플라스틱 사출 성형 서비스를 찾고 계신가요?

견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 우리는 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하는 중국의 맞춤형 사출 금형 제조업체입니다.

우수한 품질 플라스틱 몰드 그리고 성형 부품의 경험과 서비스 성과가 결합되어 오늘날 높은 국제적 인지도를 확보하고 있습니다. 실제로 이 회사는 국제 비즈니스에 특화되어 있으며 전 세계에 고객을 보유하고 있습니다. SINCERE TECH는 매우 높은 수준의 품질 관리 기준을 가지고 있으며 항상 긴 테스트를 실행합니다. 플라스틱 사출 성형 서비스 고객의 모든 기대에 부응합니다. 회사와 제품의 품질은 시간이 지남에 따라 드러난다고 믿기 때문에 고객과 장기적인 파트너십을 구축하고자 합니다.

플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇인가요?

플라스틱 사출 성형은 녹은 플라스틱을 금형에 주입한 후 냉각하여 단단한 부품을 만드는 제조 공정입니다. 금형은 금속 또는 플라스틱 도구(1.2344, H13, NDK80 등)로 만들어지며 일반적으로 서로 고정된 두 개의 반으로 만들어집니다. 플라스틱 소재를 배럴에서 가열한 다음 고압으로 금형에 밀어 넣어 원하는 모양으로 냉각 및 응고시킵니다. 이 공정은 높은 정밀도와 반복성으로 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 사용됩니다.

플라스틱 사출 성형 서비스는 언제 필요합니까?

일관된 품질과 높은 정밀도로 플라스틱 부품을 대량 생산해야 하는 경우 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요할 수 있습니다. 이 공정은 금형을 여러 번 사용하여 동일한 부품을 생산할 수 있으므로 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다. 또한 플라스틱 사출 성형은 다른 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡하고 정교한 형상을 제작하는 데 적합합니다. 이 공정은 자동차, 소비재, 의료 기기 및 전자 제품과 같은 다양한 산업에서 자주 사용됩니다.

플라스틱 성형 서비스

플라스틱 사출 성형 서비스의 이점

플라스틱 사출 성형 서비스의 장점은 다음과 같습니다:

1. 대량 생산: 플라스틱 사출 성형은 금형을 여러 번 사용할 수 있으므로 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다.
2. 일관된 품질: 이 공정은 반복성이 높아 생산되는 부품의 품질이 일정합니다.
3. 복잡한 모양: 플라스틱 사출 성형 다른 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡하고 정교한 모양을 만들 수 있습니다.
4. 소재 유연성: 열가소성 수지, 열경화성 수지, 엘라스토머 등 다양한 플라스틱 소재를 사출 성형 공정에 사용할 수 있습니다.
5. 비용 효율적: 이 공정은 금형 비용을 여러 부품에 분산할 수 있어 대량 부품 생산에 효율적이고 비용 효과적입니다.
6. 정밀도: 이 공정은 치수 정확도가 높고 공차 변동이 최소화된 부품을 생산할 수 있습니다.
7. 자동화: 플라스틱 사출 성형기를 자동화하여 생산성을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형은 복잡하고 고정밀도의 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 데 상당한 이점을 제공할 수 있는 다목적의 신뢰할 수 있는 제조 공정입니다.

중국의 플라스틱 사출 성형 서비스

당사는 자체 금형 제조업체(툴 메이커 또는 플라스틱 사출 툴링)의 생산을 지원하고 사출 성형 부품 공급업체 수를 줄일 수 있습니다. 당사의 사출기는 60~1050톤(외부 2000톤)의 클램핑력을 갖추고 있습니다. 플라스틱 사출 성형은 열경화성 및 열가소성 재료로 부품을 생산하는 공정입니다..

자격을 갖춘 디자이너, 품질 관리자 및 연구 개발 부서로 구성된 팀은 개선과 혁신을 통한 고객 만족이라는 당사의 정책을 완성할 수 있게 해줍니다. 제품 및 조직의 품질을 인정받아 품질 인증(ISO 9001, )을 획득하고 여러 고객으로부터 '품질 공급업체'로 여러 차례 선정되었습니다. 당사는 미래의 필요를 예측하기 위해 지속적으로 새로운 리소스를 프로세스에 통합합니다. 플라스틱 사출 금형 시장에서 가장 혁신적인 기업 중 하나가 되었습니다. 시설의 현대성과 조직 덕분에 고객의 요구에 매우 빠르게 적응할 수 있습니다.

성실테크는 항상 이 분야의 혁신적인 리더로서 고객의 발전에 중요한 역할을 하는 것을 목표로 삼고 있습니다. 이제 이 회사는 금형 설계부터 반제품까지 토탈 솔루션을 제안할 수 있습니다(모두 자체 제작). 진심테크는 항상 새로운 기술을 파악하여 제안한 솔루션에 새로운 프로세스를 통합할 의향이 있습니다. 고객이 특별한 요구사항이 있다면 그 요구를 충족시키기 위해 모든 노력을 다할 것입니다.

플라스틱 소재/상품

우리는 모든 클래식한 작업과 덜 클래식한 작업에 익숙합니다. 플라스틱 소재 PVC(PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...)를 제외합니다. 주요 공급업체는 Sabic, Bayer, Chimei입니다.
수출용 금형에 사용되는 강철 정보 플라스틱 몰드 Assab(스웨덴), Buderus(독일), Daido Steel(일본) LKM(중국 최대) 등 최고의 철강 공급업체와만 협력합니다. 표준 부품 공급업체의 경우 Hasco 및 DME와 협력합니다.

우리는 고객과 협력하는 것과 같은 방식으로 공급업체와 협력하는 데 익숙합니다. 이는 양질의 정책으로 장기적으로 좋은 관계를 맺는다는 것을 의미합니다.

복잡한 금형: SINCERE TECH는 어려운 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 플라스틱 금형 및 부품복잡한 금형에 대한 솔루션을 찾는 전문가입니다. SINCERE TECH는 어려운 툴링의 진정한 전문가입니다. 전형적인 예를 들자면, 많은 디자인 회사들이 플라스틱 제품 금형 제작에 대한 생각 없이 설계를 진행합니다. 그러면 설계를 공구 제작자에게 보내면 정확한 부품을 만들기 어려울 수 있습니다(어려운 디자인, 많은 슬라이더, 많은 리프터, 서로 잘 접착되지 않는 재료로 이중 사출, 어색한 위치에 많은 디테일...).

대부분의 고전적인 도구 제작자는 부품을 수락하고 할 수 있다고 말할 것입니다. 그리고 나서 그들은 플라스틱 사출 금형 구조리드 타임이 길어지고 도구의 품질이 기대에 미치지 못할 수 있습니다. 종종 이러한 회사는 문제 해결을 위해 SINCERE TECH에 연락하여 도움을 받아야 합니다. 부품의 복잡성에 대해 잘 모르겠다면 금형 제작자의 전문성을 확인하십시오. 싱서테크는 고객과 긴밀히 협력하여 문제를 해결합니다.

얇은 벽 사출 성형정밀하고 매우 정확한 플라스틱 성형 제품에 더 나은 디테일을 부여합니다. 벽 두께가 2mm 미만인 제품을 가리키는 이름입니다. 일반적으로 흐름이 빠르고 사이클 시간이 짧으며 비용을 절감할 수 있습니다.

핫 러너 몰드의 특별한 과정 플라스틱 주입 금형의 구멍을 통과할 때 플라스틱을 뜨겁게 유지하고 나머지 금형은 차갑게 하여 플라스틱 부품을 응고시켜 성형 부품을 만드는 방식으로 플라스틱 재료를 절약할 수 있습니다. 주로 중간 크기 또는 큰 크기의 부품에 사용됩니다. 우리는 유도, INCOE, Synventive, 허스키, HRS 등 모든 유명 기업과 협력하고 있으며, 부품 생산(성형)을 자체적으로 하는 경우 핫 러너 시스템을 자체 제작할 수 있는 기술도 보유하고 있습니다. 이를 통해 고객은 비용을 절감할 수 있습니다.

광학 렌즈 몰딩유리 플라스틱 정밀 성형. 투명한 플라스틱 성형 부품을 생산하는 기술입니다(예를 들어 보안 카메라 부품 돔 커버나 휴대폰 프레임 등).

가스 보조 사출 성형플라스틱 부품은 가스 보조 성형으로, 부품 제작 공정의 마지막 단계에서 가스(대부분 질소)를 주입합니다. 이를 통해 사이클 시간, 제품 무게, 변형 위험 및 필요한 압력 톤 주입을 줄일 수 있습니다. 또한 부품의 구조가 더 튼튼해지고 외관이 더 좋아집니다.

LED/LCD 프레임 몰딩예를 들어 텔레비전 화면 모니터, 컴퓨터 백라이트 모듈, GPS 프레임을 제조하는 데 사용되는 플라스틱 사출 ...

IMD, IMF, IML, IMR 성형: 인몰드 장식. 부품의 장식은 필름을 통해 금형 내부에서 이루어집니다. 필름은 성형 전에 원하는 디자인으로 인쇄됩니다. 생산성이 향상되고 장식의 수명이 연장됩니다. 고객이 부품의 디자인/장식을 변경하고자 하는 경우 금형을 다시 제작할 필요 없이 필름만 변경하면 됩니다. 신세테크는 인몰드 성형, 인몰드 라벨링, 롤러 인몰드에 대한 경험이 풍부합니다.

오버몰딩이 기술을 사용하면 여러 구성 요소를 열가소성 소재로 결합할 수 있습니다. 따라서 조립 및 인건비가 절감됩니다. 부품이 함께 만들어지기 때문에 부적절한 종단이나 오정렬의 위험이 적고 설계 유연성이 높아집니다. 또한 열가소성 플라스틱은 진동이나 충격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이 기술을 사용하면 저항력을 높이고 비용과 무게를 줄일 수 있습니다.

인서트 몰딩: 작은 부품(스탬핑 부품, 광학 부품 등)을 추가하거나 삽입하는 기술입니다. 사출 성형 부품.

투샷 몰딩2개의 서로 다른 재료 및/또는 색상을 사용하는 2개의 독립적인 사출 장치. 첫 번째 재료를 사출한 후 금형이 회전하고 두 번째 재료를 사출하여 하나의 부품을 만듭니다. 이를 통해 2색 몰딩 또는 이중 사출, 2 샷 성형, 2 샷 사출, 오버 몰딩, 2K 사출, 2 색 사출, 이중 사출, 이중 사출, 이중 사출 성형 또는 다중 구성 요소 성형.

CNC 기술. CNC는 컴퓨터 수치 제어의 약자입니다. CAD(컴퓨터 지원 설계)를 통해 CAM(컴퓨터 지원 제조)이 가능한 컴퓨터 프로그램에 의해 매우 정밀하게 제어되는 기계입니다. 모든 플라스틱 사출기 제조업체에서 사용하지만, 신세테크의 부가가치는 직원들의 경험과 전문성, 교육입니다.

FMMS 몰딩 또는 RHCM(급속 열 사이클 성형): 뛰어난 표면 외관: 용접 라인을 벗을 수 있습니다. 이 공정은 시간을 절약하기 위해 성형에 통합되어 있습니다. 예를 들어 투명 플라스틱 부품에 사용됩니다.

미국 용접: 초음파 용접: 초음파를 이용해 플라스틱 부품을 용접/접합/조립하는 프로세스입니다.

실크 스크린 인쇄부품에 로고나 디자인을 인쇄할 때 사용합니다.

딥 코팅부품을 액체 용액에 넣어 얇은 막을 입히는 공정입니다. 이를 통해 부품을 보호하고 제품의 수명을 연장하여 부품의 경도, 강도를 관리하고 변경할 수 있습니다. 그런 다음 여분의 액체를 배출하고 용매를 증발시켜 얇은 층을 만들어야 합니다.

레이저 에칭이 프로세스는 플라스틱 부품에 모양, 패턴, 이미지를 절단하기 위해 만들어집니다. 레이저 조각이라고도 합니다.

스퍼터링 코팅부품에 매우 얇은 전도성 물질 층을 만드는 과정입니다. 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)이라고도 하며 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리 등 대부분의 금속에 사용할 수 있습니다.

EMI 차폐전자기 간섭으로부터 부품을 보호합니다. 외부로부터 전기 신호를 보호하는 데 사용됩니다. 예를 들어 Garmin의 해양 레이더에 사용됩니다.

방수 기술: 방수 부품 제작 경험을 보유하고 있으며 IP68 테스트를 통해 자체 테스트를 보장할 수 있습니다.

하위 어셈블리나중에 더 큰 제품으로 조립될 구성 요소의 사전 조립입니다.

R&D: 진심은 고객과 함께 프로젝트를 진행하고, 설계에 대해 조언하고, 문제를 해결하고, 실현 가능성을 연구하기 위해 자체 R&D 부서를 운영하고 있습니다.

품질 관리: 저희는 고객의 모든 요구 사항을 존중하기 위해 매우 높은 수준의 품질 관리 기준을 가지고 있습니다. 저희는 100% 품질 관리를 시행하고 있습니다. 플라스틱 성형 부품이는 생산 과정에서 나오는 모든 부품을 제어한다는 의미입니다.

Sincere Tech에서 중국 금형 제조업체플라스틱 금형 산업의 선두를 지키기 위한 당사의 확고한 노력은 발전을 수용하고 미래 트렌드를 예측하는 원동력이 됩니다. 당사는 향상된 성능을 제공하고 지속 가능성을 촉진하는 혁신적인 소재와 복합재를 지속적으로 탐구하고 있습니다. 지속적인 연구 개발에 투자함으로써 소중한 고객의 진화하는 요구를 충족하는 최첨단 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다. 신뢰할 수 있는 사출 금형 중국 내 공급업체로서 우수성에 대한 변함없는 헌신에 자부심을 가지고 있습니다.

지속 가능성 목표에 따라 환경 친화적 관행을 최우선시합니다. 생분해성 폴리머와 같은 지속 가능한 대안을 적극적으로 모색하고, 제조 공정이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 재활용 이니셔티브를 실행합니다. 맞춤형 사출 성형 서비스를 선택하면 귀사의 브랜드를 지속 가능한 제조 관행에 맞추고 친환경적인 미래에 기여할 수 있습니다.

품질 보장을 최우선 과제로 삼고 전체 제조 공정에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 유지하고 있습니다. 최첨단 시설을 갖추고 숙련된 기술자가 각 제품에 대해 철저한 검사와 테스트를 거칩니다. 이를 통해 탁월한 성능과 신뢰성, 고객 만족을 보장합니다.

플라스틱 사출 성형 서비스 파트너로 Sincere Tech를 선택하는 경우 중국에서는 최고 수준의 전문성, 기술력, 혁신을 기대할 수 있습니다. 당사의 전담 팀은 고객의 아이디어를 실현하여 성능, 내구성, 비용 효율성이 뛰어난 우수한 제품을 제공할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

Sincere Tech와 파트너 금형 공급업체 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스를 위해 당사의 포괄적인 역량, 품질과 지속 가능성에 대한 확고한 약속, 공정의 모든 단계에서 고객의 기대를 뛰어넘는 추진력을 활용하세요. 귀사의 혁신적인 아이디어를 함께 실현해 보세요.