射出成形部品

Sincere Techの専門分野 カスタム射出成形部品 製造技術。当社のエンジニアは、高耐摩耗性のエンジニアリンググレードプラスチック材料、自己潤滑性、耐摩耗性、メンテナンスフリーのプラスチック射出成形部品を使用して、個々の部品を設計・製造しています。各素材は、お客様の使用用途の特定のニーズに合わせて設計されており、化学薬品、汚れ、耐熱性などの過酷な条件にも耐えることができます。

私たちの高速ラインサービスは、射出成形されたプラスチック部品やプロトタイプをわずか2-3週間のショートリードで提供します。さらに、私たちの射出成形技術は、最先端の3Dプリント射出成形金型を採用しているため、小規模から大規模な試作品に最適です。これにより、品質を損なうことなく、最小限の納期で設計、製造、市場投入を行うことができます。

カスタム射出成形のニーズで弊社を選ぶ理由

私たちが他と一線を画すのは、私たちのサービスが以下のように構成されているからです；

• 大量注文に最適：プロトタイプの1000個以上の大量注文に適しています。
• 長寿命でメンテナンスフリーの部品：当社の部品は、メンテナンスを必要とせず、より長いサービス性を提供します。
• 迅速なターンアラウンド：同等の射出成形方法よりも最大70%速い。
• 豊富な素材オプション：多様な高性能素材から、お客様のご要求に合ったものをお選びいただけます。

カスタム射出成形：概要

カスタム射出成形gまたは射出成形金型部品は、意図された用途のために特別に設計された金型ダイまたはキャビティに厳しい品質の材料を注入することを含むプラスチック部品製造プロセスです。このプロセスは、設計メーカーが少量から大量に部品を生産することができます。一般的に、このプロセスは次のように行われるため、プラスチックの射出成形としても知られています。

この工程は、溶融ポリマーを目的の製品の形状に合わせて設計された金型に押し込むことから始まる。その後、ポリマーを冷却して固め、金型から必要な部品を取り出します。カスタム射出成形部品や製品の製造プロセスは、柔軟性を提供し、大規模で同一の成形部品を1000個製造するために、数100程度の中規模生産に使用することができます。このプロセスは経済的な生産方法として広く支持されており、自動車、航空宇宙、電子機器などの産業で、機能テスト用の試作品を製作したり、目的の製品や最終使用部品の美観を向上させたりするのに役立っています。

カスタムプラスチック射出成形材料

カスタム射出成形に使用されるプラスチックの種類は多様で、融点や特殊な特性が異なるため、特定の用途に合わせて調整することができます。ここでは、高品質の射出成形部品を製造するために一般的に採用されている熱可塑性プラスチックをいくつかご紹介します。

アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS） 

ABSは広く使われている熱可塑性プラスチックで、柔軟性があり、密度が低く、衝撃強度に優れている。耐薬品性、耐電性、耐紫外線性を必要とする用途には不向きです。強度が高いからです、

ABS射出成形 は、子供のおもちゃ、家庭用電化製品、自動車部品などの製品に広く使用されている。

低密度ポリエチレン (LDPE) & 高密度ポリエチレン (HDPE)

これらの多用途の熱可塑性プラスチックは、高い引張強度と衝撃強度を持ち、耐湿性を備えている。 HDPE射出成形 は消費財や工業製品に使用され、より柔らかいLDPEも同様の用途に使用される。どちらの素材も、高い耐久性と曲げ加工性が評価されている。

ポリカーボネート（PC） 

PCは透明度が高く、光沢のないマットな質感で、軽量かつ強靭なガラスの代用品である。耐衝撃性、機械的強度も高い、 PC射出成形 防弾ガラスのような用途に理想的である。

ポリアミド（ナイロン） 

ナイロン射出成形 部品は、電気的特性、機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性で知られる一般的な熱可塑性プラスチックです。その耐久性と高い機能性から、射出成形金型部品として医療や自動車産業で一般的に使用されています。

ハイインパクトポリスチレン（HIPS） 

HIPSは、使い捨てカトラリーや玩具の製造に広く使用されている、安価で衝撃に強い結晶性スチレン-ゴム共重合体である。無毒性で食品に接触する用途に適しており、柔軟性と低価格が評価されている。

ポリプロピレン（PP） 

PP射出成形 部分は、耐薬品性、耐応力性に優れ、高い衝撃強度を持つ強靭なプラスチックである。融点が高いため、耐久性と食品に対する安全性が要求される食品産業での使用に最適です。

これらの材料は、カスタム射出成形部品の最高の性能と長寿命を提供するために、アプリケーションのニーズに応じて選択されます。

工具設計とエンジニアリング

射出成形では、金型は材料を目的の部品に成形するための型またはダイである。実際には、射出および冷却中に材料が望ましい挙動を示すように、正しい寸法で部品の形状を再現するネガティブキャビティです。カスタムプラスチック成形部品の製造では、必要に応じて1つまたは複数のツールを使用する必要があります。より多くの金型を使用することで、当初は多少コストが上がりますが、長期的には1個あたりのコストを大幅に削減できるため、大量生産には経済的です。

これらの工具は金型ベースの中にあり、射出成形機の単一部品である。金型ベースはコストがかかるため、既存のポリマー成形金型ベースにはめ込むことができるインサート金型を使用しています。

私たちの本物のエンジニアは、金型設計やプロセスの最適化を含め、カスタム成形プラスチック部品を作成する際に、DFM分析から材料、技術の選択まで、細部まで考慮します。適切なマニホールド、ランナーシステム、成形工程、機能性を余分な機能なしに組み込むことで、お客様のご予算に応じたコスト削減を実現します。このハイテク・ソフトウェアは、バーチャルな技術的2Dまたは3DのGコードからMコード、そしてツールルームでの正確な金型への移行を一様に支援します。

ツール・ビルディング

Sincere Techは、経験豊富なプロの工具メーカーと機能的なツール構築と金型メンテナンス部門を持っています。特定のプロセスに対応する適切な鋼種の工具を選択することにより、当社の熟練したエンジニアと製造者は、要求される標準を満たす正確な工具を作成し、設計します。CNCマシン、精密光学レーザー彫刻機、レーザー溶接機、ティグ溶接機、放電加工機、熱処理、研削、研磨、メッキ機能を採用し、最高の性能を発揮する工具を製造し、維持することができます。

リーンモールディング

当社の現場生産部門は、高速生産と各バッチの迅速な金型交換を提供する高度な機能を備えた機械とプレスを使用しています。これらの標準的で効率的な機械は、毎日何百万ものプラスチック成形部品を高品質で低コストで製造しています。

ツールメンテナンス

当社の付加価値の高いカスタマーサービスは、製造中のカスタムツールの厳格な品質を保証します。当社の金型交換部門は、工具を使用するたびに定期的に洗浄と検査を行い、必要に応じて再メッキや修理を行ってから、次の生産サイクルで使用するために保管します。

カスタム射出成形部品の利点

カスタム射出成形aprtは、寸法が小さく仕様が厳しい複雑な部品の製造に適した柔軟な製造プロセスです。同一部品の大量生産に適しており、経済的なソリューションとなります。機械加工やアディティブ・マニュファクチャリングなどの他のプラスチック成形技術よりも比較的速く、効果的です。また、設計の自由度が高いため、さまざまな形状、サイズ、色の部品を成形・製造することが可能です。最終製品に求められる剛性や延性に応じて、素材はポリプロピレンやABS、ナイロン、ポリカーボネートなどを使用できるため、特定の用途の要件を満たすことができる。

カスタム射出成形部品を使用すべき人

カスタム射出成形は、大量生産であれ少量生産であれ、複雑な部品を生産したい企業に最適です。このプロセスは、自動車、エレクトロニクス、医療分野など、カスタマイズされた部品が迅速かつ正確に必要とされる産業にメリットをもたらします。

カスタム射出成形は、部品の複雑さや大きさにもよりますが、数時間から数日という短時間で複雑で詳細な部品を製造することができる多用途のプロセスです。これは、プロトタイプを作成し、短いターンアラウンドで大量生産に移行する場合に特に便利です。

コストの面では、部品設計が射出成形の要件を満たしていれば、カスタム射出成形は従来の機械加工や3Dプリンティングよりも有利である。さらに、射出成形で製造された部品は、機械加工で製造された部品よりも品質が良く、表面仕上げも均一です。

また、リードタイムの短縮や、ABS、ポリプロピレン、ナイロン、PEEKなどの熱可塑性プラスチックを含む幅広い材料も、お客様のメリットとなっています。この多用途性により、最終製品が要求される規格や性能特性に合わせて製造されることが保証される。

拡大する顧客サポートサービス

Sincere Tech成形はISO 9001:2015認証を取得しており、品質管理と品質保証への献身を証明しています。

ISO規格の遵守は、私たちのサービスが顧客のニーズを満たし、高い満足度を提供するための最良のビジネスプロセスと品質管理システムを持っていることを保証します。

当社の品質部門は、最新技術、4段階の検査システム、統計的工程管理（SPC）を活用し、製造工程全体を通してコンプライアンスを保証しています。肉眼に頼るのではなく、特定の測定値を得る高度な測定器を使用することで、複雑な設計に関係なく寸法が均一であることを保証し、部品が正確な寸法と仕様を満たしていることを保証します。このアプローチは効率を高めるだけでなく、より頻繁で正確な検査を可能にします。

金型のセットアップから生産に至るまで、私たちの品質保証プロセスは非常に厳格です。金型セットアップ後の最初の部品は、生産工程に進む前に製品が適切な品質であることを確認するために検査されます。生産中は、機械オペレーターが製品の目視検査を担当し、生産中は、工程内検査員が目視検査、寸法検査、機能検査を定期的に行います。包装前の最後のステップは、ラベルの品質、数量、正確さを確認する目視検査である。

統計的工程管理（SPC） により、工程、製品測定、機械から統計データを収集・分析することで、品質を管理することができます。このアプローチにより、効率を改善し、生産性を向上させ、規格外の製品やスクラップを生産する可能性を低減し、お客様のコストを削減することができます。

で 東莞 Sincere Tech, は、製品品質の重要性を理解しています。PPAP、ISIR、FAIR、IMDS、Reach、RoHSなどの認証やレポートについては、経験豊富なプロのエンジニアチームがいつでも対応いたします。

私たちの会社は、大手企業の一つです。 プラスチック射出成形会社 弊社は中国において、カスタムプラスチック射出成形に特化し、数多くの業界に数十億個の高品質部品とコンポーネントを提供しています。また、射出成形用金型を幅広く取り揃えており、国内最大級の家族経営プラスチック射出成形メーカーです。

豊富な知識と経験で、コンセプトから完成までの総合的な能力を提供します：エンジニアリングに特化した知識と経験で、コンセプトから完成までの総合的な能力を提供します：

デザインの専門家： 弊社には30年以上の業界経験を持つ経験豊富な設計チームがいます。Solid Worksなどの最新技術を駆使し、金型の設計・修正を行います。部品の動作仕様や、設計通りに動作するために必要な条件には特に注意を払っています。

包括的なアプローチ： 私たちは、金型設計から射出成形工程に至るまで、製造工程に包括的なアプローチを取ることに誇りを持っています。このコンセプトから完成までのアプローチは、プラスチック射出成形の実践的かつ技術的な知識を取り入れ、設計段階から最終製品まで最高の品質を保証します。

工具製作と精密工具： 効果的な工具を作るのは簡単ではありません。時間と労力、そして集中力が必要です。当社は、お客様のプロジェクトを成功に導く精密金型を提供することに専念しています。その利点として、工具の保証、厳しい公差と最適化されたサイクルタイムを保証する高品質工具、さまざまな肉厚や複雑な形状の部品を成形する能力が挙げられます。当社は小型部品に重点を置いていますが、10インチ角サイズまで対応可能です。

125台の完全自動化されたプレス機を備えた最新鋭の工場があり、週7日、1日24時間、ほぼ1年中稼動しています。

施設と設備 どちらのプレス機も自己診断機能とマイクロプロセッサー制御機能を備えており、クランプ力は46トンから720トン、端数は107オンスの範囲です。また、クラス8のクリーンルーム環境も備えており、お客様のニーズに応じて、さまざまなプロジェクトに合わせて変更することができます。これは、製薬、医療、食品、飲料分野など、高い安全対策を必要とする場合に特に有益です。

自動化と在庫管理： Sincere Techでは、お客様の予期せぬ需要に対応するため、安全在庫を確保しています。当社のリアルタイム在庫追跡は、将来の要件を予測するのに役立ち、ジョブを最後まで監視する堅牢なMRPシステムを備えています。樹脂の特性、部品の需要、サイクルタイムを理解することで、99%の顧客満足度を達成しています。

次の射出成形プロジェクトにはSincere Techグループをお選びください。

Sincere Techはトップ10に入る。 中国の金型メーカー それは カスタムプラスチック射出成形サービス.ISO 9001:2015およびISO 13485の認証取得により、最高の品質を保証し、幅広い専門知識でさまざまな分野に対応しています。高精度の部品や公差の小さい部品が必要な場合は、当社のチームが最適なソリューションを提供します。当社の最先端のプラスチック射出成形ソリューションについて、今すぐお問い合わせください。お客様の次のカスタム射出成形プロジェクトに取り組むための見積もりを取得し、最高の基準を損なうことなく、私たちはあなたの希望する要件を満たすことができます。