사출 성형 금형, 최고의 사출 성형 금형 2023

사출 성형 금형이란?

사출 금형이라고도 하는 사출 성형 금형은 녹은 재료(일반적으로 플라스틱)를 특정 형태로 성형하는 사출 성형 공정에 사용되는 특수 도구입니다. 사출 성형 금형 는 플라스틱 원료 성형을 다루는 많은 비즈니스에서 널리 사용됩니다.

사출 성형 금형은 캐비티와 코어의 두 가지 주요 부품으로 구성되며, 이 두 부품이 함께 작동하여 최종 제품을 만듭니다. 캐비티는 제품의 외관을 형성하고 코어는 내부를 형성합니다. 사출 금형은 일반적으로 금속으로 만들어지며 매우 정밀하고 내구성이 뛰어나도록 설계되어 일관된 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

사출 성형 금형 는 한 번에 여러 장의 동일한 작품을 제작할 수 있습니다. 액체가 굳거나 금형 내부에서 굳으면 모양이 만들어집니다. 사출 성형 금형 는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 사출 금형 (A 플레이트)와 이젝터 몰드(B 플레이트)가 있습니다. 이 몰드는 함께 작동하여 원하는 모양을 형성합니다.

일부 사출 성형 금형 이전 허용 성형 부품 를 다시 삽입하여 첫 번째 부분 주위에 새로운 플라스틱 층이 형성되도록 합니다. 이를 흔히 오버 몰딩. 이 시스템을 사용하면 일체형 타이어와 휠을 생산할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형

사출 성형 금형의 장점과 단점

사출 성형 금형의 장점:

높은 정밀도: 사출 성형 금형은 매우 정밀하고 정확하게 설계되어 각 사이클마다 일관되고 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.
효율성: 사출 성형은 고도로 자동화된 공정으로 생산 속도가 빠르고 인건비가 저렴합니다.
비용 효율적: 사출 성형 금형은 초기 비용이 높지만 일단 제작하면 부품당 저렴한 비용으로 동일한 부품을 다수 생산할 수 있습니다.
다용도성: 사출 성형은 다양한 크기와 모양의 부품을 생산하는 데 사용할 수 있어 다용도로 활용할 수 있는 제조 방법입니다.
재료 선택: 사출 성형은 플라스틱, 고무, 금속 합금 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

사출 성형 금형의 단점:

높은 초기 비용: 사출 금형을 만드는 데 드는 비용이 상당히 높기 때문에 소규모 기업이나 스타트업이 시장에 진입하기 어려울 수 있습니다.
긴 리드 타임: 사출 금형을 만드는 과정은 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있으므로 생산에 긴 리드 타임이 소요될 수 있습니다.
복잡한 툴링: 사출 성형 금형은 매우 복잡한 도구로, 설계 및 제조에 전문 지식과 기술이 필요합니다.
재료 폐기물: 사출 성형은 종종 상당한 양의 재료 폐기물을 발생시키며, 폐기하는 데 많은 비용이 들 수 있습니다.
제한된 디자인 유연성: 사출 금형을 제작한 후에는 제품 디자인을 변경하는 것이 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다.

사출 성형 금형용 강재 선택

사출 성형 금형에 사용되는 강철의 선택은 금형의 전반적인 품질과 수명에 중요한 요소입니다. 사용되는 강철의 유형은 금형의 경도, 내마모성, 내식성 및 열 안정성과 같은 요소에 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 성형 금형에 가장 일반적으로 사용되는 강재는 다음과 같습니다:

P20 스틸: 높은 인성과 우수한 내마모성이 요구되는 사출 성형 금형에 자주 사용되는 저합금 사전 경화강입니다.
H13 강철: H13 강철은 내열성과 내마모성이 뛰어난 고합금 강철로, 핫 러너 금형과 같은 고열 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
S136 스틸: S136은 내식성이 뛰어난 고합금 스테인리스 스틸로, 열악한 환경에서 사용되는 금형이나 부식성 물질에 노출되는 부품 생산에 이상적입니다.
NAK80 스틸: NAK80은 사전 경화 처리된 고합금강으로 인성이 높고 치수 안정성이 우수하여 정밀 금형에 널리 사용되는 소재입니다.
420 스틸: 420 스틸은 내마모성과 내식성이 우수한 저합금 마르텐사이트계 스테인리스 스틸로, 금형 인서트 및 기타 금형 부품에 널리 사용됩니다.

특정 금형에 사용되는 특정 유형의 강철은 금형의 특정 요구 사항과 성형 부품의 최종 사용 용도에 따라 달라집니다.

사출 성형 금형 제작 시 품질 관리 및 검사

품질 관리 및 검사는 사출 성형 금형 제작 과정에서 중요한 단계로, 금형이 필요한 사양을 충족하고 고품질 부품을 생산할 수 있도록 도와줍니다. 사출 성형 금형 생산의 일반적인 품질 관리 및 검사 단계는 다음과 같습니다:

디자인 검토: 금형을 제작하기 전에 설계를 검토하여 필요한 사양을 충족하고 선택한 제조 방법을 사용하여 생산할 수 있는지 확인합니다.
재료 검사: 강철과 같이 금형을 만드는 데 사용되는 원자재가 필요한 사양을 충족하고 결함이 없는지 검사합니다.
가공 검사: 가공 공정 중에 금형 부품이 필요한 공차를 충족하는지, 올바르게 가공되었는지 확인하기 위해 검사합니다.
조립 검사: 금형 부품이 가공된 후에는 조립 및 검사를 통해 부품이 제대로 맞고 모든 움직이는 부품이 원활하게 움직이는지 확인합니다.
경도 테스트: 금형 부품의 경도를 테스트하여 필요한 사양을 충족하고 금형이 사출 성형 공정의 높은 응력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
치수 검사: 금형 부품의 치수를 측정하여 필요한 공차를 충족하고 금형이 올바른 치수의 부품을 생산할 수 있는지 확인합니다.
기능 테스트: 금형이 올바르게 작동하고 모든 움직이는 부품이 원활하게 움직이는지 테스트합니다.

이러한 품질 관리 및 검사 단계를 따르면 제조업체는 사출 성형 금형이 고품질 부품을 생산하고 예상 수명 동안 안정적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.

요즘에는 비즈니스를 위한 사출 성형 금형을 제작하는 많은 회사를 찾을 수 있습니다. 각 업체는 금형 시험 및 금형 샘플링과 같은 다양한 서비스를 제공합니다. 금형 디자인을 만들 수없는 경우 회사에서 다음을 기반으로 디자인을 만들 수 있습니다. 귀하의 요구 사항을 충족합니다.

동네에서 사출 성형 금형을 찾기 어려운 경우 온라인 카탈로그에서 사출 성형 금형을 온라인으로 주문할 수 있습니다. 많은 제조업체가 여기에서 제품을 홍보하므로 다양한 옵션을 가질 수 있습니다. 카탈로그에서는 일반적으로 정말 도움이 되는 금형에 대한 자세한 정보를 제공합니다. 다음은 참고할 수 있는 몇 가지 참고 자료입니다.

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사출 성형 금형 제조 시 발생하는 일반적인 문제

사출 성형 금형을 제조하는 동안 다양한 문제가 발생할 수 있으며, 이로 인해 금형 또는 성형 부품에 결함이 발생할 수 있습니다. 사출 성형 금형을 제조하는 동안 발생하는 몇 가지 일반적인 문제는 다음과 같습니다:

뒤틀림: 경화 과정에서 금형 부품이 균일하게 가열되지 않으면 뒤틀림이 발생하여 변형될 수 있습니다.
균열: 경화 과정에서 금형 부품에 균열이 발생하여 금형의 강도가 저하되고 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
다공성: 강철을 제대로 가열하거나 냉각하지 않으면 금형 부품에 다공성이 발생하여 재료에 공기 주머니가 남아 약화될 수 있습니다.
부적절한 가공: 부적절한 가공으로 인해 표면이 거칠거나 고르지 않아 부품 배출에 문제가 발생하거나 성형 부품에 결함이 발생할 수 있습니다.
부적절한 조립: 금형 부품을 올바르게 조립하지 않으면 서로 제대로 맞지 않거나 의도한 대로 작동하지 않아 성형 부품에 결함이 발생할 수 있습니다.
부적절한 경도: 금형 구성 요소의 경도가 필요한 범위 내에 있지 않으면 금형이 너무 부드러워 빨리 마모되거나 너무 단단하여 부서지기 쉬워 균열 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.
부적절한 치수 공차: 치수 공차가 충족되지 않으면 금형에서 올바른 크기가 아닌 부품이 생산되어 부품 맞춤 및 기능에 문제가 발생할 수 있습니다.
싱크 마크: 부품 설계에서 벽 두께의 균형이 맞지 않으면 싱크 마크 문제가 발생할 수 있습니다,
에어 트랩: 사출 성형 금형에서 통기 간격이 제대로 설계되지 않으면 에어 트랩 문제가 발생하여 성형 부품의 품질이 저하됩니다.

엄격한 품질 관리 및 검사 절차를 따르고 적절한 재료와 제조 방법을 사용함으로써 제조업체는 이러한 문제의 위험을 줄이고 생산하는 사출 성형 금형이 안정적으로 작동하고 고품질 부품을 생산할 수 있도록 보장할 수 있습니다.

SINCERE TECH의 플라스틱 금형

그리고 사출 성형 금형 이 만든 금형 제조업체 는 교체 가능한 코어 몰드 설계 및 제작에 탁월합니다. 그리고 플라스틱 몰드 성형기에서 교체할 수 있습니다. 이 회사는 고객 설계 서비스, 프로토타이핑, 금형 제작, 제조 공정 제어, 금형 흐름 분석 서비스 및 리버스 엔지니어링을 제공합니다. 또한 콜드러너 금형과 핫 러너 금형도 제공합니다.

이 회사는 대만에서 100% 솜씨와 성능 수준을 제공합니다. 금형 베이스는 Hasco 표준, 유럽 표준 및 세계 표준이며 금형은 고광택 연마 마감 처리되어 있습니다. 금형 선택을 돕기 위해 금형 샘플링 및 금형 평가판을 제공합니다. 이를 통해 비즈니스 요구 사항을 충족하는 사출 성형 금형을 찾을 수 있습니다.

사출 금형 중국-동관 성실 기술 유한 회사

중국 동관에 위치하고 있으며, 전문성 중국 금형 회사로, 이 회사는 여러 유형의 사출 성형 금형합금 몰드 등 다이캐스팅 금형, 플라스틱 사출 금형금속 금형, 스탬핑 금형 등. 금형에는 13, SK136, 8407과 같이 코어 및 캐비티 슬라이드에 매우 고품질의 강철이 사용되거나 고객이 강철 브랜드를 표시합니다.

DST 사출 성형 금형은 또한 높은 냉각 시스템, 완벽한 표면 마감, 낮은 공차, 긴 수명 및 빠른 배송을 특징으로 합니다. 금형에 관심이 있는 경우 2D 또는 3D 형식의 명확한 부품 도면을 보낼 수 있습니다. 금형에 대한 특별한 요구 사항과 함께 두 가지를 모두 가지고 있다면 더 좋을 것입니다.