熱可塑性樹脂成形 超音波溶接

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成形 超音波溶接 はおそらく 最も一般的な熱可塑性プラスチック成形の溶接工程 超音波溶着は非常に高速で（数秒から数十秒）、通常、バリ の比較的少ない溶着部が得られるからである。さらに、熱可塑性プラスチック成形の超音波溶着は、大量生産に適しています。

成形超音波溶接：簡単な説明

成形 超音波溶接 プラスチック内の位置エネルギーを利用する そのものを熱と音に変換する。プラスチック超音波溶接では、部品は互いに近づいたり離れたりするように振動する。これによって部品が加熱され、軟化する。この振動が続くと、プラスチックが加熱されて柔らかくなり、柔らかくなったプラスチックの表面が混ざり合う。この は、物理的な結合と、プラスチックが正しく選択されていれば化学的な結合の両方を形成する。 部品と部品の間

ソニックホーンは垂直に振動し、用途に応じて投影点から可変の距離でプラスチック部品に接触する、 必要な場所にエネルギーを供給する.接合部の反対側にある部品は、エネルギー減衰アンビル上に置かれ、音波エネルギーが溶接部に確実にとどまるようになっています。

舌と溝 超音波溶接では、接合部の設計と位置が非常に重要である。.干渉接合（せん断接合）は、少し大きめの部品を小さめの部品に溶接するものである。せん断接合は、半結晶性ポリマーや、防水シールや高い接合強度が必要な場合によく使われる。

成形超音波溶接：メリットと利点

超音波溶接機の急速な発展は、過去10年間に起こった。基本的な機能は コンピュータ制御

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d より高い精度と信頼性を実現などである：

• 溶接エネルギー
• 崩壊
• トリガー力
• 圧力

プラスチックの超音波溶着 他のプラスチック接合よりも多くの利点があるを含む：

• 低コスト - 消耗品のコストを削減し、エラーのない再現性の高い結果を得ることができます。
• 高速化 - 溶接は通常1秒以内に行われる。
• クリーナー・プロセス - 消耗品不要、汚染リスク低減
• より高い信頼性 - クリーンルーム環境だけでなく、大量生産の状況にも適応可能

他の多くのプラスチック接合方法とは異なる、 超音波溶接は、腐食性の化学薬品を使用せず、ヒュームの発生もほとんどありません。.プラスチックの溶接で唯一制限されるのは、部品の融点が比較的近くないと、もう一方が軟化し始める前に一方が完全に溶けてしまうということだ。

成形超音波溶着：アプリケーションと用途

超音波アセンブリは あらゆる医療製品の組み立てに最適などである：

• フィルター
• 楽器
• 液体バイアル
• マスク
• 手術着

成形 超音波溶接には 幅広い用途と応用を含む：

• 容器と袋の密封
• プラスチック部品の取り付け
• 金属部品をプラスチックに挿入する 超音波挿入)
• 段ボール - ステープルや接着剤が不要。
• プラスチックチューブおよびポンプ - 内容物を汚染しない

シンシア・テックは、以下のような様々な付加価値サービスを提供している。 プラスチック金型製造, プラスチック成形サービス超音波挿入は、あなたのプロジェクトを完了するのに役立ちます。超音波挿入は次のような用途に使用されます。 接着剤、粘着剤、追加の加熱や工程を必要とせずに、金属とプラスチック部品を接合する。.

金属部品をプラスチック部品に取り付ける必要がある場合、従来の挿入方法には次のようなものがある。:

• 金属部品を部品に成形する 生産中
• 金属部分をプラスチックに接着する。
• 熱
  • M挿入部のプラスチック部品
  • 金属片を溶融部に挿入する
  • 部品を冷やし固める

超音波挿入：利点と応用

この技術は、接着や加熱に代わるものである。プラスチックへの金属の超音波挿入 他の接着プロセスとは明らかに異なる利点がある.このプロセスは、局所的に別の熱源で溶かすのと似ているが、次のような利点がある：

• より小さな面積をより低い温度で加熱する
  

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• エネルギーコストの削減
• 冷却時間の短縮
• 欠陥の可能性を減らす 熱効果によるもの

超音波挿入は、超音波ヘッドを使用して金属部品をプラスチック部品に対して振動させることで機能します。溶接ホーンは、インサートまたは熱可塑性プラスチック部品と直接結合します。  超音波振動がプラスチックを熱し柔らかくする 金属部品を挿入できるようにする。 プラスチックが冷えるにつれて、非常に強力な接着がなされる。.

超音波挿入部品の用途 を含む：

• ネジ付きインサートまたはスタッド
• 金属製の網やグリル（スピーカーカバーなど）
• 永久磁石
• 電気接点

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