精密プラスチック射出成形

精密プラスチック射出成形とは？

精密プラスチック射出成形 は厳しい公差要求のプラスチック射出成形部品である。通常、プラスチック成形部品の公差は約0.05〜0.1mmですが、部品の公差要件が約0.01〜0.03mmであれば、これは次のことを意味します。 精密プラスチック射出成形高精度のプラスチック射出成形部品を作るために、まず最初にすることは、プラスチック射出成形部品を作ることである。 精密射出成形金型すべての金型部品の公差は0.005-0.01mm以内でなければならない。

の最低条件である。 高精度プラスチック射出成形金型 金型が完成した後、金型トライアルを行い、2D図面の要求に従って寸法を確認し、金型をトライアルし、安定した公差を作ります。

高精度のプラスチック射出成形金型は、プラスチック射出成形金型を作るための最も重要なポイントです。 高精度プラスチック射出成形部品しかし、これに限定されるものではない、あなたはまだ部品を生産するために高精度射出成形機を使用する必要があり、この2つの最小要件によって、我々は我々が作ることができることを確認することができます。 精密射出成形プラスチック しかし、高精度プラスチック射出成形には、まだ知っておかなければならないことがいくつかある。

プラスチック精密コネクターオーバーモールディング

質問

の構造を決定した。 精密プラスチック金型 金型の全体構造の決定、ゲートシステムの決定、排出システムの決定、水輸送システムの決定などは、製品の後工程の方向性に資するものでなければならない。

質問 II：

供給問題についてはどうですか？まず、製品の構造、重量、体積、コストに応じて、合理的な注入方式を選択します。

第二に、射出設計標準に厳格に従って設計します：ランナーのレイアウトは均一でなければならず、特にメインとサブのランナーの交差荷重面の大きさ、ゲートの形状と大きさは均一でなければなりません。

質問III

排出の問題は？まず、製品の向きや構造によって排出モードを決定します。次に、排出バランスと他のシステムとの共存を評価します。例えば、水輸送やリサイクルマーク、日付時計などとの干渉です。

質問IV：

水路システムの設計は、以下の4つの要件に基づいている（冷却ラインは可能な限りバランスが取れていること。水冷ラインは他の機構と干渉しないこと。水路設備は顧客の規格に合致し、設置が容易であること。各水路ラインには、識別番号またはマーク（インとアウト）を表示すること。

 質問V

どのように金型の製造精度と成形品の精度を確保し、精密射出成形を得るために、これは主に金型キャビティ、インサート、および金型コアのサイズの製造精度に依存します。金型キャビティ番号の精度やパーティングラインの精度は、製品のサイズに直接影響します。まず、製造工程の計画とフローチャートを作成する必要があります。

完成した各製造工程は完全に検査し、データシートに検査リストを記録しなければならない。製造完了後、ワークピースの加工とメンテナンスを行うこと。

プラスチック金型のパーティングラインの設計も重要な部分である。もし設計が合理的でなければ、その部品は脱型が容易でなく、金型に損傷を与えることさえある。金型のパーティングラインの設計原則は以下の通りです。

プラスチック部品を取り出すのに便利で、プラスチック金型の構造を簡単にする。脱型方向を選択した後、パーティングラインの位置は、スライダーなどのような干渉なしにプラスチック部品を落下させる必要があります。

同軸精度の高いプラスチック部品の場合、パーティングラインは、2つの直径を同時に下型または上型に配置できる位置に選択する必要があります。

高さ方向のプラスチック射出成形の精度が要求される場合、ハーフオーバーフローキャビティを使用する。パーティングラインに横フラッシュを形成すれば、高さ精度を確保しやすいが、ノンオーバーフローキャビティは確保しにくい。

半径方向の寸法精度が高い場合、図に示すようにフラッシュの厚さがプラスチック部品の精度に与える影響を考慮する必要がある。プラスチック部品の垂直方向のパーティングが確保しやすい場合、フラッシュの厚さによって水平方向のプロファイルが制御しにくくなり、プラスチック部品の精度に影響を与える。

プラスチック部品の外観を確保するため、フラッシュの清掃が容易で、外観を損ないにくいこと。図に示すように、パーティング面によって生じるフラッシュは、清掃が容易で、プラスチック部品の外観を損ないにくいものでなければならない。

プラスチック金型の製造と成形部品の加工に便利である。パーティング面の改善により、プラスチック金型の加工同心度が低く、製造が容易で、フラッシュがプラスチック部品の外観を損なわない。

成形部品の強度を確保する。例えば、パーティング面を決める際、成形部品の薄肉や鋭角を避ける。

一般的な金型の設計要素に加え、精密射出成形用金型の設計においては、次のような点を考慮する必要がある：

•  適切な金型寸法公差を採用する；
•  成形収縮誤差を防ぐ；
•  射出部品の変形を防ぐ；
•  脱型時の変形を防ぐ；
•  金型の製造誤差は最小限に抑えられる；
•  金型精度の誤差を防ぐ；
•  金型の精度を維持する。

金型精度の誤差を防ぐ；プラスチック金型工場の加工金型の分類と各注意点の要求

プラスチック射出成形金型には多くの種類があり、大別すると10種類に分けられる。部品の材質、物理的、化学的特性、機械的強度、寸法精度、表面仕上げ、耐用年数、経済性などのさまざまな要求に応じて、さまざまなタイプの射出成形金型が選択されます。

高精度のプラスチック金型は高精度のCNC機械で加工する必要があり、金型の材料と成形工程は厳しい要求がある。金型技術も設計と分析が必要である。

一部の部品は成形時に特別な要件があるため、ホットランナーのような高度な技術が必要です、 ガスアシスト射出成形プラスチック金型には、窒素ボンベなどが必要です。

プラスチック金型メーカーは、CNC工作機械、放電加工機、ワイヤーカット工作機械、CNCプロファイルフライス盤、高精度研削盤、高精度三次元測定器、コンピュータ設計、関連ソフトウェアなどを持たなければならない。

一般的に、大型金属プレス金型（自動車カバー部品金型など）は、工作機械がブランクホルダー機構、均等エッジ潤滑剤、マルチポジションプログレッシブなどを備えているかどうかを考慮する必要があります。打ち抜きトン数だけでなく、打ち抜き時間、送り装置、工作機械、金型保護装置も考慮する必要があります。

上記のプラスチック金型製造能力と工程は、すべての企業が保有し、習得しているわけではない。協同組合を選ぶとき プラスチック金型メーカーハードウェアの設備だけでなく、管理レベル、製造経験、技術力を総合して、その加工能力を知る必要がある。

同じ金型一式でも、金型メーカーによって見積もりに大きな開きがあることがあります。あなたは金型の価値よりも多くを支払うべきではありませんが、また、金型のコストよりも少なくなるべきではありません。 プラスチック金型メーカーあなたのように、ビジネスでそれなりの利益を上げたいのであれば、はるかに安い価格で金型一式を注文するのはトラブルの始まりです。まず自分の要求から始めて、それを総合的に測るべきです。

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