으로 생산할 때 상대적으로 저렴합니다.

회전 성형

회전 성형, 또는 '로토 성형'은 가열된 액체 폴리머 용기에 금형을 넣은 다음 금형을 빠르게 회전시키는 공정입니다. 이 공정은 내부가 비어 있는 상태에서 가열된 금속 금형의 벽면에 플라스틱을 균일하게 덮습니다. 회전 성형은 주로 속이 비어 있는 대형 용기, 보관함, 카약 등에 적용됩니다. 이 방법의 장점은 낮은 설치 비용, 벽의 일정한 두께, 초소형 또는 단기 생산 시 저렴한 비용 등입니다.

사출 성형

사출 성형은 위의 나머지 부분에 비해 가장 비용 효율적인 성형 기술 중 하나이며, 이것이 우리의 평균 서비스이며, 우리는 18 년 이상이 서비스를 제공해 왔으며 맞춤형 사출 성형 서비스가 필요한 프로젝트가 있으면 저희에게 연락하여 방문 할 수 있습니다. 맞춤형 사출 성형 페이지에서 이 기술에 대해 자세히 알아보세요.

플라스틱의 6가지 제조 방법은 다음과 같습니다: 이 6가지 플라스틱 제조 방법을 알면 제조 회사가 제품에 필요한 내구성, 품질, 비용 및 효율성을 제공하는 최적의 방법을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.

맞춤형 플라스틱 성형 회사

맞춤형 성형 플라스틱 재료

맞춤형 플라스틱 몰드는 엔지니어링 등급의 맞춤형 성형 플라스틱을 사용하여 복잡한 패턴이나 부품 디자인을 설계합니다. 몇 가지 일반적인 유형은 다음과 같습니다;

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 많은 시중 상품에 사용되는 튼튼한 플라스틱입니다. 많은 사람들이 이 소재가 마모와 충격에 잘 견디는 것으로 잘 알고 있습니다. 자동차 부품과 가정용품에서 흔히 볼 수 있습니다.

ASA는 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트의 약자입니다. ABS와 비슷하지만 자외선에 대한 내성이 강해 실외에서 사용할 수 있습니다. 색이 바래거나 빨리 닳지 않습니다. 이 소재는 자동차 및 실외용 가구에 자주 사용됩니다.

칼시네디오아세테이트(CA)는 구부릴 수 있는 투명한 소재로 필름과 안경에 사용됩니다. 식품과 접촉하는 용도로 사용하기에 안전합니다. 광택이 나며 잡아당겨도 모양이 잘 유지됩니다.

'고밀도 폴리에틸렌'의 약자인 HDPE는 무게에 비해 강하고 화학물질과 반응하지 않습니다. 연료 탱크, 음식물 쓰레기통, 실외 놀이기구 등 다양한 용도로 사용됩니다. 튼튼하고 날씨에 강합니다.

고온에서도 기계적 강도가 뛰어납니다. 이를 LCP(액정 폴리머)라고 합니다. 미세 성형과 얇은 벽을 가진 부품 모두 가능합니다. 의료용 제품 및 전기 커넥터에 사용됩니다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 다양한 용도로 사용할 수 있고 산, 염기, 알코올과 반응하지 않는 튼튼한 소재입니다. 스냅 뚜껑, 트레이 및 기타 범용 케이스에 사용됩니다. 힘에 대한 저항력이 우수합니다.

PA 6(폴리아미드 6, 나일론 6)는 기술적으로 단단하고 튼튼한 것으로 알려져 있습니다. 열과 화학 물질에 잘 견딥니다. 산업 및 자동차 부품에 사용됩니다.

폴리아미드 6/6 또는 나일론 6/6이라고도 하는 PA 6/6은 PA 6과 비슷하지만 기계적 특성이 더 우수합니다. 열을 더 잘 유지합니다. 기어나 베어링처럼 응력이 많이 가해지는 곳에 많이 사용됩니다.

폴리아릴아미드 또는 PARA는 종종 유리 또는 광물성 섬유로 뒷면을 처리하여 단단하게 만듭니다. 이 소재는 크리프하거나 물을 흡수하지 않기 때문에 구조용 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 의료 및 여행용으로 사용됩니다.

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 폴리에스터로 만든 플라스틱의 일종으로 전자제품을 안전하게 보관하는 데 사용됩니다. 빨리 마모되지 않기 때문에 자동차 부품의 나일론 대체재로 자주 사용됩니다. 크기 면에서 안정성이 우수합니다.

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)와 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 서로 잘 어울려 더 강하고 화학 물질에 대한 내성이 강한 두 가지 소재입니다. 장시간 사용해야 하는 상황에서 사용됩니다. 자동차 및 전자 부품 생산에서 볼 수 있습니다.

PC 또는 폴리카보네이트는 매우 가볍고 부딪혀도 쉽게 깨지지 않는 폴리머의 일종입니다. 안전 장비와 안경에 자주 사용됩니다. 이 제품은 선명도가 뛰어나고 매우 오래 지속됩니다. 매우 강해야 하는 작업에 많은 분야에서 널리 사용됩니다.

폴리카보네이트-아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 약자인 PC-ABS는 딱딱한 PC와 유연한 ABS가 혼합된 소재입니다. 기술적인 작업을 수행해야 하는 경우 충분히 강합니다. 전자 및 자동차 산업에서 사용됩니다.

PC-PBT(폴리카보네이트-폴리부틸렌 테레프탈레이트, Xenoy): 전자제품 하우징에 사용되는 화학물질이나 윤활제에 의해 손상되지 않습니다. 강도와 강성을 제공합니다. 산업 환경에서 자주 사용됩니다.

폴리카보네이트-폴리에틸렌 테레프탈레이트의 약자인 PC-PET는 강하고 독성 물질에 강한 소재입니다. 강력한 세제나 화학물질에도 잘 지워지지 않아 스포츠 용품과 의료 장비 제작에 활용됩니다.

폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT): PET보다 물을 더 잘 흡수하고 환경에서 더 안정적입니다. 스위치와 링크에 자주 사용됩니다. 뛰어난 성능이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.

PE(폴리에틸렌): 모양을 매우 쉽게 만들 수 있고 화학물질과 마모에 강합니다. 튜브, 필름, 병 및 기타 포장 제품에 사용됩니다. UHMW, LDPE, HDPE 등 다양한 등급이 있습니다.

폴리에테르 에테르 케톤의 약자인 PEEK는 떼어낼 때 매우 강하고 고온에서도 녹지 않습니다. 스트레스가 많은 상황에서는 금속 대신 사용되기도 합니다. 의료 및 항공기 환경에서 사용됩니다.

폴리에테르이미드(PEI)는 고온과 화염을 견딜 수 있기 때문에 많이 사용됩니다. 의료 환경에서 PEEK 대신 사용할 수 있는 저렴한 소재입니다. 크기 측면에서 안정성이 우수합니다.

폴리에틸렌-폴리프로필렌(PE-PP)은 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 특성을 모두 가진 폴리에틸렌과 폴리프로필렌으로 구성된 혼합물입니다. 다양한 범용 상황에서 사용됩니다. 화학적 보호 기능이 우수합니다.

폴리에틸렌-폴리스티렌(PE-PS)은 폴리에틸렌과 폴리스티렌의 특성을 모두 갖춘 소재입니다. 다양한 용도에 적합하며 유연성과 강성을 겸비하고 있습니다.

폴리에테르설폰(PES)이라는 플라스틱은 투명하고 단단하며 화학물질이나 열과 섞이지 않습니다. 또한 살균도 가능합니다. 항공우주 및 식품 가공 장비 산업에서 사용됩니다. 열악한 조건에서 뛰어난 성능이 필요한 상황에서 자주 사용됩니다.

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 라이나이트): 일반적으로 단단하고 투명하며 가벼워 식품 포장지나 음료수 병을 만드는 데 사용됩니다. 플라스틱 코드가 1이면 재활용이 가능합니다. 보호막으로 잘 작동합니다.

PLA(폴리락트산)는 기후에 좋고 재활용이 가능하며 유리 전이 온도가 낮은 플라스틱입니다. 단기적인 상황에서 자주 사용됩니다. 퇴비화가 가능하고 환경에 좋습니다.

아크릴 또는 폴리메틸 메타크릴레이트라고도 하는 PMMA는 유리처럼 보이고 잘 마모되는 투명한 플라스틱입니다. 외부에서 사용하기에 좋습니다. 예를 들어 디스플레이, 간판, 유리 등에 사용됩니다.

아세탈 폴리옥시메틸렌(POM)은 물을 흡수하지 않고 사물에 쉽게 달라붙지 않는 소재입니다. 정밀한 부품에 적합한 소재입니다. 베어링, 기어 및 기타 산업용 부품에 사용됩니다.

폴리프로필렌(PP): 전기를 잘 전도하고 화학 물질에 안정적으로 유지되는 소재입니다. 물을 흡수하는 능력이 낮습니다. 섬유, 자동차 부품 및 포장재에 사용됩니다.

폴리프탈아미드(PPA)는 상대적으로 녹는점이 높고 물을 흡수하는 능력이 상대적으로 낮은 나일론의 일종입니다. 자동차와 공장 모두에서 사용할 수 있습니다. 연료와 유체를 분배하는 장치에 유용합니다.

폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 산에 매우 강한 첨단 열가소성 플라스틱입니다. 전자 및 자동차 산업에서 사용됩니다. 열에 매우 강합니다.

PS(폴리스티렌)는 투명하고 뻣뻣하며 깨지기 쉽습니다. 식품 포장이나 일회용품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 비용이 많이 들지 않고 쉽게 만들 수 있습니다. 쇼핑 상품에서 흔히 볼 수 있습니다.

노릴은 폴리스티렌-폴리페닐 에테르인 PS-PPE로 만들어집니다. 또한 열과 화염에 매우 강합니다. 고온에서 경도와 인장 강도가 우수합니다. 자동차 및 전기 산업에서 사용됩니다.

폴리설폰(PSU)은 세련되고 단단하며 투명합니다. 폴리카보네이트보다 더 나은 선택이며 더 잘 작동합니다. 의료 장비 및 식품 이동용 도구 생산에 사용됩니다. 화학적 보호 기능이 우수합니다.

폴리염화비닐(Shore D) 또는 PVC는 식품 포장재처럼 오래 가지 않는 파이프나 물건을 만드는 데 사용되는 단단하고 대량 생산되는 플라스틱입니다. 오래 지속되고 유용합니다. 자동차 및 건축 산업에서 사용됩니다.

PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드, 키나르라고도 함): 어떤 것과도 섞이지 않으며 고온에도 견딜 수 있습니다. 배관 부품, 전기 절연 및 화학 물질을 만드는 데 사용됩니다. 잘 달라붙지 않고 수명이 길지 않습니다.

SAN은 스티렌 아크릴로니트릴의 약자입니다. 투명하고 열에 녹지 않으며 가격이 저렴합니다. 주방 도구, 접시 등 집안에서 사용하는 모든 물건에 이 소재가 사용됩니다. 광택과 선명도를 높여줍니다.

맞춤형 성형 플라스틱

엘라스토머 사출 성형 재료

엘라스토머 부품은 사출 성형 공정, 트랜스퍼 성형 및 압축 성형을 통해서도 가공할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 유형은 다음과 같습니다;

EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무): EPDM은 높은 내열성과 내화학성으로 인해 널리 사용됩니다. 자동차 씰, 개스킷, O-링, 전기 절연체 등에 주로 사용됩니다.

PEBA(폴리에테르 블록 아미드): PEBA는 부드럽고 유연하여 카테터와 같은 의료 기기 제작에 널리 사용됩니다. PEBA 폼은 습기와 자외선에 강하기 때문에 패딩, 신발 안창, 스포츠 장비에 사용됩니다.

PVC(폴리염화비닐, 쇼어 A): PVC는 탄성이 있는 열경화성 소재로 실외용 제품, 보호 코팅, 매트 등에 자주 사용됩니다. 유연하게 만들기 위해 가소제가 필요하며 난연성으로 유명합니다.

TPE(열가소성 엘라스토머): TPE는 열경화성 수지의 특성을 가지면서도 열가소성 플라스틱의 가공 능력을 갖춘 엘라스토머 제품군입니다. 광범위한 특수 엘라스토머 카테고리를 포괄합니다.

LSR(액체 실리콘 고무): 열, 생체 적합성 및 유연성 때문에 식품 및 생물의학 분야에 사용됩니다. LSR은 의료 기기, 자동차, 항공 우주 및 소비재에 적용되며 사출 성형과는 다른 방식으로 가공됩니다.

맞춤형 플라스틱 몰딩 표면 마감 옵션

표준 마감: 이 마감은 일반적으로 SPI B-2이며, 부품의 모양과 파팅 라인의 각도에 따라 금형 제작자가 선택합니다. 이 마감은 주로 미관이 좋지 않은 부품에 적용되며, 추가 비용이나 시간 없이 기능성을 위해 부품을 가공할 수 있습니다.

SPI 완료: 이는 플라스틱 산업 협회에서 정한 표준 표면 마감으로, 성형 부품의 느낌과 모양을 결정합니다. 특정 미적 및 기능적 목표를 달성하는 데 도움이 되므로 다양한 용도에 적합합니다.

몰드테크 마감: 이는 금형 표면에 패턴이나 텍스처를 입혀 완성된 부품의 미적 감각과 느낌을 개선하는 특수 텍스처링 프로세스입니다. MoldTech 마감은 특정 모양과 향상된 촉감을 구현하거나 목재 또는 가죽과 같은 다른 소재를 모방하기 위해 적용됩니다.

기타 텍스처 - VDI: VDI 텍스처는 특정 디자인 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 거칠기와 외관을 가진 다양한 형태로 제공됩니다. 표면 마감이 제품의 기능이나 미학에 중요한 요소인 산업 분야에서 널리 적용됩니다.

맞춤형 플라스틱 몰딩을 위한 디자인 팁

언더컷: 언더컷을 줄이면 공구 배출 메커니즘이 더 쉬워지고 제조 시 복잡성을 피할 수 있습니다. 패스스루 코어링을 사용하면 이러한 목표를 달성하는 동시에 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

벽 두께: 성형 중 벽 싱크 및 보이드와 같은 문제가 발생하지 않도록 벽의 두께가 일정한지 확인합니다. 벽 두께를 줄이면 사이클 타임과 제조 비용 측면에서 이점이 있습니다.

초안: 특히 텍스처 면을 성형할 때는 부품의 구배 각도가 최소 0°~5°가 되도록 하여 면이 원활하게 배출되고 성형 결함이 없는지 확인합니다.

리브/거셋: 구배 각도가 구조에 맞는지 확인하면서 리브를 외벽 두께의 40-60%가 되도록 만듭니다. 이 경우 거셋의 성형성을 유지하면서 강도를 높일 수 있습니다.

보스: 벽 두께의 30% 깊이로 보스를 설계하고 최적의 성능을 위해 30% 가장자리 홈을 포함합니다.

맞춤형 플라스틱 성형의 이점 및 응용 분야

사출 성형 부품: 툴링 비용이 저렴하고, 저렴한 가격으로 영업일 기준 10일 이내에 배송하여 신속하게 부품을 생산할 수 있습니다.

신속한 프로토타이핑: 사출 성형은 빠른 프로토타입 제작 방법이며 짧은 시간 내에 다양한 디자인을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.

생산 부품: 맞춤형 플라스틱 몰드는 높은 효율과 저렴한 비용으로 많은 수의 생산 부품을 제조하는 데 이상적입니다.

산업 및 인증 범위: 사출 성형은 다양한 분야에서 사용되며 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 표준을 준수합니다.

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맞춤형 플라스틱 사출 성형에 관한 한, Sincere Tech는 상위 10위권 중 하나입니다. 플라스틱 사출 성형 회사 중국에서. ISO 9001:2015 및 ISO 13485 인증을 받았으며, 이는 우리가 수행하는 모든 프로젝트에서 품질과 정밀도를 중요하게 생각한다는 것을 의미합니다. 광범위한 역량을 바탕으로 다양한 산업과 협력하여 고품질의 사출 성형 부품을 높은 정밀도로 제공할 수 있습니다.

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