게이트 블러시란 무엇인가요? 게이트 블러시는 사출 성형 부품의 게이트 위치에서 일반적으로 발생하는 성형 결함으로, 게이트 영역을 둘러싼 금형 캐비티에 고리 또는 잔물결 모양으로 나타납니다. 이 결함은 플라스틱 재료가 분수 흐름을 형성하지 않고 금형 캐비티를 가로 질러 흐르고 [...]에 얼어 붙을 때 발생합니다.
기포 또는 기포 결함이란 기포는 용융 재료에 가스가 갇혀 캐비티에 주입되어 플라스틱 성형 부품에 외관상 결함을 남길 때 나타나는 성형 결함으로, 이를 가스 트랩 문제 또는 기포 결함이라고도 부릅니다. 기포가 발생하는 원인 [...]이 있습니다.
검은 반점 또는 줄무늬란 무엇인가요? 검은 반점 또는 갈색 반점은 사출 성형된 부품에 나타나는 열화된 플라스틱 또는 어두운 반점입니다. 이 검은색 또는 갈색 얼룩 결함은 흰색 또는 투명한 플라스틱 성형 부품에서 더 잘 보이며 탄소 축적이라고도하며 때로는 일반적으로 [...]
사출 성형에 대한 비용 효율적인 접근 방식인 MUD U 프레임 이 MUD(마스터 유닛 다이) 퀵 체인지 시스템은 생산성 향상과 생산 비용 절감이라는 두 가지 과제를 동시에 달성하기 위해 설계되었습니다. 린 금형 제조 프로그램을 사용하는 많은 기업의 운영 전략의 일부로 MUD 퀵 체인지 U 프레임 시스템이 점점 더 자주 채택되고 있습니다 [...]
사출 성형 부품에 디자인 리브가 필요한 이유 사출 성형 기술은 전 세계에서 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 가장 일반적인 제조 기술입니다. 이러한 부품의 용도는 손이 닿지 않는 액자부터 매일 움직이는 조립품에 사용되는 기어에 이르기까지 다양합니다. [...]
플라스틱 부품 캐비티 측면의 다양한 금형 텍스처 표면 마감을 찾고 계십니까? 플라스틱 부품은 눈에 보기 좋은 디자인뿐만 아니라 제품을 다룰 때의 느낌도 중요합니다. 응용 분야에 따라 플라스틱 몰드 부품을 최대한 매끄럽게 [...]하고 싶을 수도 있습니다.
소프트 몰드 소량 플라스틱 사출 성형 지점의 역사에 따라 1999 년부터 완전히 다른 회사가 모든 대륙의 다양한 산업 분야에서 수많은 유명 조직에 혁신적인 소프트 몰드 소량 사출 성형 솔루션을 제공해 왔습니다. 의심 할 여지없이 소량 사출 성형의 추가 [...]
에어 트랩 결함을 방지하는 방법 플라스틱이 몰드 캐비티를 채우면 캐비티에 있는 공기가 압축됩니다. 에어 포켓의 압력은 몰드 통풍구에서 공기를 밀어내는 데 필요한 압력에 도달할 때까지 증가합니다. 공기가 갇힌 영역에 [...]가 없는 경우
부품 두께 설계 감소를 통한 사출 성형 비용 절감 방법 부품 두께를 최소로 유지하면서도 강도는 동일하게 유지하기 위해 DFM(Design For Manufacturing) 보고서와 금형 흐름 분석을 수행하여 냉각 시간을 최대 31초까지 단축했습니다! 아래 표에서 볼 수 있듯이 [...]
플라스틱 부품 설계 분석 이론 플라스틱 부품 성형 공정은 플라스틱 부품 설계 요소의 영향을 많이 받습니다. 부품 설계의 중요 파라미터가 올바르게 설정되지 않으면 성형 공정 중에 부품의 품질에 문제가 발생합니다. 이러한 매개 변수 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다: 플라스틱 부품 벽 두께 [...]
싱크 마크 결함을 사전에 방지하는 방법 싱크 마크 결함은 냉각 과정에서 플라스틱이 균일하지 않게 수축되어 사출 성형 부품 표면에 국부적으로 함몰되는 결함입니다. 외관상 중요한 부품의 경우 심각한 문제가 될 수 있습니다. 싱크 마크는 부품 형상과 재료 수축률에 따라 달라집니다. [...]
금형 충진 시간은 용융 전면 진행의 다른 이름입니다. 채우기 시간 애니메이션을 통해 부품 캐비티가 채워지는 과정을 눈앞에서 시각화할 수 있습니다! 애니메이션에서 볼 수 있듯이 레이스 추적, 용접선 형성 및 에어 트랩 형성과 같은 현상을 쉽게 시각화할 수 있습니다. 레이스 트래킹은 플라스틱 [...]이
금형 흐름 분석 보고서란 무엇인가요? 금형 흐름 분석(MFA)은 사출 성형 공정 중 금형 내 플라스틱 수지의 흐름을 예측하고 최적화하는 데 사용되는 시뮬레이션 툴입니다. 이 시뮬레이션은 수지의 특성과 금형의 형상을 고려하여 [...]의 동작을 예측합니다.
액체 실리콘 사출 성형은 어떻게 제품을 혁신할 수 있을까요? 액체 실리콘 사출 성형은 어떻게 제품의 혁신을 만들어낼까요? 이 블로그에서는 새롭고 흥미로운 발견을 소개합니다. 새로운 발명품과 적극적인 변화에 대해 논의할 것입니다. 변화에서 자동화와 로봇 공학의 역할을 살펴보세요. 기술과 혁신의 결합을 받아들이세요. 미래를 발견하세요. 기대해주세요! 무엇 [...]
플라스틱 사출 금형이란 액체 상태의 플라스틱을 금형에 채우고 모양이 만들어지기를 기다리는 과정을 말합니다. 사출 금형 메이커는 사출 성형용 금형을 만드는 기계입니다. 사출 금형 제작자는 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 금형을 만듭니다. 이 공정은 실수가 발생하면 [...] [...]이므로 정밀도가 요구됩니다.
우리는 20 개 이상의 CNC 기계 세트를 보유하고 있으며 금형 또는 금형 부품, 금형 캐비티 및 코어, 고객을위한 금형 인서트를 만들고 전 세계로 배송하며, 귀하의 비즈니스를 지원할 중국에서 올바른 CNC 가공 회사를 찾고 있다면이 분야에서 18 년 이상 일해 왔습니다...]
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금형 냉각 채널 (수로)은 플라스틱 금형에서 중요한 시스템 중 하나이며 수냉 라인은 성형 공정에서 왜곡, 공차, 사이클 시간, 싱크 마크 등을 개선 할 수있는 역할을하며 냉각 채널이 좋지 않으면 고품질의 성형 부품을 얻을 수 없습니다. 부품이 냉각되는 방식은 극적인 영향을 미칩니다 [...]
Brief summary difference between overmolding and 2k molding While injection overmolding and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes. Injection overmolding involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct […]
스택 성형: 알아야 할 모든 것 스택 몰딩은 생산 속도를 높여주기 때문에 사출 성형 업계에서 완전히 혁명적인 기술입니다. 스택 몰드에서는 최소 두 개 이상의 압축된 캐비티가 있어 여러 부품을 한 번에 성형하여 효율성을 높일 수 있습니다. 하지만 현재로서는 스택 몰딩이란 무엇이며 어떻게 [...]
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