폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT)는 편리한 원료 공급원 등 유리한 조합 특성을 가지고 있으며, 성숙한 중합 공정은 더 쉽고 저렴하며 성형 및 가공이 용이해졌습니다. 나일론, 폴리카보네이트(PC), 폴리옥시메틸렌, 변성 폴리페닐렌 옥사이드는 5대 엔지니어링 플라스틱입니다.

PBT 사출 성형(몰딩):

PBT는 녹는점(섭씨 225-235도)이 날카로운 결정성 폴리머의 일종입니다. 결정성은 40%에 달할 수 있습니다. 온도가 녹는점 이상으로 올라가면 용융물의 유동성이 분명해집니다. 그러나 용융 상태에서 죽 상태로 변화할 때 냉각 속도가 빠를 뿐만 아니라 결정화 속도도 빠릅니다.

PBT의 용융 상태에서는 점도가 낮고 유동성이 완벽하며(나일론보다 열등) 금형 수축이 우수하기 때문에 제품의 가장자리가 흐르고 번쩍이는 현상을 방지해야 합니다.

결정성, 기술, 금형 등의 요인에 영향을 받는 PBT는 이방성이 있어 성형 공정 중에 제품이 뒤틀리고 왜곡될 수 있습니다. 따라서 적절한 공정 조건과 금형 설계에 주의를 기울여야 합니다.

PBT는 에스테르 유전자를 포함하고 있으며 수분이 있는 고온에서 가수분해됩니다. 따라서 가공을 시작하기 전에 건조 공정을 수행해야 합니다.

PBT사출 성형 부품의 경우 대부분의 게이트는 용융물의 빠른 금형 충진에 적용 가능하며, 용융물의 수축을 방지하여 누르는 힘의 손실을 줄이기 위해 더 큰 구경이 필요합니다.

실제 작동 시 PBT의 온도는 섭씨 240~260도입니다.
PBT는 냉각 속도가 빠르기 때문에 사출 속도가 약간 빨라야 충전 공정 중 조기 응축으로 인한 제품의 쇼트 샷, 명백한 용접 및 표면 미세도 저하를 방지할 수 있습니다. 그러나 불충분한 공기 배출과 제품의 플래싱을 방지해야 합니다.

스크류의 회전 속도는 마찰 열이 수지에 미치는 영향을 피하기 위해 어느 정도 제어되어야하며 스크류 속도는 일반적으로 80r / min을 초과하지 않으며 대부분 25 ~ 60r / min 범위입니다. 재료의 가소화를 방해하지 않고 직물 재료 입자 사이의 공기가 제 시간에 배출 될 수 있도록하려면 PBT 성형시 스크류 패킹은 사출 압력의 10-15%로 제어해야합니다.

성형 시 변형이 적을 뿐만 아니라 더 나은 성능과 우수한 미세도를 가진 제품을 얻기 위해 PBT의 적정 온도는 섭씨 70~80도입니다.

PBT는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 성형 시 냉각 및 경화가 빠르기 때문에 대부분의 제품에는 긴 성형 사이클이 필요하지 않습니다.

Sincere Tech는 PBT 사출 성형 및 맞춤형 금형을 제공하며, 서비스에 관심이 있으시면 이메일을 보내 가격을 받으려면 당사에 문의하십시오.