플라스틱 제작에서, 가스 보조 성형 는 비용 효율성으로 인해 큰 주목을 받았습니다. 이제는 정확한 사양을 충족하기 위해 복잡한 세부 부품을 성형하는 데 널리 사용되는 발전된 기술이 되었습니다. 수지나 폴리머를 사용하는 기존 성형 기술과 달리 가스 보조 성형은 일반적으로 불활성 형태의 순도 98%까지의 순수 질소를 사용합니다. 이렇게 가스를 주입하면 플라스틱 재료의 일부가 완제품의 구조에 공극을 남기게 됩니다. 또한 재료 비용이 저렴하고, 부품 성형 시간이 짧으며, 가볍지만 스트링 부품을 제조할 수 있는 것이 핵심 기능 중 일부입니다.
이 블로그 게시물에는 다음과 같은 자세한 내용이 포함되어 있으므로 계속 읽어보십시오. 가스 보조 사출 성형의 용도, 이 엄청난 기술로 만들어진 부품 등 알아야 할 것이 많습니다.
가스 보조 사출 성형: 간략한 개요
가스 보조 사출 성형은 기존 성형과 동일한 순서를 따릅니다. 일반적으로 금형에 용융 플라스틱을 70~80%로 채우고, 이를 통해 원하는 부품이나 제품을 미리 정의된 모양으로 성형합니다. 몰드의 나머지 부피는 성형된 제품에 공극이 생기지 않도록 순수한 N2 가스로 채웁니다. 이 기술은 정확한 치수와 매끄러운 표면 마감을 가진 부품을 최적으로 생산하는 데 유용합니다. 또한 가스 보조 사출 성형 기술에서는 뒤틀림과 뒤틀림의 위험이 최소화됩니다.
가스 보조 사출 성형의 일반적인 유형
일반적으로 제품 제조업체는 내부 및 외부의 두 가지 가스 보조 사출 성형 기술을 사용합니다. 각 유형에는 서로 다른 3단계 워크플로우가 있으며, 자세한 절차는 아래에 설명되어 있습니다.
내부 가스 보조 성형
작동 메커니즘에 대해 알아봅시다;
- 먼저 채널을 사용하여 녹은 플라스틱을 몰드에 붓습니다.
- 그런 다음 고압 불활성 가스인 질소(순도 98%)를 불어넣어 녹은 플라스틱에 기포를 형성합니다.
- 마지막으로 가스가 플라스틱에 가하는 힘에 의해 부품을 성형할 때 플라스틱이 금형의 모양을 취하게 됩니다.
이 방법은 벽이 얇고 밀도가 상대적으로 낮은 형상을 설계할 때 유리합니다. 가스의 압력이 일정하기 때문에 벽이 수축하거나 뒤틀리는 것을 방지하여 벽이 얇은 구조물을 정확하게 형성할 수 있습니다. 따라서 이 공정은 벽이 얇은 부품 생산에 가장 적합합니다.
또한 외부 가스 보조 사출 성형보다 생산 사이클 시간이 현저히 짧습니다. 부품의 얇은 부분이나 속이 빈 부분은 단단한 부분보다 더 빨리 냉각됩니다.
외부 가스 보조 성형
작동 원리에 대해 알아봅시다;
- 다른 재료와 달리 가스가 재료 내부로 들어가서 공극이나 채널을 형성하지 않습니다.
- 다른 쪽은 노출된 상태에서 한쪽의 작은 채널을 통해서만 금형에 들어갑니다.
- 가스 압력으로 인해 용융된 수지가 미관상 보이지 않는 부품 측면에서 금형 벽에 닿게 됩니다.
이 접근 방식은 특히 고품질의 표면 마감을 구현할 수 있는 것으로 유명합니다.
또한 이 기술은 표면적이 넓고 복잡한 곡면이 있는 부품을 처리하는 데 매우 효율적입니다. 가스 채널이 전체 표면을 따라 평행하게 배열되어 있어 압력을 가하고 복잡한 모양의 넓은 표면적을 쉽게 제작할 수 있습니다.
가스 보조 사출 성형에 사용되는 가스 유형은 무엇입니까?
질소는 제품 성형에 널리 사용되는 불활성 가스입니다. 플라스틱에 영향을 주지 않고 플라스틱의 특성과 외관을 유지합니다. 압력을 사용하여 재료를 적절히 퍼지게 하고 플라스틱 수지 사용을 최소화합니다.
가스 보조 사출 성형에 사용되는 재료:
일반적인 자료 유형은 다음과 같습니다;
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS):
ABS는 견고하고 탄력적이며 밀도가 낮아 다양한 분야에서 사용하기에 이상적입니다. 자동차 예비 부품, 보호 케이스 및 기타 제품에 널리 사용됩니다. 그러나 경우에 따라 변형, 즉 변형될 수 있습니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE):
HDPE는 내후성, 내화학성, 인성이 뛰어나 실외 사용 및 다양한 환경 조건에 노출되는 데 이상적이기 때문에 선택됩니다. 하지만 다양한 구조물을 제작하는 데 사용되는 다른 소재에 비해 강성이 낮을 수 있습니다.
폴리프로필렌(PP):
폴리프로필렌은 화학적 불활성으로 유명합니다. 또한 전기가 잘 통하지 않고 인장 강도가 높으며 녹는점이 높기 때문에 강하고 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 하지만 직사광선에 노출되면 일부 특성을 잃기 때문에 실외에서 사용하기에는 적합하지 않습니다.
폴리카보네이트(PC):
폴리카보네이트는 충격에 강하기 때문에 자동차 부품 및 안전 장비에 적합합니다. 또한 내구성이 뛰어나며 고온에서도 강도가 저하되지 않습니다. 하지만 폴리카보네이트는 다른 엔지니어링 등급의 열가소성 플라스틱에 비해 상대적으로 가격이 비싼 소재입니다.
고충격 폴리스티렌(HIPS):
HIPS는 충격 강도 요건을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 가스 보조 사출 성형 제품에 치수 안정성과 확장성을 부여합니다. 또한 HIPS는 일반적으로 가공이 쉽습니다. 다른 엔지니어링 등급 소재와 비교해도 손색이 없습니다. HIPS는 열 특성이 높고 열악한 조건에서도 견딜 수 있습니다. 주로 해양 분야에서 활용도가 높습니다.
가스 보조 사출 성형의 장점:
가스 보조 사출 성형은 부품을 정밀하고 정확한 치수로 복제하는 데 도움이 됩니다. 또한 공정의 사이클 시간을 단축하고 생산 속도와 전체 공정의 효율성을 높입니다. 또한 가스 보조 성형은 표면 결함을 방지하여 부품의 미적 외관과 느낌을 개선하는 데 도움이 됩니다. 뿐만 아니라 부품 성능, 품질 및 수명에 해로운 뒤틀림, 싱크 마크 및 내부 응력을 최소화합니다. 이 공정은 속이 빈 섹션으로 인해 재료 사용량이 적다는 점에서 경제적입니다. 또한 가스 어시스트 성형은 강도와 강성이 높고 무게가 가벼워 중량 대비 강도가 높습니다.
가스 어시스트 사출 성형의 단점:
가스 보조 성형은 대규모 생산 공정에 유리하지만, 특히 부품 형성을 위해 크기가 다른 여러 캐비티가 관련된 경우 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 한 캐비티에서 문제가 발생하면 다른 캐비티는 사용하지 않고 전체 금형을 제거해야 할 수 있으므로 생산성이 저하되고 프로젝트에 더 많은 비용이 발생하는 경향이 있습니다. 또한 이 몰딩 기술은 다른 몰딩 기술보다 더 정교합니다. 특수 장비와 기술을 적용해야 하므로 비용이 많이 듭니다. 또한 가스를 채널링하고 배출해야 하기 때문에 설계에 제약이 있을 수 있으며 최상의 결과를 얻기 위해 조작해야 할 수도 있습니다.
가스 보조 사출 성형으로 만든 제품에는 어떤 것들이 있나요?
가스 보조 사출 성형은 불활성 가스(일반적으로 순도 98% 질소)와 함께 약 35MPa~70MPa의 고압을 가하여 벽이 얇은 대칭형 프로토타입과 원통형 단면 또는 보이드(빈 공간)를 만드는 데 널리 사용됩니다. 일반적으로 다양한 산업 분야의 많은 제품에 사용됩니다. 예를 들어 가구 및 자동차 산업에서는 의자 암, 대시보드 부품, 시트 프레임을 생산합니다. 가전 산업에서는 가스 보조 성형으로 복잡한 모양과 요구되는 강성을 갖춘 진공 청소기 본체와 세탁기 도어를 제작합니다.
이 공정은 테니스 라켓의 손잡이나 야구 방망이의 코어와 같은 스포츠 장비에도 적용됩니다. 사무용 및 전자 제품 분야에서는 프린터 프레임, 모니터 스탠드, 텔레비전 프레임 등이 이 성형 기술로 생산할 수 있는 제품으로, 복잡한 디자인을 만들 수 있고 재료 사용을 최소화할 수 있기 때문입니다. 또한 가스 보조 사출 성형은 장비의 강도와 정확성을 유지하면서 보행기 프레임 및 휠체어 부품과 같은 의료 장비 생산에 사용됩니다. 오디오 산업에서는 가스 보조 사출 성형으로 기계적 강도와 외관을 개선한 스피커 하우징을 생산합니다.
가스 어시스트 사출 성형 제품은 장기간 사용해도 견고하고 신뢰할 수 있을까요?
이 과정에서 구조물의 강성을 높이는 동시에 무게를 줄이는 캐비티가 형성되어 무게가 가볍고 튼튼한 부품이 만들어집니다. 이러한 제품은 충격을 잘 흡수하도록 설계되어 강도가 필요한 부위에 사용하기에 적합합니다.
가스 보조 사출 성형으로 만든 제품의 수명은 얼마나 되나요?
가스 보조 사출 성형 제품의 기대 수명은 사용된 재료 유형, 부품 설계, 부품의 용도 및 적용 분야와 같은 특정 요인에 따라 달라집니다. 이러한 제품을 올바르게 사용하고 유지 관리하면 수년 동안 사용할 수 있습니다. 일반적인 수명과 서비스는 애플리케이션과 제품 유형에 따라 달라집니다.
가스 보조 사출 성형: 비용이 많이 드나요?
그러나 가스 보조 사출 성형은 다른 사출 성형 공정에 비해 상대적으로 비용이 많이 든다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 비용이 높은 이유는 공정을 수행하기 위해 특수 장비, 도구 및 자격을 갖춘 직원을 사용해야 하기 때문입니다.
기존 공작 기계에 비해 초기 비용이 높다는 단점이 있지만 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다: 또한 가스 보조 사출 성형의 효율성은 제품의 용도 및 생산량과 같은 요인에 의해 영향을 받습니다.
가스 보조 사출 성형 및 반응 사출 성형: 주요 차이점
GAIM과 RIM은 서로 다른 두 가지 성형 공정입니다. GAIM은 고압 가스와 함께 플라스틱 소재를 주입하여 열가소성 수지를 중합하지 않고 부품에 보이드(공극)를 형성하는 공정입니다. 반면 RIM은 이소시아네이트 및 폴리올과 같은 액체 중간체를 사용하여 화학적으로 반응하여 고체 폴리머 부품을 형성하는 공정입니다. 모든 공정에는 작업을 효과적이고 효율적으로 수행하기 위한 도구와 장비가 필요합니다.
Sincere Tech의 가스 보조 사출 성형 서비스
새로운 서비스에는 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공하여 단시간에 아이디어의 실제 모델을 만들어 디자인을 더욱 개선하고 제품을 더 빠르게 개발할 수 있는 기능이 포함되어 있습니다.
- 오버몰딩은 성능, 외관, 강도를 향상시키기 위해 두 개 이상의 기판이나 재료를 결합하는 공정으로, 유니티의 전문 분야입니다.
- 인서트 성형에 대한 당사의 숙련된 기술을 통해 성형 부품에 인서트를 단단히 삽입하고 조립 및 제품 기능을 향상시킬 수 있습니다.
- 투샷 성형에서는 한 번의 공정으로 여러 재료로 복잡한 부품을 제작할 수 있으므로 조립을 최소화하고 새로운 설계 기회를 열 수 있습니다.
- 또한 제품 조립, 포장 및 물류와 같은 추가 서비스를 제공하여 공급망을 보다 효과적이고 효율적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.
- 가스 보조 사출 성형 공급 업체로 Sincere Tech 금형을 선택하십시오.
광범위한 서비스, 엄격한 품질 및 환경 정책, 고객에게 기대 이상의 것을 제공하려는 열정을 즐기세요.
- 협업하여 여러분의 비전을 현실로 만들어 보세요.
요약
이 기사에서는 가스 보조 사출 성형의 작업 및 산업 응용에 대한 설명을 제공하여 Sincere Tech가 가스 보조 사출 성형에 대한 귀중한 통찰력을 공유합니다. 신시어테크는 사출 성형 및 프로토타이핑과 생산에 필요한 기타 서비스 등 고객의 요구에 맞는 광범위한 제조 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 연락하여 플라스틱 제조 프로젝트에 대한 엔지니어링 무료 온라인 견적을 받아보세요.
자주 묻는 질문
Q1. 가스 보조 사출 성형에는 어떤 장비가 필요합니까?
가스 보조 사출 성형에는 가스 주입 장치, 가스 제어 시스템, 가스를 수용하는 채널이 있는 금형과 같은 특수 장비가 사용됩니다. 또 다른 요구 사항은 사출 성형기 는 가스 주입 프로세스를 처리하는 기능입니다.
Q2. 가스 보조 사출 성형에서 발생하는 몇 가지 문제를 알려주세요.
공정 중에 발생할 수 있는 몇 가지 중요한 문제로는 가스 침투 문제, 가스 트랩 형성, 환기, 압력 조절, 생산 주기 내에서 생산되는 부품의 균일성 유지 등이 있습니다.
Q3. 가스 보조 사출 성형에서 중요한 품질 관리 조치는 무엇인가요?
품질 관리에 채택된 몇 가지 중요한 조치에는 가스 압력 확인, 공정에서 올바른 매개 변수 설정, 금형 유지 보수, 부품 결함을 방지하기 위한 공정 점검, 설계가 정확한 요구 사항을 충족하는지 확인 등이 있습니다.
Q4. 가스 보조 사출 성형은 대량 생산에 사용할 수 있나요?
예, 가스 보조 사출 성형은 소량 및 대량 생산 모두에 적합합니다. 하지만 사이클 시간, 툴링 비용, 부품 복잡성 등의 요인에 따라 대규모 생산에 적용할 수 있는지 여부가 결정될 수 있습니다.
Q5. 가스 보조 사출 성형 공정을 사용하는 산업은 무엇입니까?
이 공정은 일반적으로 자동차 산업, 소비재, 전자 제품, 의료 기술, 산업 기술, 스포츠/레저 용품에서 가볍고 벽이 얇으며 기계적 강도가 높은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
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