사출 성형 재료란 무엇인가요?

사출 성형 재료 부품 및 구성품을 생산하기 위해 사출 성형 공정에 사용되는 열가소성 또는 열경화성 폴리머를 말합니다. 이러한 재료를 녹인 다음 플라스틱 사출 금형에 주입하여 원하는 모양으로 냉각 및 응고시킵니다.

몇 가지 일반적인 사출 성형 재료 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, ABS, PVC, 폴리카보네이트, 나일론, PET 및 아크릴이 포함됩니다. 적절한 소재의 선택은 완제품의 원하는 특성, 생산 비용, 제조 공정 요구 사항 등의 요인에 따라 달라집니다.

사출 성형 재료의 중요성

사출 성형 재료는 최종 제품의 특성과 품질을 결정하기 때문에 사출 성형 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 사출 성형 재료가 사출 성형 공정에서 중요한 이유는 다음과 같습니다:

1. 제품 속성: 사출 성형에 사용되는 재료는 강도, 강성, 유연성, 경도, 인성, 내열성 등 최종 제품의 물리적, 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
2. 가공: 재료는 적절한 유동 특성을 가져야 금형 캐비티를 적절히 채울 수 있을 뿐만 아니라 냉각 중 치수 안정성이 우수해야 합니다.
3. 비용: 재료비는 사출 성형 공정의 전체 비용을 결정하는 중요한 요소입니다. 일부 재료는 다른 재료보다 비싸기 때문에 올바른 재료를 선택하면 공정의 비용 효율성을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 가용성: 재료의 가용성은 부품 생산 리드 타임에 영향을 미칠 수 있으므로 생산 지연을 최소화하기 위해 쉽게 구할 수 있는 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
5. 품질과 일관성: 재료의 품질과 일관성은 최종 제품의 품질과 일관성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 일관된 소재는 일관된 부품 품질을 보장하는 데 도움이 되며, 이는 많은 애플리케이션에서 중요합니다.

따라서 사출 성형 공정의 성공을 위해서는 적절한 소재를 선택하는 것이 중요하며, 작업에 적합한 소재를 선택하는 데 관련된 모든 요소를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.

SINCERE TECH는 수백 가지의 사출 성형 재료 솔루션시설 내에서 직접 설계한 몇 가지 독점 소재를 사용합니다. 많은 소재 제품은 제조 공정의 특성으로 인해 특정 기술과 연계되어 있습니다.

아래에서 재료(종종 결합된 기술로 표시됨)는 모델/시제품 부품과 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 기능적 내구성 부품으로 분류되어 있습니다. 소재에 연대 표준이 필요한 경우와 추가 사양에 대해서는 프로젝트 엔지니어와 상담하는 것이 가장 좋습니다.

미세 기능 세부 정보

1. 폴리젯 표준 및 폴리젯 HD
2. 폴리젯 플렉스 및 폴리젯 오버몰딩
3. 광조형(SLA) 및 고화질 광조형(HDSL)
4. ID-Light™

고온

1. 선택적 레이저 소결 - PEEK 및 FR 106 재료
2. 용융 증착 모델링 - ULTEM
3. CNC 가공

기능 및 내구성

1. 열가소성 플라스틱, 우레탄, 나일론 및 나일론 복합재, 금속
2. 선택적 레이저 소결(SLS) - 나일론 12 및 나일론 11 소재
3. 용융 증착 모델링(FDM) - ABS 및 PC-ABS 열가소성 수지
4. 적층 금속 제조(AMM), 직접 금속 레이저 소결(DMLS) - 스테인리스 스틸, 인코넬, 코발트 크롬
5. CNC 가공
6. 퀀텀캐스트™ 고급 캐스트 우레탄

프로덕션

1. 선택적 레이저 소결 - PEEK 및 NyTek
2. 적층 금속 제조(AMM), 직접 금속 레이저 소결(DMLS)
3. 용융 증착 모델링 - PC-ABS, ULTEM
4. 퀀텀캐스트 고급 캐스트 우레탄
5. 합성물
6. 플라스틱 몰드 제조 및 사출 성형

SINCERE TECH는 상위 10개 기업 중 하나입니다. 금형 공급업체 모든 프로덕션과 함께 작업할 수 있는 중국 사출 성형 재료 가 필요합니다. 가장 많이 사용하는 자료는 다음과 같습니다:

	설명	인장 수율	굴곡 강도	굴곡 탄성 계수	아이조드 충격 강도	열 편향	밀도
		(0.125인치2)			(노치)	로드 중
ABS	내충격성과 인성이 우수한 일반적인 열가소성 플라스틱입니다.	6,500psi	11,700psi	380,000 psi	5.5ft-lb/in	190°F	0.0379lb/in3
		(45MPa)	(80 MPa)	(2,620 MPa)	(292 J/m)	(88°C)	(1.05g/cc)
폴리프로필렌 PP	다양한 용도로 사용되는 열가소성 폴리머입니다.	4,900psi	26,100 psi	210,000 psi	0.6ft-lb/in	219°F	0.0324lb/in3
		(35MPa)	(180 MPa)	(1,450MPa)	(32 J/m)	(102°C)	(0.90g/cc)
폴리옥시메틸렌 (POM)	높은 강성과 낮은 마찰로 치수 안정성이 뛰어난 열가소성 플라스틱.	10,000 psi	14,000 psi	450,000 psi	1.41 ft-lb/in	216°F	0.0513lb/in3
		(70MPa)	(100MPa)	(3,100MPa)	(75 J/m)	(102°C)	(1.42g/cc)
폴리카보네이트	내열성과 충격 강도가 우수한 열가소성 소재.	9,000 psi	18,000 psi	340,000 psi	15ft-lb/in	290°F	0.0434 lb/in3
		(62MPa)	(124MPa)	(2,335 MPa)	(795 J/m)	(143°C)	(1.20g/cc)
폴리카보네이트 / ABS	PC와 ABS를 혼합하여 다양한 용도에 맞는 견고한 부품을 제작합니다.	8,000psi	13,000 psi	370,000 psi	13ft-lb/in	202°F	0.0415lb/in3
		(55MPa)	(90MPa)	(2,550MPa)	(689 J/m)	(94°C)	(1.15g/cc)
PVC	PVC는 단열성이 우수하고 경도가 높으며 기계적 특성이 우수한 폴리머입니다.	4,500psi	7,150 psi	275,000 psi	15ft-lb/in	226°F	0.0487lb/in3
		(31MPa)	(50 MPa)	(1,900MPa)	(795 J/m)	(108°C)	(1.35g/cc)
나일론	연신율이 높고 내마모성이 우수한 폴리머 소재로 내구성이 뛰어납니다.	8,400psi	9,430 psi	175,000 psi	2.1ft-lb/in	190°F	0.0411 lb/in3
		(58MPa)	(65MPa)	(1,200 MPa)	(111 J/m)	(88°C)	(1.14g/cc)
나일론 30% 유리 섬유 성형 재료	기계적 강성이 우수하고 내열성이 높은 폴리머입니다.	18,000 psi	29,000 psi	900,000 psi	2.5ft-lb/in	380°F	0.0498 lb/in3
		(125MPa)	(200 MPa)	(6,200MPa)	(133 J/m)	(193°C)	(1.38g/cc)
아크릴 (PMMA) 사출 성형 재료	투명 애플리케이션에 자주 사용되는 파손에 강한 소재입니다.	9,400psi	8,500psi	250,000 psi	1.0ft-lb/in	181°F	0.0422 lb/in3
		(65MPa)	(58MPa)	(1,725 MPa)	(53 J/m)	(83°C)	(1.17g/cc)
스티렌	높은 충격 강도와 인성으로 인기 있는 경량 소재입니다.	6,530 psi	9,510 psi	440,000 psi	1.9ft-lb/in	174°F	0.0379lb/in3
		(45MPa)	(65MPa)	(3,030MPa)	(101 J/m)	(79°C)	(1.05g/cc)
폴리 에테르 이미드 (PEI)	내열성이 높고 기계적 특성이 우수한 열가소성 플라스틱입니다.	16,000 psi	24,000psi	510,000 psi	1.0ft-lb/in	400°F	0.0549 lb/in3
		(110 MPa)	(165MPa)	(3,500MPa)	(53 J/m)	(204°C)	(1.27g/cc)