사출 성형 중국 | Plasticmold.net

무엇 맞춤형 사출 성형?

청각에 대해 가장 먼저 떠오르는 질문은 다음과 같습니다. 맞춤형 사출 성형?

맞춤형 사출 성형 특정 애플리케이션을 위한 플라스틱 부품 제작, 즉 고객의 요구 사항에 따라 플라스틱 사출 부품을 맞춤 제작하는 것을 말합니다.

맞춤형 사출 성형 부품

사출 성형 플라스틱 펠릿을 녹여 금형 캐비티에 고압으로 주입하는 공정입니다. 그런 다음 성형된 부품을 배출하고 이 과정을 반복합니다. 완성된 제품은 그대로 사용하거나 다른 제품의 부품으로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하려면 사출 성형기 및 툴링(흔히 금형 또는 다이라고 함)으로 구성됩니다. 성형기는 금형을 자동으로 열고 닫는 클램핑 장치와 닫힌 금형에 재료를 가열하고 주입하는 사출 장치로 구성됩니다.

사출 성형은 매우 높은 압력을 사용하며 일반적으로 기계는 유압식 또는 점점 더 전기식입니다. 생산 사출 성형용 툴링은 고압에서도 견딜 수 있어야 하며 강철 또는 알루미늄으로 만들어져야 합니다. 툴링의 잠재적인 고비용은 종종 경제성을 좌우합니다. 플라스틱 성형 응용 프로그램입니다. 사출 성형 는 사용자 지정 부품을 만드는 효과적인 방법입니다.

기본적으로 사출 성형 부품의 대부분은 맞춤형 사출 금형입니다. 모든 단일 디자인에는 자체 맞춤형 사출 금형이 필요하기 때문에 시장에서 준비된 부품을 구입하지 않는 한 맞춤형 디자인에 대한 자체 맞춤형 사출 금형을 만들어야합니다.

사출 성형 공정 : 플라스틱 가공, 플라스틱 재료로 부품 만들기

귀사에 적합한 소스 찾기 맞춤형 사출 성형 열가소성 부품 동관 시니어 테크(주)를 선택하는 것만큼이나 쉽습니다. 시너지 테크는 전문적인 품질 보증 표준, 최신 기술 장비, 혁신적이고 비용 효율적인 제조 기술을 보장합니다.

사출 성형 공정: 간략한 설명

사출 성형 공정에는 세 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 플라스틱을 녹여 전달하는 사출 장치 자체, 맞춤형으로 설계된 금형, 압력을 제어하는 클램핑이 그것입니다. 사출 장치 플라스틱 몰드 는 베이스와 하나 이상의 캐비티가 있는 특수 설계된 도구로, 최종적으로 레진으로 채워집니다. 사출 장치는 플라스틱 알갱이를 녹인 다음 왕복 스크류 또는 램 인젝터를 사용하여 금형에 주입합니다.

왕복 스크류는 전체 샷에 더 적은 양의 수지를 주입할 수 있어 작은 부품을 생산할 때 더 좋습니다. 사출 후에는 수지가 굳을 수 있는 온도에 도달할 때까지 금형을 지속적으로 냉각합니다.

사출 성형의 합병증

사출 성형 합병증은 거의 없으며 디자인에 세심한주의를 기울이면 쉽게 피할 수 있습니다. 플라스틱 몰드공정 자체와 장비 관리에 유의하세요. 온도가 너무 높으면 부품이 타거나 그을릴 수 있는데, 이는 사이클 시간이 너무 길기 때문에 발생할 수 있습니다. 이로 인해 수지가 과열됩니다. 부품의 뒤틀림은 금형의 표면 온도가 고르지 않을 때 발생합니다.

표면 결함(일반적으로 기포라고 함)은 용융 온도가 너무 높을 때 수지가 분해되어 가스를 생성할 때 발생합니다. 이는 수지의 수분으로 인해 발생할 수도 있습니다. 또 다른 문제는 불완전한 캐비티 충진으로, 금형에 방출되는 레진이 충분하지 않거나 사출 속도가 너무 느려서 레진이 얼어붙는 경우 발생합니다.

실행 맞춤형 사출 성형 비즈니스

맞춤형 플라스틱 사출 성형 비즈니스는 경쟁이 치열한 사업이며, 살아남기 위해서는 틈새 시장을 찾아야 합니다. 오늘날 비즈니스에 종사하는 대부분의 맞춤형 금형 제작자는 틈새 시장을 찾았습니다. 경험을 통해 특정 유형의 부품을 성형하거나 특정 종류의 재료를 성형하거나 시장의 특정 부문에서 일하는 데 능숙해졌습니다. 다시 말해, 그는 전문성을 습득하고 그것을 고수했습니다.

열가소성 사출 성형은 모든 플라스틱 가공 방법 중 가장 널리 사용되는 방법입니다. 사출 성형은 플라스틱 재료로 부품을 만드는 제조 기술입니다. 용융된 플라스틱을 고압으로 원하는 모양의 반대인 금형에 주입합니다.

열가소성 플라스틱은 한 번 형성되면 열을 가하여 반복해서 개질할 수 있는 플라스틱입니다.

PP 사출 성형

금형은 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 만들어지며 원하는 부품의 특징을 형성하기 위해 정밀하게 가공됩니다. SINCERE TECH는 현재 사용 가능한 최고 품질의 경제적인 플라스틱 금형을 제공하며, 움직이는 부품이 적어 유지보수 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.

사출 성형기는 펠릿화된 수지와 착색제를 뜨거운 액체로 환원합니다. 이 슬러리, 즉 '용융물'은 엄청난 압력을 받아 냉각된 금형에 강제로 주입됩니다. 재료가 굳으면 금형이 고정 해제되고 완성된 부품이 배출됩니다.

사출 성형기는 다음과 같은 전체 공정을 수행합니다. 플라스틱 성형. 이 기계는 플라스틱 소재를 가열하고 성형하는 역할을 합니다. 다른 금형을 사용하면 생산된 부품의 모양이 변경될 수 있습니다.

사출 성형기는 플라스틱을 녹여 금형에 주입하거나 이동시키는 사출 장치와 충전 중에 금형을 닫아 고정하는 클램핑 장치의 두 가지 기본 부품으로 구성됩니다. 클램핑 유닛은 사출 중에 금형을 닫힌 위치에 고정하고, 냉각 후 금형을 열어 완성된 부품을 배출합니다.

맞춤형 사출 성형 플라스틱 부품:

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귀사에 적합한 소스 찾기 맞춤형 성형 플라스틱 제품 를 선택하는 것만큼이나 쉽습니다. https://plasticmold.net/. 다음 중 하나 중국 10대 금형 제조업체 전 세계에 맞춤형 사출 금형 및 플라스틱 성형 부품을 서비스하는 회사입니다.

SINCERE TECH를 통해 전문적인 품질 보증 표준, 최신 기술 장비, 혁신적이고 비용 효율적인 제조 기술을 보장받으실 수 있습니다.

맞춤형 사출 성형 부품: 진지한 테크치의 장점

사출 성형 공정은 가장 낮은 부품 가격을 제공하지만 툴링(플라스틱 몰드 제작) 가격이 일반적으로 가장 높습니다. 그렇기 때문에 모든 금형을 자체적으로 제작하여 최고의 품질을 만들어야 합니다. 플라스틱 몰드 고객을위한 최저 가격, 맞춤형 금형 비용은 $500만큼 저렴합니다. 문의하여 가격을 확인하십시오. 맞춤형 플라스틱 사출 성형.

그리고 약속을 지킵니다. 고객에게 다음을 보장하는 연장 보증 프로그램에 가입할 수 있는 옵션을 제공합니다. 플라스틱 몰드 당사가 설계 및 제작하는 금형은 특정 횟수 동안 무결성을 유지하며, 당사가 금형을 보관하는 경우 무료로 수행합니다. 금형 유지 관리 사용자를 위해.

사출 성형 플라스틱 부품

자세한 내용은 홈페이지를 참조하세요.

맞춤형 사출 성형 애플리케이션

사출 성형 는 가장 작은 부품부터 자동차의 차체 패널 전체에 이르기까지 다양한 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 가장 일반적인 생산 방식이며, 병뚜껑이나 야외용 가구 등 일반적으로 제작되는 품목도 있습니다.

당사는 다양한 종류의 맞춤형 사출 성형 부품 및 구성 요소를 포함한 모든 유형의 산업에 적용됩니다:

커넥터
와이어 쉴드
바이알
사례
스위치
하우징
페이스 플레이트
장난감
베젤
푸시 버튼
노브
라이트 파이프
방패
컴퓨터 주변기기
전화 부품
기어
타자기 부품
창문 리프트 부품

퓨즈 블록
웨지
트림 플레이트
DVD 브래킷
수도꼭지 돌출
A/C 통풍구
기어 변속 노브
테일 램프 소켓
혈액 검사기
보트 부품
명판
버클
병 타이
컴포넌트 상자

스풀
보빈
안전벨트 부품
스페이서
렌즈
통풍구
클립
화분 받침대
액추에이터
라디에이터 상단
정션
상자
모터 하우징
열쇠고리
화장품 포장

프로젝트에 가장 적합한 프로세스를 제공하기 위해 이메일을 보내 주시면 최상의 솔루션을 제공해 드리겠습니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형 프로젝트.

23/04/2021/작성자: 관리자

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플라스틱 몰딩

플라스틱 몰딩이란?

플라스틱 몰딩 사출 성형기를 통한 플라스틱 작업이며, 녹은 플라스틱은 모든 플라스틱 성형 방법에서 분출 후 자동으로 용융되며 사출 플라스틱 성형이 가장 널리 사용되었습니다. 이 방법은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱을 사출 성형기의 가열 실린더로 가져오고 완전히 녹 으면 플런저 또는 나사의 압력에 의해 열과 마찰열을 생성하고 경화 후 닫힌 금형의 금형 캐비티에 주입 한 다음 금형을 열고 완제품을 꺼내는 단계로 구성됩니다.

플라스틱 몰딩 는 열가소성 소재를 성형하는 주요 방법입니다. 의 수정 플라스틱 사출 성형 공정 는 열경화성 플라스틱에 사용되기도 합니다.

의 문제 열경화성 소재의 플라스틱 성형 열을 가하면 플라스틱이 먼저 부드러워진 다음 주입 가능한 상태로 경화된다는 것입니다. 따라서 가열 챔버에 연화된 열경화성 소재가 경화될 만큼 충분히 오래 남아 있지 않도록 하는 것이 필수적입니다. 제트 성형, 오프셋 성형 및 스크류 타입 기계를 사용한 성형은 사출 노즐을 통과하는 순간 열경화성 플라스틱 재료를 액화시켜 이 문제를 극복합니다. 플라스틱 몰드이전에는 그렇지 않았습니다.

플라스틱 성형 유형

플라스틱 몰딩 공정에는 여러 유형이 있으며, 아래에서 각 플라스틱 몰딩 유형에 대해 간략하게 설명합니다.

블로우 성형

블로우 몰딩은 열가소성 소재로 속이 빈 제품을 성형하는 방법입니다.

블로우 성형은 열가소성 소재의 용융 튜브를 형성한 다음 압축 공기를 사용하여 냉각된 블로우 몰드의 내부에 맞도록 튜브를 불어넣는 공정입니다. 가장 일반적인 방법은 압출, 사출 및 사출 스트레치 블로우 성형입니다.

연속 압출 방식은 용융된 플라스틱 튜브를 형성하는 조정된 다이 헤드가 있는 연속 작동 압출기를 사용합니다. 그런 다음 튜브는 두 개의 몰드 반쪽 사이에 끼워집니다. 블로우 핀 또는 바늘을 튜브에 삽입하고 압축 공기를 사용하여 냉각된 금형 내부에 맞게 부품을 불어 넣습니다. 어큐뮬레이터 압출은 비슷하지만, 용융된 플라스틱 재료를 다이를 통해 강제로 밀어 넣어 튜브를 형성하기 전에 챔버에 축적합니다.

사출 성형

사출 블로우 성형 은 프리폼(시험관과 유사)을 사출 성형한 다음 강화된 프리폼을 블로우 몰드로 가져가 블로우 몰드 내부에 맞도록 압축 공기로 채우는 공정입니다. 사출 스트레치 블로우 성형은 블로우 성형 전에 스트레치 요소를 추가하여 표준 사출 블로우 성형과 유사한 단일 단계 공정이 될 수 있습니다. 또한 사출 성형기에서 프리폼을 만든 다음 재가열 스트레치 블로우 성형기로 이동하여 프리폼을 재가열하고 블로우 몰드에서 최종 블로우 성형하는 2단계 공정도 가능합니다.

열성형 성형

플라스틱 성형 회사60톤에서 2000톤까지 사출 성형기

플라스틱 시트의 열성형 기술은 최근 몇 년 동안 급속도로 발전했습니다. 이 공정은 열가소성 플라스틱 시트를 성형 가능한 플라스틱 상태로 가열한 다음 공기 및/또는 기계적 보조 장치를 적용하여 금형의 윤곽에 맞게 성형하는 과정으로 구성됩니다.

기압은 거의 0에서 수백 psi까지 다양합니다. 이 대기압을 활용하기 위해 시트와 금형 사이의 공간을 배기하여 최대 약 14psi(대기압)의 압력을 얻을 수 있습니다. 진공 성형으로 알려진 이 범위는 대부분의 성형 응용 분야에서 금형 구성을 만족스럽게 재현할 수 있습니다.

더모셋 트랜스퍼 몰딩

더모셋 트랜스퍼 몰딩 는 열경화성 플라스틱에 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 방법은 플라스틱이 열과 압력을 받아 금형에서 주입 가능한 상태로 경화된다는 점에서 압축 성형과 유사합니다. 플라스틱이 금형에 도달하기 전에 가소성 지점까지 가열되고 유압으로 작동하는 플런저를 통해 밀폐된 금형에 강제로 주입된다는 점에서 압축 성형과 다릅니다.

더모셋 트랜스퍼 몰딩은 작고 깊은 구멍이나 수많은 금속 인서트가 있는 복잡한 제품을 쉽게 성형할 수 있도록 개발되었습니다. 압축 성형에 사용되는 건식 몰드 컴파운드는 때때로 금속 인서트와 구멍을 형성하는 핀의 위치를 방해합니다. 트랜스퍼 몰딩의 액화 플라스틱 재료는 이러한 금속 부품의 위치를 바꾸지 않고 그 주위를 흐르게 합니다.

반응 사출 성형

반응 사출 성형(RIM)은 비교적 새로운 가공 기법으로, 전통적인 방식과 함께 빠르게 자리를 잡아가고 있습니다. 액체 주조와 달리 두 가지 액체 성분인 폴리올과 이소시아네이트는 비교적 낮은 온도(75°~140°F)의 챔버에서 혼합된 후 밀폐된 금형에 주입됩니다. 발열 반응이 일어나기 때문에 RIM은 다른 사출 성형 시스템보다 에너지 사용량이 훨씬 적습니다.

폴리우레탄 RIM 시스템의 세 가지 주요 유형은 경질 구조용 폼, 저탄성 엘라스토머, 고탄성 엘라스토머입니다.

강화 림(R-RIM)은 폴리우레탄에 유리 섬유를 잘게 자르거나 분쇄하여 강성을 높이고 탄성률을 높이는 등의 재료를 추가하여 적용 범위를 넓힌 것입니다.

압축 성형

압축 성형은 열경화성 소재를 성형하는 가장 일반적인 방법입니다. 일반적으로 열가소성 플라스틱에는 사용되지 않습니다.

압축 성형은 금형에서 재료에 열과 압력을 가하여 원하는 모양으로 재료를 압착하는 것을 말합니다.

완제품을 강화하거나 다른 특성을 부여하기 위해 목분 및 셀룰로오스와 같은 재료 또는 필러와 혼합한 플라스틱 몰딩 파우더를 열린 몰드 캐비티에 직접 넣습니다. 그런 다음 몰드를 닫고 플라스틱을 눌러 몰드 전체에 흐르게 합니다. 가열된 금형이 닫혀 있는 동안 열경화성 소재는 화학적 변화를 거쳐 금형 모양으로 영구적으로 경화됩니다. 압력, 온도, 금형이 닫히는 시간 등 세 가지 압축 성형 요소는 완제품의 디자인과 성형되는 재료에 따라 달라집니다.

압출 성형

압출 성형은 열가소성 소재를 연속 시트, 필름, 튜브, 막대, 프로파일 모양 및 필라멘트로 성형하고 와이어, 케이블 및 코드를 코팅하는 데 사용되는 방법입니다.

압출에서는 먼저 건조한 플라스틱 소재를 호퍼에 넣은 다음 긴 가열 챔버로 공급하여 지속적으로 회전하는 스크류의 작용으로 이동시킵니다. 가열 챔버의 끝에서 용융된 플라스틱은 작은 구멍이나 다이를 통해 완제품에서 원하는 모양으로 강제 배출됩니다. 다이에서 압출된 플라스틱은 컨베이어 벨트로 공급되어 냉각되며, 대부분 송풍기를 사용하거나 물에 담그는 방식으로 냉각됩니다.

와이어 및 케이블 코팅의 경우 열가소성 플라스틱은 플라스틱과 마찬가지로 압출기 다이를 통과하는 연속된 길이의 와이어 또는 케이블 주위로 압출됩니다. 코팅된 와이어는 냉각 후 드럼에 감겨 있습니다.

넓은 필름이나 시트를 생산할 때 플라스틱은 튜브 형태로 압출됩니다. 이 튜브는 다이에서 나오는 대로 분할한 다음 완성된 필름에서 원하는 치수로 늘리고 얇게 만들 수 있습니다.

다른 공정에서는 압출된 튜브가 금형에서 나오면서 부풀어 오르는데, 튜브의 부풀어 오르는 정도에 따라 최종 필름의 두께가 조절됩니다.

플라스틱 몰딩 지식 안내

1 플라스틱 성형에 대한 기본 지식.
1.1 플라스틱 사출 성형의 특성과 구성.

플라스틱 사출 성형은 밀폐된 금형에 용융된 성형 재료를 고압으로 채우는 것입니다. 플라스틱 몰딩 캐비티에 가해지는 압력은 약 400kgf/cm2, 약 400기압에 달합니다. 이렇게 높은 압력으로 제품을 만들 수 있다는 점은 장점이자 단점이기도 합니다. 즉, 금형을 항상 안정적으로 만들어야 하기 때문에 가격이 항상 높습니다. 따라서 고가의 금형 비용을 감당하기 위해서는 대량 생산이 필수적입니다. 예를 들어, 각 배치의 생산량은 10000PCS 이상이어야 합리적입니다. 다시 말해 플라스틱 성형 작업은 반드시 대량 생산이 되어야 합니다.

플라스틱 성형 공정의 몇 가지 단계 :
1.1.1 마감
보안을 닫은 다음 몰딩 시작
1.1.2 클램핑 몰드
몰드를 닫으려면 무빙 보드를 앞으로 움직입니다. 금형이 닫히면 잠긴다는 의미도 됩니다.

1.1.3 주입(길게 누르기 포함)
스크류가 빠르게 앞으로 밀면서 용융된 성형 플라스틱 재료를 금형 캐비티에 주입하여 금형을 완전히 채웁니다. 금형을 완전히 채운 후에도 프레스를 계속 누르는 작업을 특히 "홀딩 프레스"라고 합니다. 금형이 완전히 채워졌을 때 금형이 견뎌야 하는 압박은 일반적으로 '사출 프레스' 또는 '원 프레스'라고 합니다.

1.1.4 냉각(및 가소화 프로젝트의 다음 단계)

금형 캐비티에 형성된 재료가 냉각되기를 기다리는 과정을 "냉각"이라고하며, 이때 사출 장치도 다음 단계를 준비하며이 과정을 "가소 화 공정"이라고합니다. 성형 된 재료는 호퍼에 배치되고 가열 된 튜브로 유입되어 가열되며 스크류의 회전을 기반으로 원료를 용융 상태로 전환합니다.

1.1.5 금형 열기

무빙 보드를 뒤로 이동하면 몰드가 열립니다.

1.1.6 보안 도어 열기

보안 도어를 열면 기계가 대기 상태가 됩니다.

1.1.7 픽업

제품을 꺼내서 금형 캐비티에 남아있는 것이 없는지 꼼꼼히 확인하는 이 전체 성형 작업을 성형 사이클 타임이라고 합니다. 완제품은 금형의 모양에 따라 모양이 결정됩니다. 금형은 왼쪽 금형과 오른쪽 금형으로 구성되며, 이 양쪽 금형에는 빈 공간이 남고 재료가 빈 공간으로 흘러 들어가 압축되어 제품이 완성됩니다. 성형 재료가 왼쪽과 오른쪽, 스프 루, 러너, 게이트 등으로 흐르기 전에 성형 재료의 경로에는 세 가지 주요 라인이 있습니다.

1.2 사출 성형기

사출 성형기는 두 개의 큰 프로젝트와 구별되며 클램핑 장치와 사출 장치로 나뉩니다.

1.2.2 클램핑 장치

금형을 닫으면 성형 재료가 냉각되어 금형 캐비티에서 응고됩니다. 금형 캐비티를 열고 완제품을 꺼내는 것이 클램핑 장치의 작동입니다.

1.2.3 주입 장치

플라스틱 재료를 금형 캐비티에 주입하는 '사출 장치'

다음은 사출 성형기의 능력을 설명하며, 그 능력을 구별하는 세 가지 조항이 있습니다.

A. 클램핑 력

사출이 이루어질 때 금형은 최대 클램핑 힘(톤 수로 표시)으로 열리지 않습니다.

B. 주입량

샷의 무게는 일반적으로 그램 단위로 표시됩니다.

C. 가소화 용량

수지의 양을 녹일 수있는 일정 시간, 이것은 일반적으로 그램 단위로 표시됩니다. 가장 중요한 부분은 클램핑 력이며, 성형품의 면적은 개폐 방향의 그림자에 수직인 몰드(기본적으로 몰드의 면적)를 말합니다. 투영 영역에 추가된 금형 내의 평균 압력을 클램핑 력이라고 합니다. 몰드 "투영 면적 × 평균 압력"이 "클램핑 력"보다 크면 왼쪽 및 오른쪽 몰드가 밀려납니다.

클램핑 력 = 투영 면적 × 금형 내 평균 압력 일반적으로 금형은 400KGF / Cm2의 압력을 견딜 수 있으므로이 수치를 기반으로 클램핑 력을 계산하지만 클램핑 력은 종종 성형 재료의 모양과 제품의 모양에 따라 달라지며 PE, PP, PS, ABS 재료, 이러한 원료는 얕은 상자를 만드는 데 사용되는 더 큰 매개 변수 간의 차이는 300KGF / CM2입니다.

상자의 깊이가 더 깊으면 매개 변수는 작지만 고정밀 제품인 경우 400KGF / CM2입니다. 투사 영역은 약 10CM2 이하이며 매개 변수는 600KGF / CM2입니다. PVC, PC, POM, AS 재료와 같은 더 작은 매개 변수는 이러한 재료도 얕은 상자를 만드는 데 사용되며 매개 변수의 깊은 상자 인 경우 400KGF / CM2의 매개 변수는 500KGF / CM2, 작고 고정밀 제품 인 경우 투영 영역이 약 10CM2 이하인 경우 매개 변수는 800KGF / CM2입니다.

함께 작업하려면 플라스틱 몰딩 가 필요한 프로젝트가 있다면 쉽지 않습니다. 플라스틱 성형 플라스틱 금형 및 사출 성형 비용를 찾아 중국 금형 회사 의 플라스틱 금형 및 성형 부품이 최고의 옵션 중 하나가 될 것입니다. 중국 금형 회사 저렴한 가격과 짧은 리드 타임을 가지고 있으며, 이것은 중국에서 플라스틱 성형 공급 업체를 선택하지 않는 이유가 아니며, 세계에서 80% 이상 또는 중국에서 제품을 구매하는 해외 기업, 중국은 세계에서 가장 큰 제조업체 국가입니다,

우리는 A 플라스틱 성형 부품 제조 회사

모든 사출 성형 열가소성 플라스틱 부품에 적합한 소스를 찾는 것은 다음과 같이 선택하기만 하면 됩니다. 동관 성실한 기술 유한 회사 (진심 이테크). 필요한 경우 고품질 사출성형 부품을 생산하는 ISO 9001:2000 인증 공급업체제시간에 필요한 경우 ACM이 해답입니다.

플라스틱 금형 및 플라스틱 성형 부품 서비스: 원스톱 솔루션

Sincere Tech는 중국 10대 사출 금형 기업사출 금형, 플라스틱 성형 서비스를 세계에 제공하고, 90%의 금형 및 부품은 미국, 유럽 및 세계에 수출되며, SINCERE TECH는 "원 스톱, 하나의 책임"회사입니다. 숙련되고 품질에 민감한 열가소성 플라스틱 전문가는 우수한 서비스를 약속하며 개념에서 완제품에 이르기까지 고객의 요구에 대한 솔루션을 제공합니다. 당사의 최신 플라스틱 성형 시설에서 보장합니다: