아연 니켈 도금

아연 니켈 도금, 전체 개요

니켈 아연 도금은 자동차, 전자 및 기타 산업에서 널리 사용되는 여러 도금 방법 중 하나입니다. 이 외에도 높은 부식 방지 특성과 높은 내구성을 제공하는 데 매우 효과적입니다. 다소 가혹한 조건에서 금속 보호에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 아연-니켈 코팅은 그 가치 있는 특성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 이 글에서는 아연 니켈 도금이 무엇인지, 어떻게 할 수 있는지, 이러한 유형의 도금을 사용할 때의 장점과 아연 도금과의 차이점에 대해 설명합니다.

아연 니켈 도금이란 무엇인가요?

아연 니켈 도금은 특정 표면에 아연-니켈 합금 층을 증착하는 표면 마감 공정입니다. 일반적으로 85~93% 아연과 7~15 % 니켈이 함유되어 있습니다. 또한 부식 방지 측면에서 일반 아연 도금보다 성능이 뛰어나므로 다양한 용도에 유용하게 사용할 수 있습니다. 여기에는 항공우주, 자동차, 중장비 생산이 포함될 수 있습니다. 아연-니켈 도금은 부식이 심하거나 온도 변화가 심한 열악한 환경에서 물체가 작동할 때 사용됩니다.

아연-니켈 도금과 아연 도금의 주요 차이점은 무엇입니까?

아연 도금과 아연-니켈 도금은 구성 성분이 다르기 때문에 서로 다릅니다. 따라서 다양한 산업 분야에서 서로 다른 공정과 응용 분야를 가지고 있습니다. 두 도금의 주요 차이점에 대해 자세히 알아보세요. 니켈 도금.

아연 니켈 도금

 

기능아연-니켈 도금아연 도금
구성85-93% 아연, 7-15% 니켈100% 아연
내식성최대 1000시간(ASTM B117)72~200시간(ASTM B117)
코팅 두께8-20 미크론5-12 미크론
Temp. 저항최대 120°C(248°F)최대 70°C(158°F)
경도350-400 HV(비커스)70-120 HV(비커스)
내마모성우수보통
모양밝고 무광택의 다양한 색상은색, 노란색, 파란색
환경 저항높음(바닷물, 화학 물질)보통
비용더 높음Lower
애플리케이션자동차, 항공우주, 해양패스너, 볼트, 일반 하드웨어

다양한 유형의 아연-니켈 도금 기술

따라서 아연-니켈 도금에 사용할 수 있는 다양한 유형의 기술을 소개합니다;

1. 전기 도금

여기서 기판을 아연-니켈 전해질 용액에 담그고 용액에 전류를 흘려보냅니다. 따라서 아연-니켈 합금을 금속 표면에 증착하여 코팅 두께를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 다음으로 이동할 수 있습니다. 플라스틱 크롬 도금 페이지에서 플라스틱 제품의 전기 도금 공정에 대해 자세히 알아보세요.

아연 니켈 도금 공정

2. 배럴 도금

이 기술은 소형 부품에 이상적이며 도금 용액이 채워진 회전하는 배럴에 부품을 넣는 방식입니다. 텀블링 작업은 모든 표면에 아연-니켈 코팅이 균일하게 적용되도록 합니다. 따라서 대량 생산에 효율적입니다.

3. 랙 도금

더 크거나 복잡한 부품에 사용되며, 도금 용액에 잠긴 랙에 제품을 안전하게 장착합니다. 이 방법을 사용하면 더 나은 제어와 더 두꺼운 코팅이 가능합니다. 이 외에도 항공 우주 및 자동차 애플리케이션에 매우 적합합니다.

아연 니켈 도금 공장

4. 펄스 도금

전기 도금 시 교류 펄스를 사용하는 고급 기술입니다. 증착 속도를 더욱 정밀하게 제어할 수 있어 코팅 품질과 표면 마감이 향상됩니다. 따라서 복잡한 디자인에 이상적입니다.

5. 연속 도금

도금 라인을 통해 부품이 연속적으로 공급되는 대량 생산 방식입니다. 이 방식은 효율성을 극대화하고 일관된 코팅을 보장하며 자동차 제조에 사용됩니다.

6. 침수 도금

아연-니켈 용액에 전류를 흘리지 않고 부품을 담그는 방식입니다. 이 덜 일반적인 방법은 용액의 화학적 특성에 의존하여 합금을 증착하는 것으로, 전처리 단계로 자주 사용됩니다.

아연-니켈 도금의 전체 공정

다음은 아연-니켈 도금의 균일하고 강력한 침착, 우수한 접착력, 부식 방지 및 내마모성 표면을 달성하기 위한 중요한 단계입니다.

아연 니켈 도금 회사

1. 표면 준비

아연-니켈 도금 공정의 첫 번째 공정은 표면 마감이 제대로 접착될 수 있도록 금속 표면을 세심하게 준비하는 것입니다. 먼지, 기름, 그리스, 녹과 같은 오염 물질은 다음과 같은 기술을 사용하여 제거합니다:

  • 탈지: 솔벤트 또는 알칼리성 세제를 사용해 기름과 그리스를 씻어냅니다.
  • 산성 청소: 이는 표면, 즉 금속에서 녹이나 산화물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
  • 연마 블라스팅: 지속적인 오염 물질의 경우 연마 블라스팅을 통해 거친 표면을 처리하여 부식이나 스케일링을 제거합니다.

2. 활성화

금속에 산성 침지를 가하면 산화물 층이 남아있을 가능성이 있기 때문에 표면을 다시 청소하는 데 도움이 됩니다. 따라서 표면의 화학 반응성을 개선하여 표면과 전기 도금된 아연-니켈 층 사이에 강한 결합이 형성되도록 합니다.

아연 니켈 도금 장비

3. 전기 도금

여기서 활성화된 금속은 아연-니켈 전해질 용액이 있는 전기 도금조에 담궈집니다. 전기 분해가 사용되어 전류가 음극을 통해 수조를 통과하여 아연과 니켈 이온을 끌어당겨 금속 표면에 부착시킵니다. 이렇게 하면 금속 표면에 아연-니켈 합금의 균일한 보호 층이 형성되어 부식 방지와 더불어 서비스 수명이 연장됩니다.

4. 사후 처리

전기 도금 후 후처리는 주로 기판 위에 형성된 증착물의 품질을 향상시키기 위해 수행됩니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다:

  • 패시베이션: 이 과정은 또한 부식을 방지하는 데 도움이 되는 매우 얇은 아연 층을 제공합니다.
  • 크로마틴: 코팅의 부식 방지 특성과 외관을 개선하는 정기적인 처리 중 하나이며, 다양한 색상으로 제공됩니다.
  • 실란트 코팅: 마지막으로, 특히 부식이 심한 환경에서 사용할 경우 도금의 내구성을 높이기 위해 탑코트를 사용할 수 있습니다.

아연 금속 도금에 사용되는 도구

다음은 다양한 도구의 이름과 자세한 설명입니다;

아연 니켈 도금 부품

  • 도금 목욕: 아연-니켈 도금 용액을 저장하고 도금할 기판을 담그는 용기입니다.
  • 전원 공급 장치: 전기 도금을 위해 올바른 전류를 공급하는 AC-DC 컨버터 또는 전원 공급 장치입니다.
  • Anodes: 아연 또는 아연 합금, 양극은 도금 조에 사용되며 도금 공정을 위해 금속 이온을 분산시킵니다.
  • 캐소드: 전기도금 공정에서 도금할 기판은 하프셀의 환원 부위를 차지하거나 음극 역할을 합니다.
  • pH 측정기: 도금의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 도금 용액의 pH를 측정하는 데 사용되는 항목입니다.
  • 발열체: 이전에는 적절한 증착 속도를 달성하기 위해 도금 용액의 필요한 온도를 제어하는 데 사용되었습니다.
  • 교반 장비: 도금조 내의 용액을 균일한 금속 증착과 도금 금속 이온을 얻기 위한 방식으로 계속 움직이는 특수 배출 노즐 또는 기계적 교반.
  • 청소 장비: 도금 공정 전 일반적인 준비 표면인 초음파 세척기, 브러시 또는 블라스트 캐비닛과 같은 장비.
  • 테스트 장비: 도금 표면의 두께와 부식 능력을 각각 측정하는 두께 게이지 및 염수 분무 시험기와 같은 장치.

고아연-니켈 합금의 사양

니켈 함량이 높은 아연-니켈 합금의 내식성은 위의 합금보다 훨씬 우수합니다. 높은 아연-니켈 합금은 해양 석유 시추 장비 및 기타 군사용과 같이 최대 내구성이 요구되는 산업에서 사용됩니다.

 

매개변수사양
경도350-400 HV
니켈 콘텐츠7-15%
두께8-20 미크론
애플리케이션자동차, 항공우주, 해양
내식성최대 1000시간(ASTM B117)
아연 함량85-93%
완료밝고 무광택, 크로메이트
Temp. 저항최대 120°C

아연 도금 색상이란 무엇인가요?

실제 아연 도금은 아연 도금 제품에 대한 전기 도금 후 처리에 따라 결정되는 모든 색상이 될 수 있습니다. 따라서 일반적인 색상은 다음과 같습니다:

아연 니켈 도금 공급업체

  • 지우다: 반짝이는 실버 마감.
  • 노란색: 일반적으로 크로메이트 처리 후 얻어지는 주황색입니다.
  • 블랙: 부식성을 증가시키는 블랙 크로메이트가 추가되었습니다.
  • 올리브 드랍: 산업용 애플리케이션에 적합한 칙칙한 녹색 색상입니다.

크롬 도금과 아연-니켈 도금의 주요 차이점은 무엇인가요?

다음 표는 크롬 도금과 아연-니켈 도금의 주요 비교 측면을 간결하게 설명합니다;

아연 니켈 도금 금속 부품

기능크롬 도금아연-니켈 도금
구성주로 크롬85-93% 아연, 7-15% 니켈
내식성보통(최대 200-500시간)우수(최대 1000시간, ASTM B117)
코팅 두께일반적으로 0.5-10 미크론8-20 미크론
경도매우 단단함(800-1000 HV)하드(350-400 HV)
모양밝고 거울 같은 마감밝거나 무광택 또는 컬러 마감
내마모성우수(높은 내구성 및 스크래치 방지)우수(우수한 내구성 및 내마모성)
환경 저항좋지만 극한 환경에서는 구멍이 생기기 쉽습니다.높고, 바닷물 및 화학 물질에 대한 내성
비용크롬 및 마감 처리로 인해 더 높음보통
애플리케이션장식용(자동차 트림, 공구), 산업용(피스톤, 금형)자동차, 항공우주, 해양
환경 영향독성 화학물질, 엄격한 규제환경 친화적

아연 니켈 도금의 장점

다음은 아연-니켈 도금의 다양한 장단점입니다;

  1. 높은 내식성.
  2. 기후 및 기타 불리한 조건의 영향에 대한 저항력이 향상됩니다.
  3. 높은 내열성.
  4. 더 나은 접착 특성.
  5. 패시베이션 또는 크로메이트 코팅 적용과 같은 다양한 후처리와 함께 사용할 수 있습니다.

아연 니켈 도금의 단점

아연 니켈 도금의 몇 가지 한계는 다음과 같습니다;

  • 가장 큰 단점은 일반적인 아연 도금에 비해 무전해 니켈 도금의 비용이 상대적으로 높다는 점입니다.
  • 시간이 더 많이 걸리고 무엇보다도 숙련된 승무원이 지휘해야 합니다.
  • 이 정보는 지역마다 자유롭게 이용할 수 없습니다.
  • 니켈이 환경에 미칠 수 있는 악영향.
  • 도금 욕조 폐기물을 배출하는 특별한 방법이 필요합니다.

아연 니켈 도금의 응용 분야

아연 니켈 도금의 수많은 이점을 고려해 보겠습니다. 다양한 산업 분야에서 아연-니켈 도금의 다양한 응용 분야를 살펴 보겠습니다;

아연 니켈 도금 제품

  • 자동차 부품: 이 애플리케이션은 습도가 높은 환경에서도 산화에 강합니다.
  • 항공우주 부품: 심각한 대기 요인에 대한 보호막 역할을 합니다.
  • 해양 장비: 바닷물 부식에 대한 높은 수준의 내식성 표준.
  • 전자 제품: 커넥터와 패스너를 코팅하여 보호 층을 제공하는 데 사용됩니다.
  • 중장비: 연마 절차를 거쳐야 하는 부품을 보호합니다.

아연-니켈이 부식에 강한 이유는 무엇인가요?

아연-니켈 도금은 풍부한 니켈 함량으로 인해 경화되어 부식 요인으로부터 기본 금속을 보호하는 보호막을 형성합니다. 이 합금은 화학 용액, 염수, 거친 기후에 견디는 보호막을 형성하기 때문에 부식성이 있는 산업에서 인기가 높습니다.

아연 니켈을 사용해야 하는 이유와 아연 니켈을 올바르게 코팅하는 방법은 무엇인가요?

아연-니켈 도금은 일반 코팅 솔루션이 부식으로 인해 성능이 저하될 것으로 예상되는 경우에 적합합니다. 아연-니켈을 효과적으로 사용하려면 표면 처리와 전기 도금 공정을 신중하게 수행해야 합니다. 전기 도금조를 세심하게 관리하고 전류 값을 적절히 제어하며 보호 후처리를 적절히 사용해야 합니다. 그래야만 높은 마감 품질과 오래 지속되는 보호 기능을 얻을 수 있습니다.

아연 니켈 도금 부품

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결론

결론적으로 아연-니켈 도금은 강력한 부식 방지 앱이 필요한 산업에 강력한 포스터를 제공합니다. 아연-니켈 도금은 내구성이 뛰어나고 특정 제조업체에 적합한 다양한 색상 변형으로 생산할 수 있다는 점 외에도 열악한 환경에서도 높은 성능을 발휘합니다. 표준 아연 도금과 아연-니켈의 고급 기능 중 하나를 선택할 때 응용 분야와 공정을 더 잘 고려할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

아연 도금과 아연 니켈 도금의 차이점은 무엇인가요?

아연 도금과 비교했을 때 아연-니켈 도금의 내식성은 7~10배 이상 우수합니다.

아연-니켈 도금의 일반적인 용도는 무엇인가요?

높은 부식 방지, 내열성 향상, 가혹한 공정 조건에서도 재료의 안정성을 보장합니다.

아연-니켈 플레이트는 모든 유형의 금속에 적용될 수 있나요?

이 방법은 강철과 철에서 최적의 결과를 얻을 수 있지만 적절하게 전처리된 경우 다른 유형의 금속에도 사용할 수 있습니다.

아연-니켈 도금을 사용하는 산업은 무엇인가요?

이 도금은 자동차, 항공우주, 전자 및 해양 산업에서 널리 사용됩니다.

아연-니켈 도금의 내구성은 어떻게 되나요?

제대로 관리하고 올바르게 적용하면 아연-니켈 도금 는 수년 동안, 심지어 일부 거친 환경에서도 작동할 수 있습니다.

 

아노다이징 알루미늄 색상

아노다이징 알루미늄은 그 특성, 내식성, 반짝이는 마감으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 이 외에도 아노다이징 알루미늄은 아노다이징 공정 중에 색상을 입힐 수 있기 때문에 놀랍습니다. 따라서 다양한 색상의 알루미늄을 사용할 수 있습니다. 이 글에서는 아노다이징 색상 차트, 아노다이징 색상의 종류, 비용 등을 포함한 아노다이징 알루미늄 색상에 대한 모든 것을 알아볼 수 있습니다.

양극산화 알루미늄이란 무엇인가요?

아노다이징 알루미늄 는 전기 화학적 처리를 거쳐 더 단단하고 두껍고 장식적인 컬러 코팅 스킨을 개발합니다. 이 과정을 통해 금속 표면에 알루미늄 산화물로 구성된 층을 형성하고 컬러 염료 층을 형성할 수 있습니다. 따라서 알루미늄은 다양한 색상으로 염색됩니다.

컬러 알루마이트 알루미늄이란?

아노다이징은 알루미늄의 양극 산화 처리 과정에서 알루미늄에 색을 입히는 과정입니다. 따라서 알루미늄은 검은색, 금색, 청동색 및 무지개의 원색까지 거의 모든 음영으로 양극 산화 처리할 수 있습니다. 최종적으로 생성된 층은 불투명하고 투과성이 있어 염료 또는 금속염을 형성하여 내구성이 뛰어난 색상을 구현할 수 있습니다.

아노다이징 알루미늄 색상

양극산화 알루미늄 착색의 전체 공정

알루미늄 착색 공정인 아노다이징은 여러 단계를 거쳐 알루미늄 표면에 자연적으로 형성되는 산화물 층을 개선하여 경도 수준과 그늘을 표현하는 능력, 내식성을 높입니다.

1. 청소 및 전처리

아노다이징을 하려면 알루미늄 표면을 깨끗하게 세척하여 표면의 기름, 먼지 및 기타 이물질을 제거해야 합니다. 이 단계는 알루미늄 제품 표면에 있을 수 있는 아노다이징 결함을 최소화하여 최상의 마감을 달성하는 데 도움이 됩니다. 전처리 방법에는 다음이 포함됩니다:

  • 알칼리성 청소: 표면을 청소하고 그리스, 오일 및 기타 표면 필름의 효과를 파괴합니다.
  • 에칭: 알루미늄을 고농도의 수산화나트륨에 담가 표면의 거칠기를 줄여 평평하고 둔탁한 외관을 만듭니다. 이 단계는 아노다이징을 위한 형성 표면을 개선하는 데 도움이 됩니다.

2. 디스뮤팅

에칭이 완료되면 항상 표면에 닦아내야 할 일종의 알루미늄 스머트가 남게 됩니다. 이 스머트는 질산이나 황산에 담가 제거하면 스머트가 없는 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다. 이 단계는 구리 및 실리콘과 같은 합금의 경우 에칭 후 구조에 상처를 내기 때문에 중요합니다.

알루미늄 아노다이징 제조업체

3. 전해 산화 또는 아노다이징

여기서 알루미늄은 황산보다 선호되는 산성 전해질 용액에 담급니다(타입 II 아노다이징). 알루미늄이 양극이고 음극이 일반적으로 납 또는 알루미늄인 용액을 통해 전류를 통과시킬 수 있습니다.

또한 전기 화학적 과정을 통해 전해질에서 나온 산소 이온이 알루미늄 표면에 침착하여 두껍고 다공성인 알루미늄 산화물 층을 형성할 수 있습니다. 양극층입니다:

  • 다공성: 염색 또는 채색을 활성화합니다.
  • 부식 방지: 처리하지 않은 알루미늄보다 저항력이 훨씬 강합니다.
  • 두께를 조절할 수 있습니다: 두께는 아노다이징 파라미터에 따라 다릅니다. 장식용 아노다이징의 경우 0.5~25미크론까지 다양하며 하드 아노다이징은 최대 150미크론까지 가능합니다.

알루미늄 아노다이징 회사

4. 색칠하기

아노다이징을 통해 표면에 다공성 알루미늄 산화물 층이 형성되면 색상을 입힐 준비가 된 것입니다. 아노다이징 공정 중에 색상을 도입하는 방법에는 여러 가지가 있습니다:

알루미늄 아노다이징 공급업체

A. 통합 컬러링

알루미늄 아노다이징 공정에서 색상을 도입할 수 있는 방법입니다. 색상은 유기산과 금속염에 대한 산화 반응을 일으킵니다. 일체형 착색은 청동, 검은색 및 금색과 같이 더 깊고 더 많은 금속성 색상이 나타납니다.

B. 전해 착색: 2단계 프로세스

양극 산화 처리된 알루미늄은 양극 산화 처리 후 주석, 코발트 또는 니켈이 포함된 금속염과 같은 전해질 용액에 담급니다. 그런 다음 전류가 용액을 통과하여 금속 입자가 산화물 층의 기공에 침착되도록 돕습니다. 따라서 청동색, 검은색, 샴페인색에 이르는 다양한 색상의 호스트를 만들 수 있습니다.

C. 유기 염색

이 과정에서 양극 산화 처리된 알루미늄을 컬러 욕조에 담그면 산화물 층의 기공으로 들어가게 됩니다. 염색 범위가 넓을 때 다양한 색상을 얻을 수 있습니다. 파란색, 빨간색, 녹색, 노란색 및 기타 여러 색상과 같이 눈에 띄는 색상을 제공합니다. 아노다이징을 할 때 기공 속으로 스며들어 깊고 균일한 색상을 제공합니다.

D. 간섭 색상

간섭 착색은 양극 산화 처리된 표면에 금속 산화물을 증착하여 광파가 간섭하는 활성층을 생성하기 때문에 더 복잡합니다. 그 결과 간섭 패턴과 같이 금색, 파란색 또는 녹색의 더 진한 색상의 무지개 빛깔 또는 금속성 효과가 나타납니다.

5. 봉인

마지막으로 양극산화 처리된 알루미늄의 기공을 막기 위해 표면을 투명 실란트로 밀봉합니다. 밀봉은 여러 가지 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다:

  • 온수 밀봉: 가장 자주 사용되는 절차는 약 95°C~100°C의 끓는 물에 유색 알루마이트 처리된 알루미늄을 가열하는 것입니다. 열을 가하면 수분을 흡수하기 위해 기공이 열리지만 이 물이 기공 안으로 들어가면 팽창했다가 닫히기 때문에 더 이상 부식되거나 컬러 표면이 손상되지 않습니다.
  • 콜드 씰링: 양극산화 처리된 알루미늄을 불화 니켈 또는 코발트 염을 사용할 수 있는 용액에 넣는 공정입니다. 그러나 이 방법은 더 빠르지만 상대적으로 비용이 많이 들며 표면 질감이 약간 다릅니다.
  • 중온 밀봉: 열간 및 냉간 밀봉 기술을 결합하여 양극산화 처리된 표면의 최종 외관을 더 잘 제어할 수 있습니다.

또한 밀봉은 알루미늄이 마모되거나 자외선의 영향으로 변색되거나 기타 외부 요인으로 인해 색상이 변색되는 것을 줄여 색상이 더 오래 지속되도록 합니다.

6. 헹굼 및 건조

밀봉 후 양극산화 처리된 알루미늄은 깨끗한 물로 세척하고 완전히 건조시킵니다. 세척 후에는 완성된 표면에 물 얼룩이나 자국이 남지 않도록 표면을 적절히 건조시켜야 합니다.

양극산화 알루미늄을 착색하는 데 사용할 수 있는 다양한 기술

양극산화 알루미늄에 색을 입히는 주요 기법은 다음과 같습니다:

알루미늄 아노다이징 색상

  • 통합 컬러링: 아노다이징에서 색상은 공정 중에 사용되는 유기산 또는 금속염에 따라 달라집니다. 청동색과 검은색과 같은 색상을 만들지만 대부분 어두운 금속성 색조를 제공합니다.
  • 전해질 착색: 주석이나 코발트 같은 금속 염료를 양극산화층에 증착하여 청동, 검정, 샴페인 등의 색상을 생성하는 양극산화 공정 중 하나입니다.
  • 유기농 염색: 양극산화 처리된 알루미늄을 염료 용액에 담가 빨강, 파랑, 초록 등 밝은 색상을 선택할 수 있습니다.
  • 간섭 색상: 금속 산화물은 금색, 파란색, 녹색 등 다양한 간섭 색상으로 침전됩니다.
  • 조합 색상: 여기에는 염색 및 특수 전극 방법, 즉 선호하는 색상이나 다층적인 색상을 구현하기 위한 전기 착색이 포함될 수 있습니다.

양극산화 처리된 알루미늄의 색상을 변경할 수 있나요?

예, 양극산화 처리된 알루미늄을 다시 마감 처리한 후 새로운 색상을 부여할 수 있습니다. 하지만 그러기 위해서는 먼저 기존 양극산화 코팅을 벗겨내야 합니다. 이는 대부분 화학적 박리, 기계적 샌딩 및 알루미늄 재아노다이징을 통해 이루어집니다. 그러나 이 방법은 재료의 기계적 특성에 문제를 일으킬 수 있으므로 꼭 필요한 경우에만 사용됩니다.

알루미늄 아노다이징 착색에 사용되는 산

양극산화 알루미늄을 착색하는 데는 여러 가지 산이 사용되며, 각 산에는 장점이 있습니다:

  • 황산(유형 II): 거의 모든 아노다이징 색상과 그에 수반되는 용도를 포괄하는 가장 일반적으로 사용되는 아노다이징 산입니다.
  • 크롬산(유형 I): 슬림하면서도 부식 방지 산화막을 지정하는 것으로 인정받아 항공 우주 공학에 적용됩니다.
  • 인산: 장식용 코팅을 위한 밝은 딥핑 공정에 유용합니다.
  • 유기산: 황산을 사용하여 특정 색조와 광택을 얻는 데 좋습니다.
  • 옥살산: 자동차를 노란색이나 금색으로 칠하는 것으로 유명합니다.

양극산화 알루미늄 색상 선택 시 주요 고려 사항

양극산화 처리된 알루미늄 색상을 선택할 때는 다음 사항을 고려하세요:

  1. 애플리케이션: 알루미늄은 어디에 사용되나요? 실외에서 사용하는 경우 자외선 안정성이 필요합니다.
  2. 내구성: '러기드' 애플리케이션에는 타입 III 아노다이징으로는 충분하지 않을 수 있으며, 표면이 더 단단한 경우에는 타입 50 아노다이징 또는 다른 유형의 아노다이징이 필요할 수 있습니다.
  3. 미적 매력: 색상은 디자인과 조화를 이루어야 하며 브랜딩은 특정 제품과 연관성이 있어야 합니다.
  4. 환경 노출: 조명과 기후는 색이 바래는 데 필수적인 역할을 합니다.
  5. 비용: 아노다이징 공정이 다르거나 색상 중 하나가 덜 자주 사용되기 때문에 가격이 다릅니다.

양극 산화 처리된 부품의 색상이 예상과 다르면 어떻게 해야 하나요?

양극산화 처리된 알루미늄의 색상을 되돌리려면 먼저 화학적 에칭 용액을 사용하여 양극산화 처리된 층을 벗겨내는 방법이 있습니다. 다른 방법으로는 표면을 기계적으로 문질러서 원시 알루미늄이 매끄럽지 않은 방식으로 드러나도록 하는 방법이 있습니다. 알루미늄에서 양극 산화 처리된 층을 제거한 다음 알루미늄을 다시 원하는 색상으로 양극 산화 처리할 수 있습니다.

알루미늄 아노다이징 색상

양극산화 알루미늄 착색의 이점

양극산화 알루미늄 착색의 장점은 다음과 같습니다.

  1. 내구성: 이러한 코팅은 부식성 요소로부터 더 잘 보호하고 긁힘으로부터 더 잘 보호합니다.
  2. 미적 매력: 대부분 다양한 색상과 마감재를 사용합니다.
  3. 자외선 저항: 녹색 및 기타 유색 직물은 햇빛에 노출되면 쉽게 변색되거나 퇴색되지 않습니다.
  4. 환경 친화적: 아노다이징은 도장보다 독성 화학 물질이 적으며 알루미늄 표면을 보호하는 더 좋은 방법이기도 합니다.
  5. 표면 경도 증가: 아노다이징 알루미늄은 일반 알루미늄보다 테스트가 더 까다롭습니다.

알루마이트 처리된 알루미늄 착색의 단점

양극산화 알루미늄 착색의 단점은 다음과 같습니다.

  • 비용: 컬러 아노다이징은 단순 아노다이징에 비해 비용이 많이 듭니다.
  • 제한된 색상 팔레트: 필요한 색상이나 밝은 흰색 또는 특정 밝은 색조를 원하는 경우에 따라 이 작업이 어려울 수 있습니다.
  • 표면 불규칙성: 알루미늄에 존재하는 몇 가지 결함은 아노다이징이 완료된 후 증폭될 수 있습니다.
  • 색상 변형 가능성: 배치의 색상은 약간 다를 수 있습니다.
  • 복잡한 제거: 아노다이징을 다시 할 경우 시간이 오래 걸리고 알루미늄 부품의 표면에도 손상을 줄 수 있습니다.

알루미늄 아노다이징 착색의 다양한 유형

다음은 알루미늄 아노다이징의 다양한 유형입니다;

  1. 내추럴/클리어 아노다이징: 알루미늄의 외관을 유지하면서 내구성이 향상되었습니다. 투명 아노다이징 알루미늄 페이지에서 자세히 알아보세요.
  2. 브론즈 아노다이징: 건축 프로젝트에 자주 사용되는 이 외관은 풍부한 금속 반사가 특징입니다.
  3. 블랙 아노다이징: 트렌디 한 전망을 제공하는 전자 기기 및 자동차 부품의 특성을 가지고 있습니다. 블랙 아노다이징 알루미늄 페이지에서 이 블랙 아노다이징 색상에 대해 자세히 알아보세요.
  4. 밝은 아노다이징: 일반적으로 블레이징 디핑 방식으로 이루어지며, 반짝이거나 빛을 반사하는 표면을 제공합니다.
  5. 2단계 아노다이징: 알루미늄을 아노다이징 처리한 후 염색 및 밀봉하여 다채로운 색상을 구현합니다.

몇 가지 색상이 있지만 그 색상에 국한되지 않고 모든 색상이 알루미늄 부품에 아노다이징 처리 될 수 있으며 특수 아노다이징 표면 마감이 필요한 알루미늄 부품이있는 경우 당사에 문의 할 수 있습니다.

양극산화 알루미늄의 비용은 얼마인가요?

아노다이징 알루미늄의 비용은 아노다이징의 종류, 알루미늄 부품의 크기, 색상에 따라 달라집니다. 평균적으로 아노다이징은 평방 피트당 $2에서 $10 사이이며, 맞춤형 색상 및 마감의 경우 비용이 증가합니다.

컬러 알루마이트 알루미늄

예상 비용이 포함된 양극산화 알루미늄 컬러링 차트

다음은 예상 비용과 함께 양극산화 알루미늄 착색 차트입니다;

 

색상애플리케이션비용 범위(평방 피트당)
내추럴(투명)산업, 자동차, 건설$2 - $5
블랙전자, 자동차, 항공우주$3 - $6
브론즈건축, 소비자 제품$4 - $7
골드보석, 장식 하드웨어, 건축$5 - $8
빨간색소비자 가전, 자동차$4 - $7
파란색항공우주, 해양, 소비재$4 - $7
녹색군사, 아웃도어 장비$5 - $8
사용자 지정 색상고급 소비재, 디자인 요소다양함(복잡성에 따라 다름)

양극산화 알루미늄 착색의 응용 분야

다양한 산업 분야에서 양극산화 알루미늄 착색의 중요한 응용 분야는 다음과 같습니다;

  1. 아키텍처: 문턱과 창틀, 커튼월, 장식용 스트립에 적용됩니다.
  2. 자동차: 아노다이징 처리된 알루미늄은 트림 및 외장 부품으로 널리 사용됩니다.
  3. 전자 제품: 아노다이징 색상은 전화기나 컴퓨터와 같은 장치에 통합되어 있습니다.
  4. 항공우주: 비행기의 설계 기능 및 운영 요소로 활용됩니다.
  5. 소비재: 양극산화 처리된 알루미늄은 의류 다리미, 식기, 테이블과 의자 같은 가정용 시설 등 대부분의 가정용품에 사용할 수 있습니다.

결론

결론적으로 아노다이징 알루미늄은 내구성이 뛰어나고 다양한 분야에서 상업적으로 유용하게 사용할 수 있는 모든 색상을 구현할 수 있습니다. 아노다이징 공정, 다양한 색상 및 색상 선택 시 고려해야 할 요소에 대한 지식은 올바른 작업을 수행하는 데 유용합니다. 따라서 이 문서에서는 양극산화 알루미늄 색상에 대한 완벽한 가이드를 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1. 아노다이징을 집에서도 할 수 있다는 주장도 있는데 사실인가요?

예, 제대로 하고 보기 좋게 만들려면 특정 도구와 다른 것들이 필요합니다.

Q2. 양극산화 알루미늄 제품의 수명은 얼마나 되나요?

아노다이징 알루미늄은 밀봉하지 않아도 색이 변색되거나 부식되지 않고 약 20~30년 동안 사용할 수 있습니다.

Q3. 이 아노다이징 방식은 환경 친화적인가요?

그러나 아노다이징은 독성이 가장 적은 화학 물질을 사용하기 때문에 다른 모든 코팅 공정보다 환경 친화적인 것으로 알려져 있습니다.

Q4. 양극산화 처리된 알루미늄을 용접할 수 있나요?

예, 하지만 용접을 시작하기 전에 양극산화층을 보호해야 하며 용접 후 양극산화층을 다시 설정해야 할 수도 있습니다.

Q5. 양극산화 처리된 알루미늄 위에 페인트를 칠할 수 있나요?

예, 하지만 페인팅하기 전에 페인팅할 소재의 표면을 잘 닦고 에칭해야 합니다.

플라스틱 사출 성형 표면 마감

무엇 사출 성형 표면 마감

사출 모들린 표면 마감은 플라스틱 사출 성형 부품에 추가되는 사후 표면 마감 공정으로, 페인팅, 실크 스크린, 크롬 도금, 패드 인쇄, 열전사 인쇄, 물 전사 인쇄, 레이저 조각 등이 포함되며 이러한 모든 추가 공정을 표면 마감 공정이라고합니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형 프로젝트를 시작할 때 처음에는 플라스틱 성형 부품을 생산하기 위해 플라스틱 금형이 필요하고, 그 후에는 플라스틱 성형 부품에 대한 2차 공정과 같은 플라스틱 부품에 대한 추가 옵션이 있을 수 있으며, 이러한 2차 공정은 성형 후에 추가해야 합니다.플라스틱 사출 성형 표면 마감

 

다음 중 일부가 있습니다. 플라스틱 사출 성형 표면 마감 성형 된 플라스틱 부품에, 이것은 플라스틱 사출 성형 부품이 더 좋아 보이거나 더 많은 정보 또는 특수 표면 마감 요구 사항을 갖기 전에 각 유형의 2 차 공정을 알아야 해당 공정이 요구 사항을 충족 할 수 있는지 확인하기 위해 사출 성형 부품에 사용되는 가장 인기있는 2 차 공정 중 일부를 아래에서 논의하겠습니다.

당사는 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 몰드/성형 서비스뿐만 아니라 성형 부품을 완성, 조립, 포장하여 창고로 직접 배송한 후 시장에서 직접 분류할 수 있도록 지원하는 부가 가치 서비스도 제공합니다.

플라스틱 사출 성형 표면 마감에는 다음이 포함됩니다:

인쇄

플라스틱 제품 표면에 인쇄하거나 패턴을 넣어야 하는 경우 다음과 같은 여러 가지 방법이 있습니다.
1. 스크린 인쇄
이 방법은 가장 일반적이고 많이 사용되는 방법으로, 일반적으로 작은 평면 또는 라디안으로 인쇄하는 데 적합합니다.
2. 표면 인쇄
곡면 인쇄의 원리
곡면 인쇄는 먼저 문자나 패턴이 새겨진 음각에 인쇄 잉크를 넣고, 나중에 곡면에 문자나 패턴을 복사한 후 곡면을 이용하여 성형품 표면에 문자나 패턴을 전사하고 마지막으로 열처리 또는 자외선 조사로 인쇄 잉크를 굳히는 방식입니다.
곡면 인쇄 프로세스:

A. 모양이 있는 제품의 디바인딩
B. 성형 제품의 표면 처리(필요한 경우)
C. 인쇄
D. 인쇄 잉크의 경화 과정
E. 과도한 코팅과 같은 후처리(필요한 경우)
다음과 같이 간단하게 인쇄할 수 있습니다.
A. 음각에 인쇄 잉크를 넣으려면 다음과 같이 하세요.
B. 과도한 인쇄 잉크를 긁어내려면
C. 인쇄 잉크를 얻기 위해 곡면을 돌출하려면 다음과 같이 하세요.
D. 곡면이 있는 인쇄 잉크를 성형 제품 표면에 전사하려면 다음과 같이 하세요.
E. 곡면 및 레이아웃 청소하기(필요한 경우)

패드 인쇄

그림이나 패턴을 먼저 고무판 또는 고무 커버 롤에 인쇄한 다음 고무판 또는 고무 커버 롤의 사출 금형 부품 표면으로 옮깁니다.
장점: 한 번의 작업으로 여러 가지 색상을 적용할 수 있습니다.
단점: 낮은 생산성, 더 강한 불투명 마크를 얻을 수 없음, 적절한 고무판 또는 고무로 덮인 롤과 오일 양을 먼저 선택하는 방법 등.

핫 스탬핑

컬러 호일과 온도와 압력을 제어하여 문양이나 글꼴을 새긴 핫몰드를 이용하여 사출 금형 부품 표면에 컬러풀한 패키지 양각 문양이나 글꼴을 제조하는 방법에 관한 것입니다. 고정된 프레스 기계에 배치된 핫몰드를 이용하여 컬러 호일을 통해 제품의 필요한 부위에 압력을 가하기만 하면 됩니다.

페인팅

플라스틱 제품의 표면 처리(색상)를 위한 가장 일반적인 방법은 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

A. 일반적인 착색의 경우 이러한 종류의 페인트는 대부분 손으로 뿌려지며 마찰 저항이 강하지 않고 떨어뜨리기 쉽습니다.

B. 등급 PU 광택유의 경우, 프라이머 건조 후 마찰 저항과 광택을 얻기 위해 표면에 PU 광택유 층을 분사하는 방법입니다. 일반 가전제품이나 생활용품의 많은 표면은 PU로 처리됩니다.

C. UV 등급 광택 오일 이 방법은 프라이머를 분사 한 후 표면에 UV 광택 오일 층을 분사하며 광택, 손 느낌 및 마찰 저항이 모두 매우 이상적인 효과를 얻을 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 휴대폰 금형 제품 및 통신 금형 제품에 사용됩니다.

전기 도금(크롬 도금)

플라스틱 전기 도금(플라스틱 크롬 도금)은 전기 분해를 통해 공작물 표면에 금속 또는 합금을 증착하여 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 층을 형성하는 공정을 말합니다. 간단히 설명하자면 물리학과 화학의 변화 또는 조합이라고 할 수 있습니다.

크롬 도금

크롬 도금, 전기 도금

목적 플라스틱 성형 전기 도금:
a. 부식 방지
b. 보호 장식
c. 내마모성
d. 전기적 성능: 부품의 작업 요구 사항에 따라 전도성 또는 절연 성능을 갖춘 코팅이 제공됩니다.
E. 기술적 요구 사항

전기분해를 통해 공작물 표면에 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 또는 합금 증착물을 형성하는 공정으로 비교적 복잡하지만, 증착되는 금속 종류가 많고 다양한 색상을 사용할 수 있으며 유사 공정에 비해 상대적으로 저렴한 가격 등 많은 장점이 있습니다. 다음으로 이동 플라스틱 크롬 도금 페이지에서 사출 성형 표면 마감에 대해 자세히 알아보세요.

실패 원인처리 방법
금형용 재료 공급 부족피드를 늘리려면
녹은 재료의 양이 부족합니다.적절한 수유와 적당한 배압을 유지하세요.
사출 압력이 너무 낮음접착제 계량 스트로크를 녹이는 과정을 늘리려면
유지 압력이 너무 작습니다.사출 압력을 높이려면
주입 시간이 너무 짧습니다.주입 시간을 늘리려면
주입 속도가 너무 느립니다.발사율을 높이려면
언밸런스 게이트 크기금형 입구의 크기 또는 위치를 균등하게 조정하려면 다음을 수행합니다.
노즐 막힘철거 및 청소하기
재료 온도가 너무 높습니다.재료 온도를 낮추려면
잘못된 금형 온도적절한 금형 온도를 조정하려면
냉각 시간 부족냉각 시간을 늘리려면
배기 불량(환기)수축 부분에 배기구를 배치합니다.
재료 배럴이 너무 큽니다.더 작은 게이지 재료 배럴을 교체하려면
스크류 역류 방지 밸브의 마모철거 및 점검을 하려면
부품 설계의 고르지 않은 벽 두께사출 압력을 높이려면

금형 제작 및 사출 성형 표면 마감 서비스가 필요한 플라스틱 사출 성형 프로젝트가 있는 경우 당사에 문의해 주시기 바랍니다. 우리는 세계 10대 플라스틱 중국의 사출 성형 회사 맞춤형 사출 성형 및 표면 마감 성형 부품의 경우 24시간 내에 최적의 가격을 제시해 드립니다.