중국 10대 금형 제조업체

맞춤형 플라스틱 사출 성형 중국 서비스 - 경제적인 맞춤형 부품

Sincere Tech는 잘 정립된 관습입니다. 중국의 플라스틱 사출 성형 회사 고품질 맞춤형 툴링 및 금형 솔루션을 제공하는 기업입니다. 고객의 다양한 요구에 맞는 원자재 테스트, 공구 제조, 성형, 표면 마감 및 제품 테스트와 같은 제조 서비스 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어 팀은 높은 수준의 자격을 갖추고 있으며 규모와 복잡성에 관계없이 모든 주문을 전문적으로 수행할 수 있습니다.

당사의 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스에는 다음이 포함됩니다:

맞춤형 래피드 프로토타입 툴링 및 저용량 사출 성형.

• 한 번에 몇 개의 제품을 프로토타이핑하거나 제작하는 데 적합합니다.
• 50개에서 5,000개 이상의 부품을 생산할 수 있는 간단한 기계부터 50개에서 5,000개 이상의 부품을 생산할 수 있는 기계까지 다양합니다.

맞춤형 브리지 툴링 및 중량 급속 사출 성형

• 시장 진입 전략에 이상적입니다.
• 5000~100,000개 이상의 부품을 제조합니다.

맞춤형 제작 툴링 및 대량 사출 성형.

• 자전거 대량 생산을 위해 만들어졌습니다.
• 100,000개 이상의 부품을 생산합니다.

온디맨드 제조 솔루션 분야에서 10년이 넘는 경험을 바탕으로 많은 고객이 맞춤형 플라스틱 사출 성형으로 부품을 생산할 수 있도록 지원해 왔습니다. 고객과 협력하여 정확하고 신속하게 제품을 실현할 수 있게 되어 기쁩니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형이란?

맞춤형 플라스틱 사출 성형은 소량, 중량 또는 대량으로 맞춤형 플라스틱 부품을 제조하는 효율적인 프로세스입니다. 여기에는 용융된 플라스틱 재료를 붓고 필요한 모양으로 냉각 및 경화시키는 금형을 사용하는 것이 포함됩니다. 이 과정을 수백, 수천 번 반복하여 한 번에 여러 개의 맞춤형 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 맞춤형 금형의 비용은 제조되는 부품 수에 따라 분산되므로 단위당 가격은 $$ 또는 그 이하에 불과합니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형은 생산된 부품의 균일성을 보장하며 3D 프린팅이나 CNC 가공보다 재료, 색상, 외관, 광택 및 표면 마감 가능성이 더 많습니다.

Sincere Tech 는 특수한 사용자 지정 플라스틱 사출 성형 회사 프로토타입과 단기 및 대량 맞춤 성형 서비스를 제공합니다. 고객의 정확한 설계 요구 사항을 충족하는 동시에 합리적인 가격의 맞춤형 플라스틱 부품을 제공합니다. 당사의 전문 엔지니어링 부서는 고객에게 제공되는 모든 사출 성형 견적에 대해 컨설팅을 제공하여 설계에서 생산으로 쉽게 전환할 수 있도록 지원합니다.

Sincere Tech의 맞춤형 사출 성형 서비스 유형

Sincere Tech는 권위 있는 관습입니다. 플라스틱 사출 성형 서비스 회사 는 소량에서 대량 생산 요구 사항에 맞는 다양한 유형의 성형 서비스를 전문적으로 제공하는 중국 내 기업입니다. 다음은 당사가 제공하는 사출 성형 서비스 유형에 대한 간략한 개요입니다:

1. 맞춤형 투명 사출 성형

프로세스: 이 공정은 정밀하거나 반투명해야 하는 부품을 생산하기 위해 투명한 플라스틱 소재를 사용하는 공정입니다.

애플리케이션: 렌즈, 조명 커버 및 기타 반투명 부품과 같은 제품에 적합합니다.

일반 소재: PC, PMMA, PS, ABS 등

2. 맞춤형 인서트 몰딩

프로세스: 몰딩 삽입 은 사출 성형 시 플라스틱 내부에 금속 또는 기타 부품을 배치하는 기술입니다.

애플리케이션: 일반적으로 나사산 볼트, 베어링 또는 전기 접점 등 금속 인서트가 있는 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

일반 소재: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT 등

3. 맞춤 오버 몰딩

프로세스: 오버몰딩 는 기존 부품 또는 기본 재료 위에 두 번째 재료를 성형하는 투샷 공정입니다.

애플리케이션: 예를 들어 부드러운 그립이 있는 손잡이 또는 씰이 있는 케이스와 같이 여러 재료로 구성된 구성 요소를 제조하는 데 이상적입니다.

일반 재료: TPE, TPU 등

4. 맞춤형 스레드 몰딩

프로세스: 이 기술은 후속 나사 절단 없이 성형된 플라스틱 부품에 내부 또는 외부 나사산을 형성하는 기술입니다.

애플리케이션: 캡, 마개, 나사 인서트 등 나사나 결합이 필요한 부품에 적용할 수 있습니다.

일반 소재: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS 등

5. 맞춤형 고무 몰딩

프로세스: 고무 성형은 엘라스토머를 사용하여 유연하고 튼튼한 부품과 구성 요소를 만드는 작업입니다.

애플리케이션: 개스킷, 씰, 오링 및 유연하고 복원력이 높은 탄성이 필요한 기타 부품에 사용하는 것이 좋습니다.

일반 소재: 고무.

6. 맞춤형 실리콘 고무 몰딩

프로세스: 실리콘 고무 몰딩 실리콘을 사용하여 열적으로 안정적이고 풍화에도 견딜 수 있는 부품을 만듭니다.

애플리케이션: 의료 기기, 주방용품, 씰, 개스킷 등에 사용할 수 있습니다.

일반 소재: 실리콘, 고무.

당사의 기술 전문가들은 고객의 정확한 요구 사항을 충족하는 최고의 성형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 프로토타입부터 단기 생산 및 전체 생산에 이르기까지, 당사의 엔지니어 팀이 프로젝트의 성공을 도와드립니다. 지금 중국 최고의 맞춤형 사출 성형 서비스를 살펴보거나 담당자와 직접 사출 성형 요구 사항에 대해 논의하세요.

맞춤형 사출 성형 비용

맞춤형 사출 성형의 가격은 표준이 아니며 서비스 이용 방식과 프로젝트 사양에 따라 달라집니다. 일반적으로 비용은 총 생산 비용과 생산 공정에 사용되는 금형 또는 도구의 가격이라는 두 가지 주요 구성 요소로 나눌 수 있습니다.

툴링 비용/사출 금형 비용/신속 툴링 비용

맞춤형 금형을 제작하려면 총 생산 비용에 포함되지 않은 기타 비용이 수반됩니다. 맞춤형 금형 비용은 사출 성형 공정이 시작될 때 지불되며 금형의 청사진 설계에 따라 달라집니다. 금형을 만드는 데 걸리는 시간은 금형의 디자인과 복잡성에 따라 달라집니다. 플라스틱 부품 생산은 금형이 만들어지거나 완성된 후에야 시작됩니다. 금형 제작을 위한 제조 공정에는 가격과 생산 방식이 다른 신속 제조와 기존 제조의 두 가지 유형이 있습니다.

맞춤형 금형 비용에 대해 자세히 알고 싶으시면 다음을 방문하십시오. 사출 성형 비용 그리고 사출 금형 비용은 얼마입니까? 페이지에서 자세히 알아보세요.

맞춤형 사출 성형 비용에 영향을 미치는 주요 요인

사출 성형 금형 사용자 지정에는 다음 단계가 포함됩니다.

디자인 청사진과 복잡성

제품 디자인의 준비 수준과 복잡성은 비용에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 복잡한 디자인일수록 더 복잡한 금형이 필요하고 제작에 더 많은 시간이 소요됩니다.

원재료

비용은 플라스틱 제품과 금형에 사용되는 재료의 종류와 품질에 따라 결정됩니다. 일반적으로 고급 재료를 구입하는 것이 저급 재료를 구입하는 것보다 비용이 더 많이 든다고 말할 수 있습니다.

제조 기술

래피드 제조와 기존 제조 기술 사이의 선택은 비용에 따라 결정됩니다. 래피드 제조는 더 빠르지만 비용이 많이 듭니다.

툴링 프로세스

툴링 비용과 관련될 수 있는 몇 가지 요소는 금형의 디자인, 특징, 금형 제작에 사용되는 재료입니다.

프로젝트 요구 사항

비용은 프로젝트의 일정과 특정 사양에 따라 영향을 받을 수도 있습니다. 이로 인해 클라이언트는 일반적으로 비용이 많이 드는 긴급 서비스를 주문해야 할 수도 있습니다.

추가 프로세스

브랜딩, 패드 인쇄 또는 기타 특수 작업과 같은 기타 작업도 가격에 추가됩니다.

사출 성형 비용은 제품의 디자인, 사용되는 재료의 품질, 생산에 사용되는 기술 및 프로젝트의 기타 요인에 따라 결정됩니다. Sincere Tech에서는 일회성 또는 일괄 실행 등 고객의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 자세한 정보를 확인하고 프로젝트에 대한 온라인 견적을 받으려면 주저하지 마세요. 문의하기.

맞춤형 플라스틱 사출 성형 방법

맞춤형 플라스틱 사출 성형 사출 금형을 사용해야 하며, 최종 제품의 품질은 금형과 금형 디자인에 따라 달라집니다. 금형 외에도 사출 제품의 구조와 디자인, 금형에 대한 기술적 노하우와 경험은 사출 제품 및 금형에 도달하는 데 매우 중요합니다.

금형 제작 부서는 가장 최신의 도구를 갖추고 우수한 과학적 지식을 갖춘 직원을 고용하는 회사의 핵심 부서 중 하나입니다. 이를 통해 양질의 금형을 제작할 수 있을 뿐만 아니라 가능한 한 합리적인 가격으로 최단 시간 내에 금형을 제공할 수 있습니다.

또한 제품에 적합한 플라스틱 소재를 선택하기 위한 기술 컨설팅 서비스도 제공합니다. 고객이 제품에 대형 플라스틱 금형을 사용하는 경우 다양한 엔지니어링 플라스틱에 대한 당사의 경험을 활용할 수 있습니다. 일반 플라스틱과 고성능 열가소성 플라스틱을 포함한 모든 유형의 엔지니어링 플라스틱을 취급하여 특정 용도에 적합한 소재를 선택할 수 있도록 지원합니다.

당사의 역량에는 모든 유형의 대형 플라스틱 금형 및 재료가 포함되며, 고성능 열가소성 플라스틱을 대형 플라스틱 성형에 통합하는 것이 실현되었습니다.

다음과 같은 일반적인 카테고리 외에도 현재 이용 가능한 열가소성 사출 성형 서비스는 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 몇 가지 특별한 사출 성형 서비스를 제공합니다. 이는 특정 용도, 요구 사항 및 문제를 위해 설계된 특정 프로세스입니다.

당사가 가공한 열가소성 플라스틱 소재

사내 설정에서는 다음을 처리합니다. 맞춤형 성형 플라스틱 제품;

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

ABS는 충격 강도가 우수하고 경도가 높은 범용 열가소성 플라스틱입니다. 인장 항복 강도는 6,500psi로 강도와 내구성이 요구되는 많은 엔지니어링 분야에 적합합니다. 이동 ABS 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌은 유연성과 강도로 인해 다양한 용도로 널리 사용되는 열가소성 폴리머입니다. 인장 항복 강도는 4,900psi이며 우수한 내화학성 및 가공성이 필요한 곳에 사용됩니다. 이동 PP 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

폴리옥시메틸렌(POM):

아세탈이라고도 하는 POM은 마찰이 적고 강성이 높으며 치수 안정성이 우수한 열가소성 소재입니다. 인장 항복 강도가 10,000psi에 달해 부품의 높은 정확도와 기계적 강도가 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 바로가기 POM 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

폴리카보네이트:

폴리카보네이트는 내열성과 내충격성이 높은 열가소성 폴리머입니다. 인장 항복 강도는 9000psi이며 안경 및 전자제품과 같이 선명도와 강도가 요구되는 분야에 사용됩니다. 이동 폴리카보네이트 사출 성형 를 클릭해 PC 몰딩에 대해 자세히 알아보세요.

폴리카보네이트/ABS 블렌드:

폴리카보네이트와 ABS의 조합으로 튼튼하고 내구성 있는 부품을 만들 수 있습니다. 인장 항복 강도는 8000psi이며 주로 자동차 및 전자 하우징 산업에서 사용됩니다. 이동 PC/ABS 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

PVC(폴리염화비닐):

PVC는 전기 절연성이 우수하고 경도가 높으며 기계적 성질이 좋은 폴리머입니다. 인장 항복 강도가 4,500psi에 달해 많은 산업 및 건설 활동에 사용하기에 적합합니다.

나일론:

나일론은 연신율이 높고 내마모성이 비교적 우수한 강력한 고분자 소재입니다. 인장 항복 강도는 8,400psi이며 기어, 베어링 및 내마모성 부품에 적용됩니다. 바로가기 나일론 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

나일론 30% 유리 섬유:

이 나일론 복합재는 기계적 강도와 열 안정성이 향상되었으며 인장 항복 강도는 18,000psi입니다. 구조물의 고강도 및 강성이 요구되는 분야에 적용됩니다. 바로가기 유리 충진 나일론 사출 성형 를 클릭해 자세히 알아보세요.

아크릴(PMMA):

아크릴은 강도가 높아 압력에 노출될 가능성이 높은 곳에 사용하기에 적합합니다. 일반적으로 투명해야 하는 애플리케이션에 사용됩니다. 인장 항복 강도는 9400psi이며 렌즈, 디스플레이 및 라이트 가이드에 사용됩니다. 이동 PMMA 플라스틱 사출 성형 를 클릭하여 자세히 확인하세요.

스티렌:

스티렌은 가볍고 충격 강도와 인성이 높은 플라스틱의 또 다른 유형입니다. 인장 항복 강도는 6,530psi이며 포장, 일회용 수저, 모델링에 사용됩니다.

폴리에테르이미드(PEI):

PEI는 높은 온도 내성과 우수한 기계적 특성을 가진 열가소성 플라스틱입니다. 인장 항복 강도가 16,000psi에 달해 항공우주, 자동차 및 의료 분야에 적합합니다.

맞춤형 사출 성형 부품을 위한 품질 보증 및 표면 마감 옵션

Sincere Tech는 고품질의 정확한 형상의 맞춤형 성형 부품을 생산하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 사출 성형 견적을 요청하면 애플리케이션의 요구 사항에 따라 다양한 품질 검사 및 마감 옵션을 제공합니다.

• 제조 가능성을 고려한 설계 피드백(DFM): 당사 전문가가 디자인에 대한 자세한 의견을 제공하여 제품이 공정 속도를 늦출 수 있는 문제 없이 제조에 적합한지 확인합니다.
• 과학적 몰딩 공정 개발 보고서: 과학적 금형 개발 보고서는 개발 프로세스를 다루며 금형이 의도한 대로 작동하고 시간이 지나도 부품의 품질이 저하되지 않음을 보장합니다.
• 공정 중 CMM 검사 및 기계 모니터링: 기계에 대한 CMM 검사 및 실시간 모니터링을 통해 성형 공정의 정확성과 고품질을 보장합니다.
• GD&T를 통한 초도품 검사(FAI) 및 공정 능력 보고서: GD&T를 포함한 당사의 FAI 및 공정 능력 보고서는 첫 번째 성형 부품 세트가 모든 필수 표준 및 공차를 충족하는지 확인합니다.

마무리

결론적으로 중국에서 맞춤형 플라스틱 성형 부품을 제작하는 것이 경제적이고 효과적입니다. 중국은 숙련된 인력, 경쟁력 있는 가격, 첨단 제조 역량으로 인해 고품질 플라스틱 부품을 제조하는 데 선호되는 곳입니다. 지금까지 논의한 요소를 이해하고 협업 팁을 사용하면 다음과 같은 잠재력을 성공적으로 적용할 수 있습니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형 중국 업계에서 새로운 개발과 고품질의 프로덕션을 소개합니다.

자주 묻는 질문

Q1. 플라스틱 사출 성형이란 무엇인가요?

사출 성형 사출을 사용하여 용융된 재료를 금형에 강제로 주입하는 제조 공정입니다. 플라스틱은 냉각되어 원하는 모양으로 굳어지며, 각 라운드를 몰딩 사이클 또는 몰딩 샷이라고 합니다.

Q2. 플라스틱 사출 성형 비용은 얼마인가요?

사출 성형 비용은 $100에서 $ 100,000 이상까지 다양합니다. 고려되는 비용 요소에는 사용되는 재료의 유형, 부품의 크기, 주문 수량, 부품의 복잡성, 캐비티 수, 사이클 시간 및 인건비가 포함됩니다.

Q3. 사출 금형 비용은 얼마인가요?

사출 금형 비용 금형의 복잡성과 제작에 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 사출 금형 비용은 $1,000에서 $100,000 이상 사이로 추정됩니다. 금형 비용은 금형의 복잡성과 크기에 따라 영향을 받는데, 단순하고 작은 금형은 여러 개의 캐비티와 특징이 있는 복잡하고 큰 금형보다 저렴합니다.