얼마나 사출 성형 비용?
The most frequently asked questions in the molding industry are, “How much does plastic injection molding cost?” and “사출 금형 비용은 얼마입니까??” Well, the answer to those questions largely depends on several factors, especially given that plastic mold production has the highest upfront cost of all injection molding types.
If you’ve been wondering about the same thing and are struggling to find the right answer, you’ve come to the right place. This post will delve deeply into the variables that determine the cost of plastic injection molding and the cost of producing the plastic molding parts. By tackling the underlying factors, it will be simple to estimate the expected cost. If you are still unsure about the cost of your plastic injection molding project, you are welcome to send us your 3D drawing, plastic materials, and quantity of parts. We will quote you a price within 24 hours, which will include the complete injection mold cost, injection molding cost, packing cost, and delivery cost.
사출 성형의 기본
사출 성형 is a widely used manufacturing process that involves injecting molten material into a mold cavity to create complex and precise parts. If you need injection molding parts, it’s crucial to understand the mold and 사출 성형 비용. 사출 성형 비용에 영향을 미치는 요인에 대한 인사이트를 확보하고 효과적인 비용 절감 전략을 구현함으로써 기업은 생산을 최적화하고 수익성을 극대화할 수 있습니다.
다가오는 프로젝트를 위해 플라스틱 성형 부품을 검색하는 경우 고려해야 할 가장 중요한 측면은 비용입니다. 플라스틱 몰드 and injection molding components. Your project’s success or failure hinges on these costs. Make sure to thoroughly review these costs before initiating a new project, as failure can result in significant financial and time losses. Let me share some ideas to help you understand the cost of plastic molds and plastic injection molding. This will save you time when developing your new products.
새 프로젝트의 비용을 쉽게 파악하는 또 다른 방법은 각 부품에 필요한 재료와 같은 구체적인 요구 사항과 함께 3D 부품 디자인 또는 샘플 사진을 보내주시는 것입니다. 시간당 부품 수를 추정합니다. 눈에 보이는 표면에 대한 구체적인 요구 사항이 있으신가요? 금형 및 단위 사출 성형 부품의 경우 최저 $500부터, 사출 성형 부품의 경우 최저 $0.005부터 가장 경쟁력 있는 가격을 제공해 드립니다. 제품 및 시장 조사를 위한 참고 자료로 사용하실 수 있습니다.
사출 성형 비용에는 다양한 요인이 영향을 미칩니다.
There are a variety of factors that can affect the cost of plastic injection molding. These factors include the part’s features, weight and size, type of plastic resin, the number of plastic parts produced each time, and the annual production volume. Each of these factors can impact the plastic injection molding cost and will affect the injection mold cost as well.
캐비티의 수와 몰드의 부피를 결정합니다.
When determining the cost of plastic injection molding, it’s crucial to consider the number of parts produced and the production volume. Producing a small batch of parts may be more expensive on a per-unit basis than producing a larger volume of parts. Additionally, larger production volumes may allow for economies of scale, resulting in lower production costs per piece.
금형의 캐비티 수와 비용 사이에는 밀접한 상관관계가 있습니다. 금형에 캐비티 수가 많으면 제조 시간이 길어지고 사출 성형 툴링 비용이 추가로 필요합니다. 각 금형의 캐비티 수가 적을수록 프레스 시간이 짧아지고 각 사출 금형의 제조 비용이 낮아집니다.
부품 설계 복잡성
부품 형상은 초기 금형 비용이 증가하기 때문에 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미칠 수 있는 주요 요인 중 하나입니다. 공차가 좁거나 형상이 복잡하면 추가 시간과 가공 비용이 필요하므로 생산 비용이 상승합니다. 또한 언더컷, 나사산 또는 인서트와 같은 특수 기능이 필요한 부품도 제조 금형 비용이 증가합니다. 부품의 크기와 무게도 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 부품이 클수록 더 많은 플라스틱 소재, 더 긴 사이클 시간, 더 많은 톤수의 사출 성형기가 필요하므로 전체 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 또한 부품 크기가 클수록 더 큰 금형 크기가 필요하므로 금형 제조 비용이 증가합니다.
A more complex part design leads to a more complex mold, which in turn increases the cost of the plastic mold. Choosing a less complex part design could significantly lower your costs. However, it is important to keep in mind the factors that determine design complexity. These factors include surface finishing, fine detailing, and the use of undercuts. You can always seek expert advice to help you choose a design that won’t eat into your budget unnecessarily.
플라스틱 부품 소재 유형
플라스틱 사출 성형 부품에 사용되는 플라스틱 소재의 종류도 생산 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 플라스틱의 종류에 따라 비용이 달라지며, 일부 재료는 다른 재료보다 더 비쌉니다. 또한 일부 특수 소재는 일반 플라스틱 소재보다 5-10배 더 비쌀 수 있으므로 전체 사출 성형 비용을 절감하려면 소재를 선택하는 것이 중요합니다.
선택한 레진에 따라 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미치는 변수는 여러 가지가 있습니다. 수량, 등급, 레진 가용성부터 극한의 성형 온도가 필요한지 여부에 이르기까지 이 모든 것이 전체 초기 비용에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 유리나 광물과 같은 연마재가 수지에 포함되어 있으면 금형 유지보수 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.
This may seem like a straightforward consideration, given that we’re discussing plastic injection molding, which requires only plastic parts. However, there are numerous types of plastic available, including PP, PS, PET, PVC, and HDPE, to name a few. Each type comes with different prices depending on the material and part size. Large parts will require similar large molds and additional material, which in turn will affect the time taken for machining. All of these variables will impact the overall cost for plastic injection molding.
플라스틱 사출 성형 비용 안내 팁
사출 성형에는 플라스틱 재료비, 성형 생산 비용, 플라스틱 금형 비용, 부품 색상 비용, 포장 비용 등 크게 네 가지 비용이 있습니다. 이 네 가지 평균 비용을 하나씩 설명해 보겠습니다.
플라스틱 재료 비용
First, the weight of the required material and its unit price determine the plastic raw material cost, which in turn affects the plastic injection molding cost. The weight of the material is determined by the part volume and material density; however, the part’s maximum wall thickness can also play a role. The weight of material that is required includes the material that fills the channels of the mold.
부품 설계의 두께에 따라 해당 채널의 크기가 크게 결정되고 결과적으로 원자재의 양이 결정됩니다. 소재의 선택은 사출 성형 부품의 비용에도 영향을 미치며, 플라스틱 소재의 종류에 따라 가격도 다양합니다. 예를 들어, 다음과 같은 비용이 발생합니다. PP 사출 성형 재료와 크게 다릅니다. ABS 사출 성형 재료. 따라서 플라스틱 성형 제품의 재료비는 재료의 무게와 플라스틱 성형 부품에 사용되는 재료의 유형이라는 두 가지 요소로 구성됩니다.
사출 성형 공정 비용
두 번째는 사출 성형기 공정 비용 는 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미치며, 주로 시간당 요금과 사이클 시간으로 계산됩니다. 시간당 속도는 사용 중인 사출 성형기의 톤수와 직접적인 상관관계가 있으므로 부품 설계가 성형기 선택에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다. 일반적으로 사출 성형기가 제공하는 클램핑력을 기준으로 삼습니다. 부품의 투영 면적과 재료 주입 압력에 따라 필요한 클램핑 력이 결정됩니다.
따라서 부품이 클수록 더 큰 클램핑 력이 필요하므로 더 비싼 성형기가 필요합니다. 또한 사출 압력이 높은 특정 소재의 경우 더 높은 톤수의 장비가 필요할 수 있습니다. 부품의 크기는 클램프 스트로크, 플래튼 크기 및 사출 용량과 같은 다른 기계 사양과도 일치해야 합니다. 사출 시간, 냉각 시간 및 재설정 시간을 포함하는 사이클 시간은 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미칩니다.
Reducing any of these times will lower the production cost. You can reduce the injection time by reducing the maximum wall thickness and part volume. Lower wall thicknesses also reduce the cooling time, as they require less time to cool completely. The cooling time is also influenced by several of the material’s thermodynamic properties. Finally, the resetting time is dependent on the machine and part size. A 대형 사출 성형 부품 를 사용하면 부품을 열고 닫고 꺼내기 위해 기계에서 더 큰 동작이 필요하며, 기계가 클수록 이러한 작업을 수행하는 데 더 많은 시간이 소요됩니다.
사출 플라스틱 금형 비용
세 번째는 플라스틱 사출 금형 비용 has two main components: the mold base and the machining of the cavities. The size of the part’s envelope and design feature primarily determine the mold base’s cost. A 대형 플라스틱 사출 성형 부품 더 크고 비싼 금형 베이스가 필요합니다. 복잡한 부품 설계에는 복잡한 플라스틱 사출 금형이 필요하므로 사출 금형 비용에 영향을 미칩니다.
Nearly every aspect of the part’s geometry influences the cost of machining the cavities. Complex 플라스틱 몰드 캐비티에는 상당한 CNC 가공 비용과 시간이 필요하므로 플라스틱 사출 금형 비용이 상승합니다. 주요 비용 요인은 가공해야 하는 캐비티의 크기이며, 캐비티의 투영 면적(부품의 투영 면적과 투영 구멍의 합)과 깊이로 측정됩니다. 피처 수, 파팅 표면, 측면 코어, 리프터, 풀기 장치, 공차 및 표면 거칠기 등 추가 가공 시간이 필요한 기타 요소는 비용을 추가합니다.
부품 수는 플라스틱 사출 금형 비용에도 영향을 미칩니다. 생산량이 많을수록 더 빨리 마모되지 않는 더 높은 등급의 사출 금형이 필요합니다. 금형 재료가 강할수록 금형 기본 비용이 높아지고 가공 시간이 길어집니다. 마지막으로 고려해야 할 요소는 플라스틱 사출 성형 비용에 간접적인 영향을 미칠 수 있는 측면 작동 방향의 수입니다. 사용되는 사이드 코어의 수에 따라 추가 비용이 결정됩니다.
그러나 방향의 수에 따라 금형이 수용할 수 있는 캐비티의 수가 제한될 수 있습니다. 예를 들어, 세 가지 측면 작동 방향이 필요한 부품의 사출 금형에는 두 개의 캐비티만 포함할 수 있습니다. 캐비티를 더 추가한다고 해서 비용이 직접적으로 증가하지는 않지만 잠재적으로 추가 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.
사출 성형 색상 비용
Forth, the color of the injection molding also affects the cost of the plastic injection molding product. Generally, it doesn’t have a significant impact, but it still depends on the specific part color you require. For example, if you need white injection molding parts, the cost will be 10% higher than another color; if you require clear color (투명 플라스틱 사출 성형) 성형 부품의 경우 일반 컬러 성형 부품보다 비용이 15-25% 더 높습니다.
흰색 사출 성형 부품이 필요한 경우 성형 공장에서는 배럴을 철저히 청소하여 사출 장치와 재료에 다른 색상이 들어 가지 않도록해야합니다. 이 공정은 시간과 재료가 소모될 뿐만 아니라 낭비율도 증가하기 때문에 흰색 플라스틱 성형 부품의 비용이 다른 색상보다 약간 높습니다.
PC, PMMA 또는 PS와 같은 투명 사출 성형 부품을 생산하려면 성형 공장에서는 특수 사출 장치와 고품질 사출 성형기를 사용해야 합니다. 이는 투명 성형 부품의 사소한 결함도 쉽게 발견할 수 있기 때문에 반드시 필요합니다. 따라서 최고 품질의 성형 부품을 만들어야 하고, 폐기율이 높으며, 첨단 사출 성형기를 사용해야 하며, 이 모든 것이 일반 성형 생산보다 비용이 더 많이 듭니다.
사출 성형 포장 비용
사출 성형 부품에 특수 포장 요구 사항이있는 경우 추가 비용도 발생하고 작은 크기의 성형 부품은 큰 크기의 사출 성형 부품보다 포장 비용이 적고 특수 포장재는 포장 비용도 증가하므로 성형 부품을 주문할 때 사출 성형 제품을 포장하는 방법에 대해 생각해야합니다. 플라스틱 성형 공급업체.
플라스틱 사출 성형 비용 추정 방법
1. 특징 기반 추정
플라스틱 성형 생산 수량(10,000개 이상)의 경우, 이 기능 기반 비용 추정기를 사용하면 부품당 비용에 미치는 영향을 최소화하여 내구성이 높고 비용이 많이 드는 사출 성형 툴링을 사용할 수 있습니다. 부품 형상과 현재 재료 가격을 기반으로 재료비를 추정합니다. 생산 비용은 50개 이상의 기계 데이터베이스에서 호환 가능한 사출 성형기를 선택하고 부품 형상, 재료 특성 및 기계 사양을 기반으로 사이클 시간을 추정합니다.
표준 금형 치수 및 금형 등급에 따라 사출 성형 툴링 비용에 적합한 금형 베이스를 선택하고 부품 형상 및 기타 사용자 사양에 따라 필요한 금형 가공을 추정합니다. 4가지 캐비티 배열(1, 2, 4, 8 캐비티)에 대해 이 세 가지 비용(재료, 생산, 툴링)을 계산하여 가장 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.
2. 소량 사출 성형의 비용을 추정합니다.
이 기능 기반 비용 추정기는 사출 성형 소량(10,000개 미만)의 경우, 부품당 비용에 미치는 영향이 크기 때문에 금형 제작에 신속한 툴링 방법(클래스 104 금형의 고속 가공)을 사용합니다. 부품 형상과 현재 재료 가격을 기준으로 재료비를 추정합니다. 생산 비용을 위해 50개 이상의 기계 데이터베이스에서 호환 가능한 사출 성형기를 선택하고 부품 형상, 재료 특성 및 기계 사양을 기반으로 사이클 시간을 추정합니다.
표준 금형 치수를 사용하여 플라스틱 툴링 비용에 적합한 금형 베이스를 선택하고, 부품 형상 및 기타 사용자 사양에 따라 필요한 금형 가공을 예측합니다. 4가지 캐비티 배열(1, 2, 4, 8 캐비티)에 대해 이 세 가지 비용(재료, 생산, 툴링)을 계산하고 가장 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.
3. 표준 견적
이 표준 플라스틱 사출 성형 비용 추정기에는 부품 형상이 필요하지 않지만, 보다 정확한 견적을 계산하려면 더 많은 공정 매개변수 입력이 필요합니다. 부품 및 러너 볼륨, 가격이 포함된 업데이트된 재료 데이터베이스, 사용자 지정 가능한 공정 파라미터를 사용하여 재료 비용을 추정합니다. 생산 비용에 대한 사이클 시간, 기계 속도 및 인건비를 지정해야 합니다. 금형 비용을 추가한 후 재료, 생산 및 툴링 비용에 대한 자세한 비용 내역을 제공합니다.
4. 플라스틱 금형 비용 견적
이 기능 기반 비용 추정기는 다음과 같이 계산합니다. 플라스틱 성형용 금형 비용. 부품 형상 및 캐비티 수와 같은 금형 요구 사항을 고려하여 표준 금형 치수를 사용하여 적합한 금형 베이스를 선택합니다. 선택한 SPI 금형 등급에 필요한 금형 가공을 예측하고 클래스 104 금형 또는 기타 소량 제품을 위한 신속한 플라스틱 툴링 기술을 선택합니다. 다음으로 이동 사출 금형 비용 페이지에서 자세히 알아보세요.
I trust that this information will provide you with a clear understanding of the costs associated with your project. If you’re ready to begin your plastic injection molding project, please feel free to send us your requirements for a quotation. We will provide you with a comprehensive quote for the mold and molding price, ensuring you have a comprehensive plan for your project.
사출 성형 비용 절감을 위한 전략
플라스틱 부품의 사출 금형을 제작할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 첫째, 부품 설계에 대한 제조용 설계(DFM) 보고서를 작성하여 중대한 문제가 없는지 확인해야 합니다. 둘째, 금형의 기능을 손상시키지 않으면서 금형 비용을 낮출 수 있는 잠재적인 변경 사항을 파악해야 합니다. 일부 설계자는 금형 제작이 어렵거나 불가능하다고 생각할 수 있으므로 DFM 분석 보고서를 작성해야 합니다. 우리 모두 알다시피, 사출 금형 및 성형 비용을 줄이는 것은 매출과 수익을 높이는 데 매우 중요합니다.
아래에는 사출 금형 및 성형 비용을 절감할 수 있는 몇 가지 전략이 나와 있습니다:
Cost reduction is a critical aspect of injection molding that can significantly impact a company’s profitability. Implementing effective cost reduction strategies can help businesses optimize their manufacturing processes and reduce expenses without compromising quality. Here are some cost reduction strategies to consider:
- Material Selection: Choosing cost-effective materials is a beneficial way to reduce injection molding costs. Typically, we utilize materials such as ABS, PA6, and PC/ABS for our projects, but it’s crucial to consider their durability. PP and PE are other cost-effective materials for some suitable projects. Therefore, choosing the right material for your project is crucial; if you’re uncertain about the best option, feel free to reach out to us, and we’ll be pleased to offer our recommendations.
- 부품 설계 최적화: 부품 설계를 개선하여 제조 가능성과 비용 효율성을 모두 확보하는 것이 중요합니다. 부품 형상을 단순화하고, 언더컷을 최소화하고, 벽 두께를 줄이면 기능의 저하 없이 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 이를 바탕으로 DFM 분석 보고서를 작성하면 설계 개선을 위한 몇 가지 제안 사항을 얻을 수 있습니다.
- 사출 성형 툴링 최적화: 새로운 프로젝트를 시작할 때 사출 금형을 제작하는 데 드는 초기 비용이 상당할 수 있으므로 사출 성형 툴링 비용은 중요한 고려 사항입니다. 사출 성형 부품이 100개만 필요한 경우에도 사출 금형 비용을 낮추면 툴링 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
금형 설계가 완료되면 모든 팀이 회의를 통해 금형 제조 비용을 간소화할 수 있는 방법이 있는지 확인해야 합니다. 여기에는 슬라이더 동작 감소, 몰드 베이스 및 캐이티브 크기 감소, 파팅 라인 단순화 등이 포함됩니다. - 사출 성형 공정 자동화: 자동화 또는 로봇 생산을 사용하면 인건비를 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 로봇 및 센서와 같은 자동화 기술을 구현함으로써 기업은 생산을 최적화하고 수작업과 관련된 비용을 절감할 수 있습니다.
파이널 섬스리즈:
사출 금형 및 성형 비용을 줄이는 방법에 대한 몇 가지 간단한 제안이 있습니다. 사출 성형 부품의 양이 적은 경우 가장 간단한 사출 금형 비용은 최소 수백 달러이므로 사출 금형 비용을 줄이는 방법에 대해 생각하는 것이 첫 번째 아이디어입니다. 플라스틱 부품이 수천 개만 필요한 경우 금형 비용을 절감하는 것이 더 도움이 될 것입니다.
향후 수백만 개의 부품이 필요한 플라스틱 부품이 있다면 사출 성형 비용을 절감할 수 있는 방법을 먼저 생각해야 합니다. 대량 사출 성형의 경우 제조 공정을 최적화하고 수익성을 극대화하려는 기업에게는 단위 성형 비용이 매우 중요합니다.
플라스틱 프로젝트를 염두에두고 사출 성형 비용을 알고 싶다면 언제든지 견적을 위해 요구 사항을 보내주십시오. Sincere Tech는 중국 10대 플라스틱 금형 회사 중 하나로 꼽힙니다. 우리는 다양한 맞춤형 플라스틱 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 금속 부품, CNC 가공, 표면 마감 및 금형 부품을 제공합니다.
당사는 품질을 가장 중요하게 생각합니다. 고품질의 금형을 만들기 위해 2D 도면에 따라 모든 금형 구성 요소, 전극 및 치수를 측정하기 위해 CMM 측정기를 사용합니다. 모든 치수가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하기 위해 부품 및 재료의 기능을 테스트하여 최종 부품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 다른 페이지 사출 성형 비용과 관련이 있습니다.
당사의 역량은 다음과 같습니다:
- 가스 보조 사출 성형: 우리는 가스 보조 사출 성형에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 이러한 유형의 금형이 있으면 저희에게 연락하십시오.
- 정밀 CNC 가공: 당사의 첨단 CNC 기계를 사용하면 공차가 엄격한 고품질 금형 부품을 제작할 수 있으며, 이를 통해 현재 사출 성형 제품의 공차와 정밀도를 보장합니다.
- 오버몰딩 그리고 투샷 몰딩: 일부 핸들 툴의 경우 오버몰딩 및 투샷 사출 성형이 가능하며, 일부 오버몰딩은 다이캐스팅 금형에도 사용됩니다. 오버몰딩 프로젝트에 대한 견적은 당사에 문의하세요.
- 인서트 몰딩: 인서트 몰딩은 오버몰딩과 비슷하지만 약간 다릅니다. 인서트 몰딩은 일반적으로 금속 부품을 기판으로 사용하고 오버몰딩은 플라스틱 부품을 기판으로 사용합니다.
- 아크릴 사출 성형 또는 폴리카보네이트 사출 성형: PMMA 사출 성형 및 폴리카보네이트 사출 성형에는 특수 성형 장비가 필요합니다. 우리는 아크릴 또는 폴리 카보네이트로 만든 두꺼운 벽 투명 사출 성형 부품과 같은 PMMA 및 폴리 카보네이트 사출 성형에 18 년 이상의 경험을 가지고 있습니다.
- 부가 가치 서비스: 사출 성형, 다이 캐스팅, 기계 가공 외에도 제품 실크스크린, 도장, 아노다이징, 파우더 코팅, 전자 코팅, 조립, 테스트, 인증, 포장, 물류 지원 등 다양한 부가가치 서비스를 제공하여 공급망을 간소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.
Sincere Tech 중국 파트너 몰드 메이커 맞춤형 사출 성형, 다이캐스팅 및 가공 요구 사항을 충족하는 최고의 품질과 빠른 리드 타임을 제공합니다. 견적을 받으려면 지금 문의하세요. 사출 성형 비용.
일반적인 질문:
Q1. 사출 성형은 비용이 많이 드나요?
생산의 복잡성과 양에 따라 사출 성형 비용이 결정됩니다. 사출 성형은 높은 비용에도 불구하고 정밀한 치수의 부품을 대량으로 생산해야 할 때 매우 경제적이라는 것이 입증되었습니다.
Q2. 플라스틱 사출 금형 비용은 얼마인가요?
사출 금형 비용은 재료 유형, 금형 복잡성 수준, 생산량 및 부품 설계에 따라 $300에서 $100,000까지 다양합니다.
Q3: 사출 성형 프로젝트는 얼마나 오래 걸리나요?
부품 크기와 디자인에 따라 다르지만 첫 번째 샘플은 약 4~5주 정도 소요됩니다. 샘플을 승인하면 사출 성형 부품을 생산하기 시작합니다. 리드 타임은 성형 부품의 수량에 따라 달라집니다.
Q4: 사출 금형 및 사출 성형 비용을 계산하려면 어떻게 해야 하나요?
3D 도면(stp 또는 IGS 형식 파일), 고품질 부품 요구 사항, 플라스틱 소재를 보내주시면 24시간 내에 가격을 알려드리겠습니다.