금형 제작 및 플라스틱은 가열된 재료를 플라스틱에 주입하는 간단하고 효율적인 제조 공정인 사출 성형 공정입니다. 사출 금형 를 사용하여 플라스틱이나 고무 모양을 만들 수 있습니다.
현재 플라스틱 사출 성형은 항공 우주, 포장 및 포장과 같은 여러 산업에서 사용됩니다. 사출 성형 장난감. 사출 성형 및 플라스틱 산업은 기술 혁신, 시장 혼란, 특정 경제 및 사회적 요인으로 인해 지속적으로 발전하고 있습니다.
중요한 혁신
금형 성형, 연마, 열처리, 금속 가공, 디자인 드릴링은 모두 수작업으로 이루어졌기 때문에 엄청난 시간이 소요되었습니다. 거의 모든 공정을 사람이 수작업으로 진행했기 때문에 금형마다 비슷한 특성이 나타나지 않는 등 적합성 문제가 발생할 수밖에 없었습니다.
그러나 기술의 발전과 함께 두 가지 금형 제작 기술이 수동 가공에서 컴퓨터 지원 가공으로 전환하는 데 크게 기여했습니다.
CNC 밀링 머신
이러한 기계는 처음에는 CNC 어태치먼트와 통합된 2D 브리지포트 밀링 머신의 형태를 취했습니다. 이 기계는 빠른 처리 속도와 정확도 향상, 최소한의 수작업 감독을 제공함으로써 시장에 큰 반향을 일으켰고 공구 제작자의 부품 제작 방식을 혁신적으로 변화시켰습니다.
최신 CNC 밀링 머신은 복잡한 금형 작업 시에도 높은 정확도를 달성하면서 빠른 처리 속도를 제공합니다.
CAD 프로그램
CAD 프로그램은 금형 설계 프로세스를 간소화하여 금형 제작 산업의 발전에 결정적인 영향을 미쳤습니다. 이러한 프로그램을 통해 업계 전문가들은 2D 및 이후 3D 렌더링을 빠르고 쉽게 편집, 테스트 및 변경할 수 있었습니다.
사출 금형 제작 및 플라스틱의 미래 범위
사출 성형 산업은 수년 동안 지속적으로 성장해 왔으며, 예산 범위 내에서 더 빠른 속도로 직접 금속 금형을 제작하는 등 효율성 측면에서 엄청난 개선 가능성을 보여주었습니다.
다음은 잠재적으로 다음의 진화 경로를 정의할 수 있는 몇 가지 중요한 업계 트렌드입니다. 플라스틱 몰드 제조 및 플라스틱, 사출 성형 및 플라스틱 - 향후 수년간 -
복합 재료
2020년 이후 복합 소재는 선도적인 트렌드 항공우주 및 자동차 산업에서 사용됩니다. 복합 물질은 더 강력한 최종 제품을 얻기 위해 두 가지 이상의 물질을 이질적으로 혼합한 것입니다.
복합소재는 강철과 같은 고성능 물질보다 가벼우면서도 상당히 강합니다. 이러한 특성 덕분에 항공우주, 자동차 및 건설 산업에 이상적인 선택입니다.
복합재는 유연하고 내구성이 뛰어나며 사출 성형 및 금형 제작에 사용되는 재료를 대체할 수 있는 비용 효율적인 소재입니다. 앞으로 복합 소재는 의료 분야와 군용 장비 제조에 활용될 것입니다.
자동화 향상
최신 기술 혁신으로 인해 제조 공정에 자동화 및 소프트웨어, 고급 분석, 머신 러닝을 구현하는 사례가 급증하고 있습니다. 프로그래밍이 상당히 단순해지면서 다운타임을 최소화하고 생산 주기를 단축하며 유지보수를 효율적으로 수행할 수 있게 되었습니다.
자동화를 통해 제조업체와 엔지니어는 사출 성형 공정을 더 높은 수준으로 제어할 수 있습니다. 또한 디자이너와 제품 개발자가 시장에서 경쟁 우위를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
자동화의 한 형태인 금형 흐름 분석 는 제조 부문에서 주목받고 있습니다. 소프트웨어를 사용하여 사출 성형 사이클을 시뮬레이션하고 금형 충진 공정에 대한 인사이트를 제공합니다. 이 시뮬레이션은 설계 단계에서 제품 설계를 변경할 때 특히 효과적입니다. 금형 흐름 분석은 프로토타입 제작 전에 뒤틀림, 수축, 부적절한 충진 패턴 등을 테스트할 수도 있습니다.
소규모 비즈니스를 운영하며 예산이 부족한 경우에는 수직 밀 비교적 비용 효율적이고 적절한 수준의 정확도를 제공하기 때문입니다.
지속 가능한 개발
제조 산업은 지속 가능성을 향해 변화하고 있으며, 이에 따라 플라스틱 산업도 이러한 방향으로 나아가야 합니다. 환경을 생각하는 구매자의 수가 증가함에 따라 제조 기업들은 운영 효율성을 높이고 낭비를 크게 줄이려고 노력하고 있습니다.
금형 제작 업계는 다음과 같은 운영 방식을 고안했습니다. 사출 성형 전력 소비를 줄이고, 지속 가능한 전원으로 전환하고, 재활용 원료를 사용하고, 자재 낭비를 최소화하는 등 효율성이 높은 기계로 전환합니다.
지속 가능성은 빠르게 발전하고 있지만, 제조 기업은 최적의 품질 매개변수를 보장하기 위해 중요한 프로젝트 사양을 충족해야 합니다. 재활용 제품은 최종 제품의 물리적, 기계적 사양을 충족하지 못하는 경우가 많기 때문입니다.
바이오 플라스틱
여러 제조업체가 사출 성형 및 금형 제작에서 바이오 플라스틱의 이점과 구현을 모색하기 시작하면서 바이오 플라스틱은 지속 가능한 개발의 직접적인 파생물이 되었습니다.
바이오플라스틱은 사탕수수, 옥수수, 해조류 등의 바이오매스에서 추출한 석유 기반 플라스틱 대체재입니다. 바이오플라스틱은 생분해성과 탄소 중립성이라는 독특한 특성을 지니고 있습니다.
바이오 플라스틱을 사용하여 제품을 제조하고 포장하면 금형 제조 회사가 보다 친환경적이고 환경에 미치는 부정적인 영향을 최소화할 수 있습니다.
하지만 바이오 플라스틱이 완전히 오염이 없는 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다. 바이오플라스틱은 강도를 높이기 위해 재활용이 불가능한 폴리머와 혼합되는 경우가 많습니다. 이러한 하이브리드 바이오플라스틱이 일반 매립지에 버려지면 분해되는 데 약 100년이 걸릴 수 있으며, 이는 환경에 유독할 수 있습니다.
경량 대안
제조업체와 소비자는 가벼운 제품을 찾고 있습니다. 항공우주 및 자동차 분야에서는 부품이 가벼워지면 주행 거리가 늘어나고 배터리의 충전량을 효율적으로 소비할 수 있습니다.
의료 기기 제조의 경우, 경량 소재를 사용하여 스텐트와 관절을 교체하면 환자의 회복을 크게 촉진할 수 있습니다. 경량 소재는 운송 비용도 절감할 수 있습니다.
마지막 말
위에서 언급한 트렌드는 엔지니어와 제조업체가 오류의 범위와 시간 소비를 최소화하여 더 나은 결과를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. CNC 밀링 머신과 CAD 프로그램이라는 두 가지 획기적인 발전 이외에도 플라스틱 성형 부문을 최신 기술로 선도하고 있습니다.
경량 소재 대체재, 자동화, 지속 가능한 제조를 위한 노력 등 금형 제작 산업을 뒤흔들 미래 유망 트렌드가 있습니다.
저자 소개
피터 제이콥스는 마케팅 수석 디렉터입니다. CNC 마스터. 제조 공정에 적극적으로 참여하고 있으며 CNC 가공, 3D 프린팅, 래피드 툴링, 사출 성형, 금속 주조 및 제조 전반에 대한 다양한 블로그에 정기적으로 자신의 통찰력을 기고하고 있습니다.
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