폴리머 부품에 대한 요구 사항이 3D 프린팅과 기계 가공을 넘어서는 경우, 제품 엔지니어는 사출 성형으로 전환하는 것이 좋습니다. 기존 사출 성형은 적합한 툴링 공급업체를 찾은 다음 툴링을 구매해야 하며, 이 과정에서 몇 달이 소요될 수 있습니다. 시간이 오래 걸리고 매우 번거로울 수 있지만, 특히 여러 개를 제작할 때는 단위당 비용이 상대적으로 낮습니다. 다행히도 단기 플라스틱 사출 성형이라는 대안이 있습니다.

이해도 단기 플라스틱 사출 성형

제품 생산량이 적은 경우 단기 사출 성형은 장기 사출 성형에 비해 저렴한 도구를 사용합니다 (또는 대량 사출 성형). 이 공정은 또한 많은 강성, 긴 사이클 시간 및 대규모 자본 투자가 필요한 기존의 대량 제조 시스템에서 벗어날 수 있습니다. 그러나 이 경우에는 장기보다는 단기 사출 성형이 더 적합합니다.

임시 금형은 알루미늄으로, '단단한' 생산 도구는 시멘트 공구강으로 제작됩니다. 이 금속은 열전도율이 높고 가공성이 좋은 것이 특징입니다. 알루미늄 몰드는 강철 몰드보다 약간 덜 단단하지만 10,000개 미만 생산에 가장 적합합니다. 또한 강철 금형보다 저렴하며 최종 부품은 강철 금형의 경우처럼 몇 달이 아닌 몇 주 안에 만들어집니다.

단기 사출 성형은 합리적인 가격으로 단시간 내에 고품질의 플라스틱 부품을 필요로 하는 모든 조직에 가장 적합합니다.

단기 사출 성형의 이점

단기 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다:

알루미늄 사출 금형은 현재 시중에서 판매되는 강화강 금형에 비해 가격이 저렴합니다. 비용 절감 정도는 캐비티 수, 부품의 형상, 언더컷이나 인서트와 같은 성형 문제에 따라 달라집니다. 그러나 일반적으로 비용 차이는 상당히 큽니다.

그러나 이것이 유일한 장점은 아니며 비용 요소도 고려해야 합니다. 따라서 변경이 가능하고 사이클 시간이 짧기 때문에 제품 개발에 소요되는 시간을 단축하여 시장 출시 시간을 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 대부분의 조직과 달리 당사의 단기 사출 성형 서비스는 고객이 대량 주문에 구속되지 않습니다. 생산 등급의 재료로 만들어지며 사용할 수 있는 적절한 표면 마감 처리가 되어 있습니다.

부품 생산을 위한 단기 사출 성형 비용

또한 소량 제품 제작 및 설정을 위한 단기 사출 금형 제조 비용은 고정되어 있으며 주문 수에 따라 분산되어야 한다는 점도 중요합니다.

일반적으로 단기 사출 성형은 1~10,000개 사이의 부품에 적합합니다. Sincere Tech에서는 일반적으로 최소 2000회 사출 보증이 적용되는 프로토타입 금형과 금형 수명 보증이 적용되는 주문형 생산 금형이라는 두 가지 툴링 옵션을 제공합니다. 알루미늄 도구가 손상된 경우, 회사는 고객에게 비용을 청구하지 않고 교체해 드립니다. 생산된 제품의 수량에 관해서는 두 옵션 모두 상당히 저렴합니다.

기타 특별 서비스로는 초도품 검사, 기능 보고서, 과학적 성형 공정 개발 보고서 및 PPAP가 있습니다. 일부 고객은 단기 알루미늄 금형을 최종 제품 금형으로 사용할 수 있다는 사실을 깨달았습니다.

수량이 수백만 개에 달한다면 생산 툴링이 더 적합할 수 있습니다. 반면에 소량의 부품을 제조하는 경우에는 3D 프린팅이 더 저렴할 수 있습니다. 일부 제조업체는 3D 프린팅을 사용하여 프로토타입을 제작한 다음 소량 사출 성형을 사용합니다.

단기 사출 성형의 용도

가장 좋은 전략은 조직의 요구와 상황에 따라 달라집니다. 예를 들어, 새로운 의료 기기를 개발했지만 시장 상황이 불확실한 의료 기기 제조 회사는 단기적으로 주사기를 사용할 수 있습니다. 이는 제품을 출시하는 동안 '종량제' 방식을 선호하기 때문입니다. 나중에 강철 금형에 투자하기로 결정한 경우, 생산 금형을 제작할 때까지 알루미늄 금형을 임시 도구로 사용할 수 있습니다.

브릿지 도구가 제품 도입의 램프업 단계에만 국한되지 않는다는 점도 중요합니다. 성숙한 프로그램을 위한 보험 정책을 마련하는 데에도 상당히 저렴한 방법이 될 수 있습니다. 예를 들어, 한 가전 제품 제조업체는 브릿지 툴을 사용하여 메인 툴을 고정했기 때문에 생산 공정을 진행할 수 있는 위치에 있었습니다. 이제 제품 수요가 증가하거나 현재 도구가 효과적이지 않은 경우 등 향후에 사용할 수 있는 여분의 금형을 확보할 수 있게 되었습니다.

단기 사출 성형은 설계자가 3D 프린팅 모델에서 강철 생산 도구를 직접 사용하는 것에 비해 상대적으로 낮은 위험으로 최상의 금형 설계와 최종 제품의 성능을 얻을 수 있는 좋은 중간 지점입니다. 이는 비용 효율적이기 때문에 제품 개발 시간을 단축하는 동시에 제품이 정해진 규제 표준을 충족하는 것이 중요한 의료 기기와 같은 산업에서 더욱 그렇습니다.

대량 사출 성형

당사의 디지털 네트워크는 단기 사출 성형이 적용되지 않는 경우에 대비하여 더 크고 복잡한 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 확장 가능한 서비스 범위에는 다음이 포함됩니다;

• 크고 무겁고 정교한 디자인의 성형 요소용 프로젝트
• 100,000개 이상의 컴포넌트에 대한 견적
• 최대 79인치(2m) 크기의 부품을 성형할 수 있습니다.
• Mold-Tech 마감 및 다양한 표면 마감(A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
• 공구강 P20 및 알루미늄 및 강철과 같은 툴링, 고객의 요구 사항에 따라 컬러 매칭 툴링.
• 단기 사출 성형에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요? 파일을 업로드하여 무료 성형성 검사를 받은 후 프로토랩스 성형팀과 상담하세요. 당사의 서비스를 통해 빠르고 효과적인 부품 생산을 시작하세요.

단기 사출 성형 비용이 높은가요?

사출 성형으로 부품을 만드는 일상적인 제품으로는 전기 주전자, 조명 컨트롤, 키보드 키 등이 있습니다. 일반적으로 이러한 제품은 수십만 세트부터 시작하여 대량으로 생산됩니다.

이 시공 방식은 비용 효율성, 재료의 다양성, 유연성 등 여러 가지 이점이 있습니다.

이 기술은 다용도성, 다양한 유형의 재료를 사용할 수 있고 부품당 가격이 저렴하기 때문에 대량 생산에 가장 적합합니다. 이 공정을 통해 부품 비용이 몇 페니 단위로 저렴하고 사이클 타임이 몇 초 단위로 짧기 때문에 현재와 같은 저렴한 가격 책정이 가능합니다. 또한 금속이 일반적으로 사용되는 곳에 사용할 수 있는 유연한 엘라스토머와 폴리머 등 소재의 선택에도 적용됩니다.

더 적은 수의 컴포넌트가 필요한 경우에는 어떻게 해야 하나요?

소량의 부품을 제조해야 하는 경우 툴링 비용은 중요한 구성 요소를 형성합니다. 전통적인 툴링 제조 방식은 비용이 많이 들고 시간도 많이 걸립니다. 그러나 오늘날에는 비용을 최소화할 수 있는 현대적인 방법이 많이 있습니다.

주요 비용 요소는 설정과 반복입니다.

툴을 성형 프레스에 넣고, 재료/컬러를 건조하여 제공하고, 성형 조건을 설정하고, 설정 중에 초기 품질 관리 샘플을 채취합니다. 툴링은 보호되어야 하고, 나머지 재료는 벗겨져야 하며, 성형 사이클이 끝난 후에는 금형을 개봉하여 보관해야 합니다. 이 설정은 일반적으로 부품 단위로 청구되며, 특히 단기 실행의 경우 도구의 크기와 재료/색상 변경 횟수에 따라 1시간에서 반나절까지 소요될 수 있습니다.

셰이핑 절차

성형 단계에서 발생하는 비용에는 사용되는 재료 비용, 프레스 비용, 미디어의 수동 또는 자동 작동 비용이 포함됩니다. 재료 비용은 사용되는 재료의 종류와 구입한 재료의 양에 따라 달라지며, 소량의 재료를 구입하는 것과 동일한 재료를 대량으로 구입하는 것에는 큰 차이가 있습니다. 또한 특수 안료는 최종 제품을 생산하는 과정에서 사용되기 때문에 비용이 증가할 수 있습니다.

프레스 비용에 영향을 미치는 요인으로는 한 사이클에 주입되는 플라스틱의 양인 샷 중량과 사출 시 금형을 닫는 데 사용되는 힘인 톤수가 있습니다. 대형 프레스는 높은 운영 비용과 장비의 감가상각으로 인해 비용이 많이 듭니다. 또한 인서트 로딩 및 배출 또는 기타 성형 후 작업과 같은 수동 작업의 필요성으로 인해 비용에 영향을 받을 수 있습니다.

완전 자동화되고 지속적으로 볼륨을 생성하는 도구는 소량 생산용으로 제작되어 수동 이송 및 포장이 필요한 도구와 차별화됩니다.

프로토타입 제작의 대안

의도한 생산 재료로 프로토타입을 제작하는 것은 매우 유리합니다. 프로토타입 및 단기 생산의 경우 툴링에 대한 선택의 폭이 넓고 부품을 2개까지 성형할 수 있습니다. 그러나 프로토타입 및 부품 제작 속도는 가변적일 수 있으며 일부 경우 며칠이 걸릴 수도 있습니다. 이는 코팅할 구조물의 표면, 소재, 형상에 따라 달라집니다. 일반적으로 지연 시간은 2주에서 4주 사이입니다.

툴링 지출

툴링 비용은 요소의 복잡성, 크기 및 제작에 필요한 시간에 따라 달라집니다. 간단한 금형은 2,000파운드부터 시작하지만 더 복잡한 금형은 5,000파운드에서 7,000파운드까지 다양합니다. 크거나 복잡한 품목의 가격은 최대 30,000파운드까지 올라갈 수 있습니다. 특정 프로젝트의 데이터와 자세한 견적은 정확한 비용 추정의 기초가 됩니다.

소량 사출 성형 프로젝트의 경우 전문가의 조언을 구하여 가능한 비용과 실현 가능한 솔루션에 대해 폭넓게 이해하는 것이 좋습니다. 프로젝트에 단기 사출 성형을 고려하고 있고 필요한 수량의 비용을 알고 싶다면 언제든지 당사에 문의하여 견적을 요청하세요.

Sincere Tech가 제공하는 사출 성형 서비스

Sincere Tech는 ~ 10 중 하나입니다. 중국의 플라스틱 사출 성형 기업 는 10여 년 전에 설립되어 플라스틱 사출 성형 부품 및 제품의 설계와 생산에 관여해 왔습니다. 광범위한 전문성을 바탕으로 단기 사출 성형 프로젝트의 모든 단계를 효과적으로 관리할 수 있습니다. 이러한 광범위한 전문성을 바탕으로 다음을 포함하여 단기 사출 성형 프로젝트의 모든 단계를 효과적으로 관리할 수 있습니다:

몰드 디자인: 최고의 기술과 금형 제작 기술을 사용하여 제품의 요구 사항을 충족하는 도구를 제작합니다. 고객의 원본 도면, 회로도 또는 모델을 기반으로 툴링 설계를 만들거나 고객을 위해 설계를 생성할 수 있습니다. 당사는 AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron 및 CADKey 형식의 CAD 사용에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다.

당사의 금형 제작 팀은 최신 CNC 가공 기술을 사용하여 사출 금형 설계가 완료된 후 최단 시간 내에 고품질의 정확한 치수의 금형을 제작합니다. 이것은 맞춤형 툴링의 한 예입니다. ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU, PET를 비롯한 다양한 열가소성 플라스틱의 프로토타입을 제작할 수 있습니다.

프로토타이핑: 3D 프린팅을 사용하여 각 부품을 신속하게 제작하여 사출 성형 도구를 제작하기 전에 형태에 맞고 제대로 작동하는지 확인합니다. 유니티는 ABS, PLA, TPU 등 다양한 유형의 재료로 FDM 프린팅 프로토타입을 제공합니다. 우레탄 주조, SLS 및 SLA와 같은 추가 프로토타이핑 서비스를 위해 다른 서비스 제공업체와 협력합니다.

사출 성형: 사출 성형 사출 성형 시설은 숙련된 직원이 운영하며, 장비는 28~240톤의 클램핑력을 낼 수 있고 재현성 또한 뛰어납니다. 성형 작업 중 처리하는 재료는 사이클당 0온스부터 16온스까지 다양합니다. Sincere Tech는 소량 및 대량 제품에 대한 사출 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

Sincere Tech에서 제공하는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 부품은 최고의 품질과 합리적인 가격으로 정시에 배송될 것임을 보장합니다.