맞춤형 사출 성형에 대한 블로그, 맞춤형 사출 성형 서비스를 찾고 계십니까? 우리는 맞춤형 사출 성형을 제공하는 금형 제조업체 중국입니다.

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맞춤형 사출 성형

사출 성형 벽 두께

무엇 맞춤형 사출 성형?

청각에 대해 가장 먼저 떠오르는 질문은 다음과 같습니다. 맞춤형 사출 성형?

맞춤형 사출 성형 특정 애플리케이션을 위한 플라스틱 부품 제작, 즉 고객의 요구 사항에 따라 플라스틱 사출 부품을 맞춤 제작하는 것을 말합니다.

맞춤형 사출 성형 부품

사출 성형 플라스틱 펠릿을 녹여 금형 캐비티에 고압으로 주입하는 공정입니다. 그런 다음 성형된 부품을 배출하고 이 과정을 반복합니다. 완성된 제품은 그대로 사용하거나 다른 제품의 부품으로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하려면 사출 성형기 및 툴링(흔히 금형 또는 다이라고 함)으로 구성됩니다. 성형기는 금형을 자동으로 열고 닫는 클램핑 장치와 닫힌 금형에 재료를 가열하고 주입하는 사출 장치로 구성됩니다.

사출 성형은 매우 높은 압력을 사용하며 일반적으로 기계는 유압식 또는 점점 더 전기식입니다. 생산 사출 성형용 툴링은 고압에서도 견딜 수 있어야 하며 강철 또는 알루미늄으로 만들어져야 합니다. 툴링의 잠재적인 고비용은 종종 경제성을 좌우합니다. 플라스틱 성형 응용 프로그램입니다. 사출 성형 는 사용자 지정 부품을 만드는 효과적인 방법입니다.

기본적으로 사출 성형 부품의 대부분은 맞춤형 사출 금형입니다. 모든 단일 디자인에는 자체 맞춤형 사출 금형이 필요하기 때문에 시장에서 준비된 부품을 구입하지 않는 한 맞춤형 디자인에 대한 자체 맞춤형 사출 금형을 만들어야합니다.

맞춤형 사출 성형

사출 성형 공정 : 플라스틱 가공, 플라스틱 재료로 부품 만들기

귀사에 적합한 소스 찾기 맞춤형 사출 성형 열가소성 부품 동관 시니어 테크(주)를 선택하는 것만큼이나 쉽습니다. 시너지 테크는 전문적인 품질 보증 표준, 최신 기술 장비, 혁신적이고 비용 효율적인 제조 기술을 보장합니다.

사출 성형 공정: 간략한 설명

사출 성형 공정에는 세 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 플라스틱을 녹여 전달하는 사출 장치 자체, 맞춤형으로 설계된 금형, 압력을 제어하는 클램핑이 그것입니다. 사출 장치 플라스틱 몰드 는 베이스와 하나 이상의 캐비티가 있는 특수 설계된 도구로, 최종적으로 레진으로 채워집니다. 사출 장치는 플라스틱 알갱이를 녹인 다음 왕복 스크류 또는 램 인젝터를 사용하여 금형에 주입합니다.

왕복 스크류는 전체 샷에 더 적은 양의 수지를 주입할 수 있어 작은 부품을 생산할 때 더 좋습니다. 사출 후에는 수지가 굳을 수 있는 온도에 도달할 때까지 금형을 지속적으로 냉각합니다.

사출 성형의 합병증

사출 성형 합병증은 거의 없으며 디자인에 세심한주의를 기울이면 쉽게 피할 수 있습니다. 플라스틱 몰드공정 자체와 장비 관리에 유의하세요. 온도가 너무 높으면 부품이 타거나 그을릴 수 있는데, 이는 사이클 시간이 너무 길기 때문에 발생할 수 있습니다. 이로 인해 수지가 과열됩니다. 부품의 뒤틀림은 금형의 표면 온도가 고르지 않을 때 발생합니다.

표면 결함(일반적으로 기포라고 함)은 용융 온도가 너무 높을 때 수지가 분해되어 가스를 생성할 때 발생합니다. 이는 수지의 수분으로 인해 발생할 수도 있습니다. 또 다른 문제는 불완전한 캐비티 충진으로, 금형에 방출되는 레진이 충분하지 않거나 사출 속도가 너무 느려서 레진이 얼어붙는 경우 발생합니다.

실행 맞춤형 사출 성형 비즈니스

맞춤형 플라스틱 사출 성형 비즈니스는 경쟁이 치열한 사업이며, 살아남기 위해서는 틈새 시장을 찾아야 합니다. 오늘날 비즈니스에 종사하는 대부분의 맞춤형 금형 제작자는 틈새 시장을 찾았습니다. 경험을 통해 특정 유형의 부품을 성형하거나 특정 종류의 재료를 성형하거나 시장의 특정 부문에서 일하는 데 능숙해졌습니다. 다시 말해, 그는 전문성을 습득하고 그것을 고수했습니다.

열가소성 사출 성형은 모든 플라스틱 가공 방법 중 가장 널리 사용되는 방법입니다. 사출 성형은 플라스틱 재료로 부품을 만드는 제조 기술입니다. 용융된 플라스틱을 고압으로 원하는 모양의 반대인 금형에 주입합니다.

열가소성 플라스틱은 한 번 형성되면 열을 가하여 반복해서 개질할 수 있는 플라스틱입니다.

PP 사출 성형

PP 사출 성형

금형은 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 만들어지며 원하는 부품의 특징을 형성하기 위해 정밀하게 가공됩니다. SINCERE TECH는 현재 사용 가능한 최고 품질의 경제적인 플라스틱 금형을 제공하며, 움직이는 부품이 적어 유지보수 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.

사출 성형기는 펠릿화된 수지와 착색제를 뜨거운 액체로 환원합니다. 이 슬러리, 즉 '용융물'은 엄청난 압력을 받아 냉각된 금형에 강제로 주입됩니다. 재료가 굳으면 금형이 고정 해제되고 완성된 부품이 배출됩니다.

사출 성형기는 다음과 같은 전체 공정을 수행합니다. 플라스틱 성형. 이 기계는 플라스틱 소재를 가열하고 성형하는 역할을 합니다. 다른 금형을 사용하면 생산된 부품의 모양이 변경될 수 있습니다.

사출 성형기는 플라스틱을 녹여 금형에 주입하거나 이동시키는 사출 장치와 충전 중에 금형을 닫아 고정하는 클램핑 장치의 두 가지 기본 부품으로 구성됩니다. 클램핑 유닛은 사출 중에 금형을 닫힌 위치에 고정하고, 냉각 후 금형을 열어 완성된 부품을 배출합니다.

맞춤형 사출 성형 플라스틱 부품:

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귀사에 적합한 소스 찾기 맞춤형 성형 플라스틱 제품 를 선택하는 것만큼이나 쉽습니다. https://plasticmold.net/. 다음 중 하나 중국 10대 금형 제조업체 전 세계에 맞춤형 사출 금형 및 플라스틱 성형 부품을 서비스하는 회사입니다.

SINCERE TECH를 통해 전문적인 품질 보증 표준, 최신 기술 장비, 혁신적이고 비용 효율적인 제조 기술을 보장받으실 수 있습니다.

맞춤형 사출 성형 부품: 진지한 테크치의 장점

사출 성형 공정은 가장 낮은 부품 가격을 제공하지만 툴링(플라스틱 몰드 제작) 가격이 일반적으로 가장 높습니다. 그렇기 때문에 모든 금형을 자체적으로 제작하여 최고의 품질을 만들어야 합니다. 플라스틱 몰드 고객을위한 최저 가격, 맞춤형 금형 비용은 $500만큼 저렴합니다. 문의하여 가격을 확인하십시오. 맞춤형 플라스틱 사출 성형.

그리고 약속을 지킵니다. 고객에게 다음을 보장하는 연장 보증 프로그램에 가입할 수 있는 옵션을 제공합니다. 플라스틱 몰드 당사가 설계 및 제작하는 금형은 특정 횟수 동안 무결성을 유지하며, 당사가 금형을 보관하는 경우 무료로 수행합니다. 금형 유지 관리 사용자를 위해.

맞춤형 사출 성형

사출 성형 플라스틱 부품

자세한 내용은 홈페이지를 참조하세요.

맞춤형 사출 성형 애플리케이션

사출 성형 는 가장 작은 부품부터 자동차의 차체 패널 전체에 이르기까지 다양한 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 가장 일반적인 생산 방식이며, 병뚜껑이나 야외용 가구 등 일반적으로 제작되는 품목도 있습니다.

당사는 다양한 종류의 맞춤형 사출 성형 부품 및 구성 요소를 포함한 모든 유형의 산업에 적용됩니다:

  • 커넥터
  • 와이어 쉴드
  • 바이알
  • 사례
  • 스위치
  • 하우징
  • 페이스 플레이트
  • 장난감
  • 베젤
  • 푸시 버튼
  • 노브
  • 라이트 파이프
  • 방패
  • 컴퓨터 주변기기
  • 전화 부품
  • 기어
  • 타자기 부품
  • 창문 리프트 부품
  • 퓨즈 블록
  • 웨지
  • 트림 플레이트
  • DVD 브래킷
  • 수도꼭지 돌출
  • A/C 통풍구
  • 기어 변속 노브
  • 테일 램프 소켓
  • 혈액 검사기
  • 보트 부품
  • 명판
  • 버클
  • 병 타이
  • 컴포넌트 상자
  • 스풀
  • 보빈
  • 안전벨트 부품
  • 스페이서
  • 렌즈
  • 통풍구
  • 클립
  • 화분 받침대
  • 액추에이터
  • 라디에이터 상단
  • 정션
  • 상자
  • 모터 하우징
  • 열쇠고리
  • 화장품 포장

프로젝트에 가장 적합한 프로세스를 제공하기 위해 이메일을 보내 주시면 최상의 솔루션을 제공해 드리겠습니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형  프로젝트.

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플라스틱 사출 성형 서비스

플라스틱 사출 금형

플라스틱 사출 성형 서비스를 찾고 계신가요?

견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 우리는 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하는 중국의 맞춤형 사출 금형 제조업체입니다.

우수한 품질 플라스틱 몰드 그리고 성형 부품의 경험과 서비스 성과가 결합되어 오늘날 높은 국제적 인지도를 확보하고 있습니다. 실제로 이 회사는 국제 비즈니스에 특화되어 있으며 전 세계에 고객을 보유하고 있습니다. SINCERE TECH는 매우 높은 수준의 품질 관리 기준을 가지고 있으며 항상 긴 테스트를 실행합니다. 플라스틱 사출 성형 서비스 고객의 모든 기대에 부응합니다. 회사와 제품의 품질은 시간이 지남에 따라 드러난다고 믿기 때문에 고객과 장기적인 파트너십을 구축하고자 합니다.

플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇인가요?

플라스틱 사출 성형은 녹은 플라스틱을 금형에 주입한 후 냉각하여 단단한 부품을 만드는 제조 공정입니다. 금형은 금속 또는 플라스틱 도구(1.2344, H13, NDK80 등)로 만들어지며 일반적으로 서로 고정된 두 개의 반으로 만들어집니다. 플라스틱 소재를 배럴에서 가열한 다음 고압으로 금형에 밀어 넣어 원하는 모양으로 냉각 및 응고시킵니다. 이 공정은 높은 정밀도와 반복성으로 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 사용됩니다.

플라스틱 사출 성형 서비스는 언제 필요합니까?

일관된 품질과 높은 정밀도로 플라스틱 부품을 대량 생산해야 하는 경우 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요할 수 있습니다. 이 공정은 금형을 여러 번 사용하여 동일한 부품을 생산할 수 있으므로 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다. 또한 플라스틱 사출 성형은 다른 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡하고 정교한 형상을 제작하는 데 적합합니다. 이 공정은 자동차, 소비재, 의료 기기 및 전자 제품과 같은 다양한 산업에서 자주 사용됩니다.

플라스틱 사출 성형 서비스

플라스틱 성형 서비스

플라스틱 사출 성형 서비스의 이점

플라스틱 사출 성형 서비스의 장점은 다음과 같습니다:

  1. 대량 생산: 플라스틱 사출 성형은 금형을 여러 번 사용할 수 있으므로 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다.
  2. 일관된 품질: 이 공정은 반복성이 높아 생산되는 부품의 품질이 일정합니다.
  3. 복잡한 모양: 플라스틱 사출 성형 다른 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡하고 정교한 모양을 만들 수 있습니다.
  4. 소재 유연성: 열가소성 수지, 열경화성 수지, 엘라스토머 등 다양한 플라스틱 소재를 사출 성형 공정에 사용할 수 있습니다.
  5. 비용 효율적: 이 공정은 금형 비용을 여러 부품에 분산할 수 있어 대량 부품 생산에 효율적이고 비용 효과적입니다.
  6. 정밀도: 이 공정은 치수 정확도가 높고 공차 변동이 최소화된 부품을 생산할 수 있습니다.
  7. 자동화: 플라스틱 사출 성형기를 자동화하여 생산성을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형은 복잡하고 고정밀도의 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 데 상당한 이점을 제공할 수 있는 다목적의 신뢰할 수 있는 제조 공정입니다.

중국의 플라스틱 사출 성형 서비스


당사는 자체 금형 제조업체(툴 메이커 또는 플라스틱 사출 툴링)의 생산을 지원하고 사출 성형 부품 공급업체 수를 줄일 수 있습니다. 당사의 사출기는 60~1050톤(외부 2000톤)의 클램핑력을 갖추고 있습니다. 플라스틱 사출 성형은 열경화성 및 열가소성 재료로 부품을 생산하는 공정입니다..

자격을 갖춘 디자이너, 품질 관리자 및 연구 개발 부서로 구성된 팀은 개선과 혁신을 통한 고객 만족이라는 당사의 정책을 완성할 수 있게 해줍니다. 제품 및 조직의 품질을 인정받아 품질 인증(ISO 9001, )을 획득하고 여러 고객으로부터 '품질 공급업체'로 여러 차례 선정되었습니다. 당사는 미래의 필요를 예측하기 위해 지속적으로 새로운 리소스를 프로세스에 통합합니다. 플라스틱 사출 금형 시장에서 가장 혁신적인 기업 중 하나가 되었습니다. 시설의 현대성과 조직 덕분에 고객의 요구에 매우 빠르게 적응할 수 있습니다.

성실테크는 항상 이 분야의 혁신적인 리더로서 고객의 발전에 중요한 역할을 하는 것을 목표로 삼고 있습니다. 이제 이 회사는 금형 설계부터 반제품까지 토탈 솔루션을 제안할 수 있습니다(모두 자체 제작). 진심테크는 항상 새로운 기술을 파악하여 제안한 솔루션에 새로운 프로세스를 통합할 의향이 있습니다. 고객이 특별한 요구사항이 있다면 그 요구를 충족시키기 위해 모든 노력을 다할 것입니다.

플라스틱 소재/상품

우리는 모든 클래식한 작업과 덜 클래식한 작업에 익숙합니다. 플라스틱 소재 PVC(PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...)를 제외합니다. 주요 공급업체는 Sabic, Bayer, Chimei입니다.
수출용 금형에 사용되는 강철 정보 플라스틱 몰드 Assab(스웨덴), Buderus(독일), Daido Steel(일본) LKM(중국 최대) 등 최고의 철강 공급업체와만 협력합니다. 표준 부품 공급업체의 경우 Hasco 및 DME와 협력합니다.

우리는 고객과 협력하는 것과 같은 방식으로 공급업체와 협력하는 데 익숙합니다. 이는 양질의 정책으로 장기적으로 좋은 관계를 맺는다는 것을 의미합니다.

복잡한 금형: SINCERE TECH는 어려운 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 플라스틱 금형 및 부품복잡한 금형에 대한 솔루션을 찾는 전문가입니다. SINCERE TECH는 어려운 툴링의 진정한 전문가입니다. 전형적인 예를 들자면, 많은 디자인 회사들이 플라스틱 제품 금형 제작에 대한 생각 없이 설계를 진행합니다. 그러면 설계를 공구 제작자에게 보내면 정확한 부품을 만들기 어려울 수 있습니다(어려운 디자인, 많은 슬라이더, 많은 리프터, 서로 잘 접착되지 않는 재료로 이중 사출, 어색한 위치에 많은 디테일...).

대부분의 고전적인 도구 제작자는 부품을 수락하고 할 수 있다고 말할 것입니다. 그리고 나서 그들은 플라스틱 사출 금형 구조리드 타임이 길어지고 도구의 품질이 기대에 미치지 못할 수 있습니다. 종종 이러한 회사는 문제 해결을 위해 SINCERE TECH에 연락하여 도움을 받아야 합니다. 부품의 복잡성에 대해 잘 모르겠다면 금형 제작자의 전문성을 확인하십시오. 싱서테크는 고객과 긴밀히 협력하여 문제를 해결합니다.플라스틱 사출 성형 서비스

얇은 벽 사출 성형정밀하고 매우 정확한 플라스틱 성형 제품에 더 나은 디테일을 부여합니다. 벽 두께가 2mm 미만인 제품을 가리키는 이름입니다. 일반적으로 흐름이 빠르고 사이클 시간이 짧으며 비용을 절감할 수 있습니다.

핫 러너 몰드의 특별한 과정 플라스틱 주입 금형의 구멍을 통과할 때 플라스틱을 뜨겁게 유지하고 나머지 금형은 차갑게 하여 플라스틱 부품을 응고시켜 성형 부품을 만드는 방식으로 플라스틱 재료를 절약할 수 있습니다. 주로 중간 크기 또는 큰 크기의 부품에 사용됩니다. 우리는 유도, INCOE, Synventive, 허스키, HRS 등 모든 유명 기업과 협력하고 있으며, 부품 생산(성형)을 자체적으로 하는 경우 핫 러너 시스템을 자체 제작할 수 있는 기술도 보유하고 있습니다. 이를 통해 고객은 비용을 절감할 수 있습니다.

광학 렌즈 몰딩유리 플라스틱 정밀 성형. 투명한 플라스틱 성형 부품을 생산하는 기술입니다(예를 들어 보안 카메라 부품 돔 커버나 휴대폰 프레임 등).

가스 보조 사출 성형플라스틱 부품은 가스 보조 성형으로, 부품 제작 공정의 마지막 단계에서 가스(대부분 질소)를 주입합니다. 이를 통해 사이클 시간, 제품 무게, 변형 위험 및 필요한 압력 톤 주입을 줄일 수 있습니다. 또한 부품의 구조가 더 튼튼해지고 외관이 더 좋아집니다.

LED/LCD 프레임 몰딩예를 들어 텔레비전 화면 모니터, 컴퓨터 백라이트 모듈, GPS 프레임을 제조하는 데 사용되는 플라스틱 사출 ...

IMD, IMF, IML, IMR 성형: 인몰드 장식. 부품의 장식은 필름을 통해 금형 내부에서 이루어집니다. 필름은 성형 전에 원하는 디자인으로 인쇄됩니다. 생산성이 향상되고 장식의 수명이 연장됩니다. 고객이 부품의 디자인/장식을 변경하고자 하는 경우 금형을 다시 제작할 필요 없이 필름만 변경하면 됩니다. 신세테크는 인몰드 성형, 인몰드 라벨링, 롤러 인몰드에 대한 경험이 풍부합니다.

오버몰딩이 기술을 사용하면 여러 구성 요소를 열가소성 소재로 결합할 수 있습니다. 따라서 조립 및 인건비가 절감됩니다. 부품이 함께 만들어지기 때문에 부적절한 종단이나 오정렬의 위험이 적고 설계 유연성이 높아집니다. 또한 열가소성 플라스틱은 진동이나 충격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이 기술을 사용하면 저항력을 높이고 비용과 무게를 줄일 수 있습니다.

인서트 몰딩: 작은 부품(스탬핑 부품, 광학 부품 등)을 추가하거나 삽입하는 기술입니다. 사출 성형 부품.투샷 성형

투샷 몰딩2개의 서로 다른 재료 및/또는 색상을 사용하는 2개의 독립적인 사출 장치. 첫 번째 재료를 사출한 후 금형이 회전하고 두 번째 재료를 사출하여 하나의 부품을 만듭니다. 이를 통해 2색 몰딩 또는 이중 사출, 2 샷 성형, 2 샷 사출, 오버 몰딩, 2K 사출, 2 색 사출, 이중 사출, 이중 사출, 이중 사출 성형 또는 다중 구성 요소 성형.

CNC 기술. CNC는 컴퓨터 수치 제어의 약자입니다. CAD(컴퓨터 지원 설계)를 통해 CAM(컴퓨터 지원 제조)이 가능한 컴퓨터 프로그램에 의해 매우 정밀하게 제어되는 기계입니다. 모든 플라스틱 사출기 제조업체에서 사용하지만, 신세테크의 부가가치는 직원들의 경험과 전문성, 교육입니다.

FMMS 몰딩 또는 RHCM(급속 열 사이클 성형): 뛰어난 표면 외관: 용접 라인을 벗을 수 있습니다. 이 공정은 시간을 절약하기 위해 성형에 통합되어 있습니다. 예를 들어 투명 플라스틱 부품에 사용됩니다.

미국 용접: 초음파 용접: 초음파를 이용해 플라스틱 부품을 용접/접합/조립하는 프로세스입니다.

실크 스크린 인쇄부품에 로고나 디자인을 인쇄할 때 사용합니다.

딥 코팅부품을 액체 용액에 넣어 얇은 막을 입히는 공정입니다. 이를 통해 부품을 보호하고 제품의 수명을 연장하여 부품의 경도, 강도를 관리하고 변경할 수 있습니다. 그런 다음 여분의 액체를 배출하고 용매를 증발시켜 얇은 층을 만들어야 합니다.

레이저 에칭이 프로세스는 플라스틱 부품에 모양, 패턴, 이미지를 절단하기 위해 만들어집니다. 레이저 조각이라고도 합니다.

스퍼터링 코팅부품에 매우 얇은 전도성 물질 층을 만드는 과정입니다. 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)이라고도 하며 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리 등 대부분의 금속에 사용할 수 있습니다.

EMI 차폐전자기 간섭으로부터 부품을 보호합니다. 외부로부터 전기 신호를 보호하는 데 사용됩니다. 예를 들어 Garmin의 해양 레이더에 사용됩니다.

방수 기술: 방수 부품 제작 경험을 보유하고 있으며 IP68 테스트를 통해 자체 테스트를 보장할 수 있습니다.

하위 어셈블리나중에 더 큰 제품으로 조립될 구성 요소의 사전 조립입니다.

R&D: 진심은 고객과 함께 프로젝트를 진행하고, 설계에 대해 조언하고, 문제를 해결하고, 실현 가능성을 연구하기 위해 자체 R&D 부서를 운영하고 있습니다.

품질 관리: 저희는 고객의 모든 요구 사항을 존중하기 위해 매우 높은 수준의 품질 관리 기준을 가지고 있습니다. 저희는 100% 품질 관리를 시행하고 있습니다. 플라스틱 성형 부품이는 생산 과정에서 나오는 모든 부품을 제어한다는 의미입니다.

Sincere Tech에서 중국 금형 제조업체플라스틱 금형 산업의 선두를 지키기 위한 당사의 확고한 노력은 발전을 수용하고 미래 트렌드를 예측하는 원동력이 됩니다. 당사는 향상된 성능을 제공하고 지속 가능성을 촉진하는 혁신적인 소재와 복합재를 지속적으로 탐구하고 있습니다. 지속적인 연구 개발에 투자함으로써 소중한 고객의 진화하는 요구를 충족하는 최첨단 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다. 신뢰할 수 있는 사출 금형 중국 내 공급업체로서 우수성에 대한 변함없는 헌신에 자부심을 가지고 있습니다.

지속 가능성 목표에 따라 환경 친화적 관행을 최우선시합니다. 생분해성 폴리머와 같은 지속 가능한 대안을 적극적으로 모색하고, 제조 공정이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 재활용 이니셔티브를 실행합니다. 맞춤형 사출 성형 서비스를 선택하면 귀사의 브랜드를 지속 가능한 제조 관행에 맞추고 친환경적인 미래에 기여할 수 있습니다.

품질 보장을 최우선 과제로 삼고 전체 제조 공정에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 유지하고 있습니다. 최첨단 시설을 갖추고 숙련된 기술자가 각 제품에 대해 철저한 검사와 테스트를 거칩니다. 이를 통해 탁월한 성능과 신뢰성, 고객 만족을 보장합니다.

플라스틱 사출 성형 서비스 파트너로 Sincere Tech를 선택하는 경우 중국에서는 최고 수준의 전문성, 기술력, 혁신을 기대할 수 있습니다. 당사의 전담 팀은 고객의 아이디어를 실현하여 성능, 내구성, 비용 효율성이 뛰어난 우수한 제품을 제공할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

Sincere Tech와 파트너 금형 공급업체 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스를 위해 당사의 포괄적인 역량, 품질과 지속 가능성에 대한 확고한 약속, 공정의 모든 단계에서 고객의 기대를 뛰어넘는 추진력을 활용하세요. 귀사의 혁신적인 아이디어를 함께 실현해 보세요.

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플라스틱 사출 성형기

OEM 플라스틱 사출 성형 부품 공급업체

무엇 플라스틱 사출 성형기

플라스틱 사출 성형기 는 플라스틱 제품을 제조할 때 플라스틱 사출 성형 방법을 사용하려는 경우 비즈니스에서 가장 중요한 기계입니다. 이 기계를 통해 귀사는 다양한 유형의 플라스틱 제품을 2D 및 3D로 제조할 수 있습니다. 다음의 도움으로 플라스틱 사출 성형 기계, 많은 다른 플라스틱 제품 회사에서 생산할 수 있습니다.

물론 플라스틱 사출 성형기 는 귀사에서 생산하는 성형 플라스틱 제품의 품질을 결정합니다. 따라서 비즈니스를 지원하는 데 가장 적합한 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 우수한 품질 플라스틱 사출 성형기 는 강하고 내구성이 뛰어난 고품질의 플라스틱 제품을 생산합니다. 따라서 잘못된 선택을 하지 마세요.

여러 가지 유형이 있습니다. 플라스틱 사출 성형 비즈니스를 잘 지원할 수 있는 기계에 대해 알아보세요. 일부 유통업체에 연락하여 회사를 위한 특정 제품을 주문할 수 있습니다. 또는 직접 선택한 플라스틱 사출 성형 기계는 신뢰할 수 있는 온라인 상점을 통해 구매할 수 있습니다. 그러나 가장 먼저 해야 할 일은 최상의 선택을 위해 더 많은 정보를 찾는 것입니다.

다음 사항에 관심이 있으신가요? 플라스틱 사출 성형기 플라스틱 비즈니스 회사를 운영하고 계신가요? 그렇다면 다음 리뷰는 비즈니스를 잘 지원할 수 있는 몇 가지 제품에 대한 참조를 제공하는 데 매우 유용할 것입니다. 정보를 잘 읽고 다음에 가장 적합한 기계를 선택하세요. 플라스틱 사출 성형 회사의 요구 사항을 잘 충족하는 제품입니다.플라스틱 사출 성형기

중국 플라스틱 사출 성형기

첫 번째 옵션으로 다음을 살펴볼 수 있습니다. 중국 플라스틱 사출 성형 기계. 이 제품은 높은 시간 효율성을 제공하기 때문에 플라스틱 비즈니스 회사에 큰 지원을 제공하는 데 매우 효과적입니다. 이 기계는 더 빠른 시간에 많은 양을 생산하는 데 매우 유용합니다.

따라서 더 많은 시간을 절약하여 더 높은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 이 기계는 일부 온라인 상점에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 이 제품은 뛰어난 성능으로 작동하기 때문에 회사의 중요한 부분으로 플라스틱 사출 성형을위한이 특정 기계에 대해 항상 완전한 만족을 얻을 수 있습니다.

SZ-700A 플라스틱 사출 성형기

그런 다음 SZ-700A 플라스틱 사출 성형기를 얻을 수도 있습니다. 이 제품은 특별히 고성능으로 설계 되었기 때문에 선택하기에 완벽합니다. 60-10000 그램의 사출 용량과 60-1600 톤의 클램핑 력으로 완성되어 비즈니스에 더 많은 지원을 제공합니다.

이 기계가 플라스틱 사출 성형에 제공하는 더 많은 이점이 있습니다. 안정적인 이동 곡선과 부드러운 충격은 이 특정 제품이 제공하는 작은 장점일 뿐입니다. 이 기계를 제어 할 때 작업자가 더 쉽게 제어 할 수 있도록 SZ-700A 플라스틱 사출 성형기 또한 LCD 컴퓨터 제어로 완성됩니다. 선택하기에 좋은 제품이 될 것입니다.

50T 자동 플라스틱 사출 성형기

그런 다음 비즈니스를 지원하는 다음 기계로 50T 자동 플라스틱 사출 성형기를 얻을 수도 있습니다. 이 제품은 LCD 컴퓨터 제어로 완성되어 기계를 쉽게 설정하고 작동 할 수 있습니다. 이 제품은 다음을 제공하기에 완벽합니다. 사출 성형 PC, PP, PE, 나일론, PVC, ABS, PET 등 다양한 열가소성 플라스틱에 적합합니다. 이 기계를 통해 다양한 종류의 중형 또는 소형 플라스틱 제품뿐만 아니라 생활용품도 생산할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형기 관련 정보

물론이죠! 플라스틱 사출 성형기는 제조 공정에서 사출 성형 공정을 통해 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 다음은 플라스틱 사출 성형기에 대한 몇 가지 관련 정보입니다:

  1. 기본 조작:
    • 플라스틱 사출 성형기는 플라스틱 알갱이를 녹여 금형에 주입하여 특정 모양을 만듭니다.
    • 이 공정에는 플라스틱 재료를 가열하여 금형에 주입하고 냉각한 다음 완제품을 배출하는 과정이 포함됩니다.
  2. 주요 구성 요소:
    • 주입 장치: 플라스틱을 녹여 금형에 주입합니다.
    • 클램핑 유닛: 사출 및 냉각 중에 금형을 제자리에 고정합니다.
    • 유압 시스템: 기계의 움직임에 동력을 제공합니다.
    • 제어 시스템: 기계의 작동을 관리하고 모니터링합니다.
  3. 플라스틱 사출 성형기의 종류:
    • 유압 사출 성형기: 유압을 사용하여 기계를 작동합니다.
    • 전기 사출 성형기: 기계 이동에 전기 모터를 사용하여 에너지 효율성과 정밀도를 제공합니다.
    • 하이브리드 사출 성형기: 유압 시스템과 전기 시스템을 결합하여 효율성을 개선하세요.
  4. 몰드 디자인:
    • 금형은 중요한 구성 요소이며 최종 제품의 모양을 결정합니다.
    • 캐비티와 코어의 두 부분으로 구성되어 있으며, 닫았을 때 원하는 모양을 형성합니다.
  5. 사용된 재료:
    • 처리되는 일반적인 재료로는 열가소성 수지, 열경화성 폴리머, 엘라스토머 등이 있습니다.
    • 소재 선택은 애플리케이션, 필요한 속성 및 생산량에 따라 달라집니다.
  6. 애플리케이션:
    • 사출 성형은 자동차 부품, 소비재, 의료 기기, 포장재 등 다양한 산업 분야에서 부품 생산에 널리 사용됩니다.
  7. 품질 관리:
    • 사출 성형 공정의 지속적인 모니터링은 제품 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
    • 온도, 압력, 냉각 시간 등의 매개변수가 면밀하게 제어됩니다.
  8. 발전:
    • 인더스트리 4.0 기술이 사출 성형기에 통합되어 자동화, 모니터링 및 데이터 분석이 개선되고 있습니다.
    • 재활용 자재와 에너지 효율적인 기계 사용과 같은 지속 가능한 관행이 점점 더 중요해지고 있습니다.
  9. 유지 관리:
    • 기계의 최적의 성능과 수명을 보장하려면 정기적인 유지보수가 중요합니다.
    • 나사, 배럴, 히터와 같은 부품은 주기적으로 점검하고 교체해야 합니다.
  10. 안전 고려 사항:
    • 사출 성형기는 잠재적 위험이 있으므로 기계 보호 및 작업자 교육과 같은 안전 조치가 필수적입니다.

이러한 측면을 이해하는 것은 기계 작업자부터 설계 엔지니어 및 제조업체에 이르기까지 플라스틱 사출 성형 산업에 종사하는 사람들에게 기초를 제공합니다.

플라스틱 사출 성형 또는 플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 성형 열가소성 재료로 열경화성 부품을 생산하는 데 사용되는 방법입니다. 이 과정에서 원료는 ...

맞춤형 사출 성형

맞춤형 사출 성형 는 더 높은 효율로 더 많은 플라스틱 부품을 생산할 수 있는 완벽한 방법이 될 것입니다. 이 특정 방법이 제공하는 다양성을 통해 ...

사출 성형

사출 성형 는 플라스틱 액세서리 또는 물건을 생산하는 기술을 지칭하는 특정 산업 용어입니다. 이 방법은 이제 꽤 인기가 있습니다 ...

다음을 찾고 계신다면 금형 공급업체 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하려면 당사에 문의해 주세요.

 

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사출 성형 부품

맞춤형 사출 성형 부품

Sincere Tech 전문 분야 맞춤형 사출 성형 부품 제작 기술. 당사의 엔지니어들은 내마모성이 뛰어난 엔지니어링 등급의 플라스틱 소재, 자체 윤활, 내마모성, 유지보수가 필요 없는 플라스틱 사출 성형 부품으로 개별 부품을 설계하고 제조합니다. 각 소재는 사용 용도의 특정 요구 사항에 맞게 설계되며 화학 물질, 오염 또는 내열성과 같은 가혹한 조건에도 견딜 수 있습니다.

당사의 패스트 라인 서비스는 사출 성형 플라스틱 부품과 프로토타입을 단 2~3주 만에 짧은 리드 타임으로 제공합니다. 또한 당사의 사출 성형 기술은 최첨단 3D 프린팅 사출 금형을 사용하기 때문에 소형에서 대규모 프로토타입 제작에 적합합니다. 이를 통해 품질 저하 없이 최소한의 처리 시간으로 부품을 설계, 제작하고 시장에 출시할 수 있습니다.

맞춤형 사출 성형에 당사를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

저희의 서비스는 다음과 같이 구성되어 있기 때문에 차별화됩니다;

  • 대량 주문에 적합합니다: 1000개 이상의 프로토타입을 제작하는 대량 주문에 적합합니다.
  • 수명이 더 긴 대부분의 소형 또는 유지보수가 필요 없는 부품: 유지보수가 필요 없는 부품으로 수명이 길어집니다.
  • 신속한 처리: 동급 사출 성형 방식보다 최대 70% 더 빠릅니다.
  • 광범위한 소재 옵션: 다양한 고성능 소재 중에서 원하는 요구 사항을 충족하는 소재를 선택하세요.

맞춤형 사출 성형: 개요

맞춤형 사출 몰딩또는 사출 성형 금형 부품은 용도에 맞게 특별히 설계된 금형 다이 또는 캐비티에 엄격한 품질의 재료를 주입하는 플라스틱 부품 제조 공정입니다. 이 공정을 통해 디자인 제조업체는 부품을 소량에서 대량으로 생산할 수 있습니다. 일반적으로 이 공정은 다음과 같은 방식으로 수행되므로 플라스틱 사출 성형이라고도 합니다.

이 공정은 용융된 폴리머를 원하는 제품의 모양에 맞게 설계된 금형에 강제로 밀어 넣는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 폴리머를 냉각하고 고형화하여 금형에서 필요한 부품을 방출합니다. 맞춤형 사출 성형 부품 또는 제품 제조 공정은 유연성을 제공하며 약 100개 정도의 중간 생산부터 1000개의 동일한 성형 부품을 대규모로 제조하는 데까지 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 경제적인 생산으로 널리 선호되며 자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에서 기능 테스트를 위한 프로토타입을 제작하고 의도한 제품 또는 최종 사용 부품의 미학을 향상하는 데 도움이 됩니다.

사출 성형 부품

맞춤형 플라스틱 사출 성형 재료

맞춤형 사출 성형에 사용되는 플라스틱의 종류는 다양하며 융점이 다르고 특정 용도에 맞게 조정할 수 있는 고유한 특성이 있습니다. 다음은 고품질 사출 성형 부품 제조에 일반적으로 사용되는 몇 가지 열가소성 플라스틱 소재입니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 

ABS는 유연성, 낮은 밀도, 우수한 충격 강도를 제공하는 널리 사용되는 열가소성 소재입니다. 화학적, 전기적 또는 자외선 저항성이 필요한 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. 강도가 강하기 때문입니다,

ABS 사출 성형 는 어린이 장난감, 가전제품, 자동차 부품 등의 제품에 널리 사용됩니다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

이 다용도 열가소성 플라스틱은 높은 인장 및 충격 강도와 습기에 대한 내성을 제공합니다. HDPE 사출 성형 는 소비재 및 산업용 제품에 사용되며, 더 부드러운 LDPE도 비슷한 용도로 사용됩니다. 두 소재 모두 내구성이 뛰어나고 구부릴 수 있다는 점에서 높은 평가를 받고 있습니다.

폴리카보네이트(PC) 

PC는 투명하고 고광택의 무광택으로 가볍지만 유리를 대체할 수 있는 강력한 소재입니다. 저항력이 강하고 충격과 기계적 강도가 높습니다, PC 사출 성형 부품 에어 좋은 방탄 유리와 같은 분야에 사용하기에 이상적입니다.

폴리아미드(나일론) 

나일론 사출 성형 부품은 전기적 특성, 기계적 강도, 내열성, 내마모성, 내화학성으로 잘 알려진 인기 있는 열가소성 수지입니다. 내구성과 높은 기능적 성능으로 인해 의료 및 자동차 산업에서 사출 성형 금형 부품에 일반적으로 사용됩니다.

고충격 폴리스티렌(HIPS) 

HIPS는 일회용 식기 및 장난감 생산에 널리 사용되는 저렴한 충격 변형 결정질 스티렌-고무 공중합체입니다. 무독성이며 식품 접촉 용도로 사용하기에 적합하고 유연성과 저렴한 가격으로 높이 평가받고 있습니다.

폴리프로필렌(PP) 

PP 사출 성형 부품은 내화학성 및 내응력성이 우수하고 충격 강도가 높은 견고한 플라스틱입니다. 녹는점이 높기 때문에 식품과 함께 사용할 수 있는 내구성과 안전성을 갖춰야 하는 식품 산업에서 사용하기에 이상적입니다.

이러한 소재는 맞춤형 사출 성형 부품의 최상의 성능과 긴 수명을 제공하기 위해 애플리케이션의 요구 사항에 따라 선택됩니다.

도구 설계 및 엔지니어링

사출 성형에서 툴은 재료를 원하는 부품으로 성형하는 금형 또는 다이입니다. 실제로는 사출 및 냉각 중에 재료가 원하는 대로 작동할 수 있도록 정확한 치수로 부품의 모양을 재현하는 네거티브 캐비티입니다. 맞춤형 성형 플라스틱 부품을 생산할 때는 필요에 따라 하나 또는 여러 개의 공구를 사용해야 할 수 있습니다. 더 많은 공구를 사용하면 처음에는 비용이 약간 증가하지만 장기적으로는 개당 비용이 크게 절감되므로 대량 생산에 경제적입니다.

이러한 도구는 몰드 베이스에 위치하며 사출 성형기의 단일 구성 요소입니다. 몰드 베이스는 비용이 많이 들기 때문에 기존 폴리머 몰딩 몰드 베이스에 장착할 수 있는 인서트 툴링을 사용합니다.

실제 엔지니어들은 공구 설계 및 공정 최적화를 포함하여 맞춤형 플라스틱 부품을 제작할 때 DFM 분석부터 재료, 기술 선택까지 세세한 부분까지 고려합니다. 불필요한 기능 없이 적합한 매니폴드 및 러너 시스템, 성형 공정 및 기능을 통합하여 예산 비용을 절감합니다. 이 첨단 소프트웨어는 툴룸에서 가상 기술 2D 또는 3D g-코드에서 m-코드로 균일하게 전환하여 정확한 툴링을 구현할 수 있도록 도와줍니다.

도구 구축

Sincere Tech는 숙련된 전문 공구 제작자와 함께 기능적인 공구 제작 및 금형 유지보수 부서를 보유하고 있습니다. 숙련된 엔지니어와 제조업체는 특정 공정에 적합한 강종 공구를 선택함으로써 필요한 표준을 충족하는 정확한 공구를 제작하고 설계합니다. CNC 기계, 정밀 광학 레이저 조각기, 레이저 및 티그 용접기, EDM, 열처리, 연삭, 연마 및 도금 기능을 사용하여 최고의 성능을 발휘하는 공구를 제작하고 유지할 수 있습니다.

린 몰딩

당사의 현장 생산 부서에서는 모든 배치에 대해 고속 생산과 빠른 툴링 전환을 제공하는 고급 피처 머신과 프레스를 사용합니다. 이러한 표준적이고 효율적인 기계는 매일 수백만 개의 성형 플라스틱 부품을 품질과 저렴한 비용으로 제조합니다.

도구 유지 관리

당사의 부가 가치 고객 서비스는 제조 과정에서 맞춤형 공구에 대한 엄격한 품질을 보장합니다. 금형 교체 부서에서는 매번 사용 후 정기적으로 공구를 세척하고 검사하며, 다음 생산 주기에 사용할 수 있도록 보관하기 전에 필요한 경우 도금하거나 수리합니다.

맞춤형 사출 성형 부품의 이점

맞춤형 사출 성형은 치수가 작고 사양이 엄격한 복잡한 부품을 제작하는 데 적합한 유연한 제조 공정입니다. 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 적합하므로 경제적인 솔루션입니다. 기계 가공이나 적층 제조와 같은 다른 플라스틱 성형 기술보다 상대적으로 빠르고 효과적입니다. 또한 디자인 자유도가 높기 때문에 다양한 모양, 크기, 색상의 부품을 성형하고 생산할 수 있습니다. 최종 제품의 원하는 강성과 연성에 따라 폴리프로필렌과 ABS, 나일론, 폴리카보네이트 등의 소재를 사용하여 특정 애플리케이션의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형 부품

맞춤형 사출 성형 부품을 사용해야 하는 대상

맞춤형 사출 성형은 대량 또는 소량으로 복잡한 부품을 생산하고자 하는 기업에 가장 적합합니다. 이 공정은 맞춤형 부품을 빠르고 정확하게 제작해야 하는 자동차, 전자, 의료 분야와 같은 산업에 유용합니다.

맞춤형 사출 성형은 부품의 복잡성과 크기에 따라 몇 시간에서 며칠에 이르는 짧은 시간 내에 복잡한 세부 부품을 생산할 수 있는 다목적 공정입니다. 프로토타입을 제작하고 단기간에 대량 생산으로 전환할 때 특히 유용합니다.

부품 설계가 사출 성형의 요구 사항을 충족하는 경우 비용 측면에서 맞춤형 사출 성형이 기존 기계 가공이나 3D 프린팅보다 유리합니다. 또한 사출 성형으로 생산된 부품은 기계 가공으로 생산된 부품보다 품질이 우수하고 표면 마감이 균일합니다.

또한 고객은 짧은 리드 타임과 ABS, 폴리프로필렌, 나일론, PEEK와 같은 열가소성 플라스틱을 포함한 다양한 소재의 이점을 누릴 수 있습니다. 이러한 다양성은 최종 제품이 필요한 표준과 성능 특성에 맞게 생산되도록 보장합니다.

확장된 고객 지원 서비스

Sincere Tech 몰딩은 ISO 9001:2015 인증을 획득하여 품질 관리 및 보증에 대한 당사의 헌신을 증명합니다.

ISO 표준을 준수함으로써 당사의 서비스는 고객의 요구를 충족하고 높은 수준의 만족도를 제공할 수 있는 최고의 비즈니스 프로세스와 품질 관리 시스템을 갖추고 있음을 보장합니다.

당사의 품질 부서에서는 최첨단 기술, 4단계 검사 시스템, 통계적 공정 관리(SPC)를 활용하여 제조 공정 전반에 걸쳐 규정 준수를 보장합니다. 육안에 의존하지 않고 특정 측정값을 얻는 첨단 측정 장비를 사용하여 복잡한 디자인에 관계없이 치수가 균일하도록 보장함으로써 부품이 정확한 치수와 사양을 충족하도록 보장합니다. 이러한 접근 방식은 효율성을 높일 뿐만 아니라 더 빈번하고 정확한 검사를 가능하게 합니다.

금형 설정부터 생산 공정에 이르기까지 품질 보증 프로세스는 매우 엄격합니다. 금형 설정 후 첫 번째 부품은 생산 공정을 진행하기 전에 제품의 품질이 올바른지 확인하기 위해 검사됩니다. 생산 중에는 기계 작업자가 제품의 육안 검사를 담당하고, 생산 중에는 공정 중 검사자가 주기적으로 육안, 치수 및 기능 검사를 수행합니다. 포장 전 마지막 단계는 라벨의 품질, 수량 및 정확성을 확인하기 위한 육안 검사입니다.

통계적 프로세스 제어(SPC) 를 사용하면 프로세스, 제품 측정 및 기계에서 통계 데이터를 수집하고 분석하여 품질을 관리할 수 있습니다. 이러한 접근 방식을 통해 효율성을 개선하고 생산성을 높이며 표준을 벗어난 제품 및 불량품을 생산할 가능성을 줄여 고객에게 돌아가는 비용을 절감할 수 있습니다.

에서 동관 Sincere Tech, 제품 품질의 중요성을 잘 알고 있습니다. 숙련된 전문 엔지니어 팀이 PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS 등의 인증 및 보고서 작성에 도움을 드릴 수 있도록 항상 대기하고 있습니다.

당사는 선도적인 플라스틱 사출 성형 회사 는 맞춤형 플라스틱 사출성형을 전문으로 하며 수많은 산업 분야에 수십억 개의 고품질 부품과 구성품을 납품하고 있습니다. 또한 당사의 시설은 다양한 사출 성형 금형을 제공하며, 중국 최대 규모의 가족 소유 플라스틱 사출 성형 업체 중 하나입니다.

풍부한 지식과 경험을 바탕으로 개념부터 완성까지 아우르는 종합적인 역량을 제공합니다: 엔지니어링 전문 지식과 경험을 바탕으로 개념부터 완성까지 아우르는 종합적인 역량을 제공합니다:

디자인 전문성: 저희는 업계에서 30년 이상의 경력을 가진 고도로 숙련된 디자인 팀을 보유하고 있습니다. 솔리드웍스 등 최신 기술을 사용하여 금형을 설계하고 수정합니다. 부품의 작동 특성과 설계대로 작동하는 데 필요한 조건에 특별한 주의를 기울입니다.

포괄적인 접근 방식: 당사는 금형 설계부터 사출 성형 공정까지 제조 공정에 대한 포괄적인 접근 방식을 취하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 이러한 개념에서 완성까지의 접근 방식은 플라스틱 사출 성형에 대한 실용적이고 기술적인 지식을 통합하여 설계 단계부터 최종 제품까지 최고의 품질을 보장합니다.

툴 제작 및 정밀 툴링: 효과적인 도구를 만드는 것은 시간과 노력, 집중이 필요한 쉽지 않은 일입니다. 당사는 프로젝트의 성공을 보장하는 정밀 공구를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 공구 보증, 엄격한 공차와 최적화된 사이클 시간을 보장하는 고품질 공구, 다양한 벽 두께와 복잡한 형상의 부품을 성형할 수 있는 능력 등이 장점입니다. 소형 부품에 중점을 두고 있지만 최대 10인치 정사각형 크기까지 처리할 수 있습니다.

사출 금형 중국

저희는 거의 1년 내내 주 7일, 하루 24시간 가동되는 125대의 전자동 프레스를 갖춘 최첨단 공장을 보유하고 있습니다.

시설 및 장비: 두 프레스 모두 자가 진단 및 마이크로프로세서 제어 기능을 갖추고 있으며, 클램핑력은 46~720톤, 분수~107온스 범위입니다. 또한 고객의 필요에 따라 다양한 프로젝트에 맞게 수정할 수 있는 클래스 8 클린룸 환경도 갖추고 있습니다. 이는 제약, 의료, 식음료 분야 및 높은 수준의 안전 조치가 필요한 기타 분야에 특히 유용합니다.

자동화 및 재고 관리: Sincere Tech는 예상치 못한 고객 수요를 충족하기 위해 안전 재고를 유지합니다. 실시간 재고 추적은 향후 요구 사항을 예측하는 데 도움이 되며, 작업을 처음부터 끝까지 모니터링하는 강력한 MRP 시스템을 갖추고 있습니다. 수지의 특성, 부품 수요, 사이클 타임에 대한 이해는 99% 고객 만족도 등급을 달성하는 데 도움이 됩니다.

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Sincere Tech는 상위 10위 중 하나입니다. 중국의 금형 제조업체 제공하는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스. ISO 9001:2015 및 ISO 13485 인증을 획득하여 최고의 품질을 보장하며, 다양한 분야에 대한 폭넓은 전문성을 갖추고 있습니다. 고정밀 부품이나 공차가 작은 부품이 필요한 경우 최고의 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 문의하여 당사의 최첨단 플라스틱 사출 성형 솔루션에 대해 자세히 알아보세요. 다음 맞춤형 사출 성형 프로젝트에 대한 견적을 받아보고 최고의 표준을 유지하면서 원하는 요구 사항을 충족할 수 있도록 도와드리겠습니다.

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