プラスチック射出成形材料

射出成形用材料とは？

射出成形材料 とは、射出成形で部品やコンポーネントを製造する際に使用される熱可塑性または熱硬化性ポリマーのことである。これらの材料は溶融された後、プラスチック射出成形金型に注入され、そこで冷却されて固化し、目的の形状に成形される。

よくあること 射出成形材料 ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、PVC、ポリカーボネート、ナイロン、PET、アクリルなどがある。適切な材料の選択は、最終製品に求められる特性、製造コスト、製造工程の要件などの要因によって決まる。

射出成形材料の重要性

射出成形材料は、最終製品の特性と品質を決定するため、射出成形プロセスで重要な役割を果たしています。以下は、射出成形材料が射出成形プロセスにとって重要である理由です：

  1. 製品の特性：射出成形に使用される材料は、強度、剛性、柔軟性、硬度、靭性、耐熱性など、最終製品の物理的・機械的特性に影響を与える。
  2. 加工：材料は、金型キャビティへの適切な充填と冷却中の寸法安定性を確保するために、適切な流動特性を持たなければならない。
  3. コスト材料費は、射出成形プロセスの全体的なコストを決定する重要な要素である。ある材料は他の材料よりも高価であり、適切な材料を選択することで、プロセスの費用対効果を最適化することができます。
  4. 入手可能性：材料の入手可能性は、部品製造のリードタイムに影響を与える可能性があるため、製造の遅れを最小限に抑えるためには、入手しやすい材料を選ぶことが重要である。
  5. 品質と一貫性：材料の品質と一貫性は、最終製品の品質と一貫性に大きな影響を与えます。一貫性のある材料は、多くの用途で重要な一貫した部品品質を確保するのに役立ちます。

したがって、適切な材料を選択することは、射出成形プロセスの成功のために非常に重要であり、仕事に適した材料を選択するために関係するすべての要因を慎重に検討することが重要です。

シンセテックでは、何百もの 射出成形材料ソリューションその施設内で設計された独自の素材もいくつかある。多くの材料は、製造工程の性質上、特定の技術と結びついている。

以下では、素材（多くの場合、その素材が使用されている技術によって示されます）を、モデル/プロトタイプ部品と、生産要件を満たすことができる機能耐久部品に分類しています。お客様の材料に規格が必要な場合や、さらなる仕様については、当社のプロジェクト・エンジニアにご相談いただくのが最善です。

射出成形材料

プラスチック樹脂材料

ファイン・フィーチャー・ディテール

  1. ポリジェット スタンダード & ポリジェット HD
  2. ポリジェットフレックス＆ポリジェット オーバーモールディング
  3. ステレオリソグラフィー(SLA) & 高精細ステレオリソグラフィー(HDSL)
  4. IDライト

高温

  1. 選択的レーザー焼結 - PEEKおよびFR 106材料
  2. 電着モデリング - ULTEM
  3. CNC加工

機能性と耐久性

  1. 熱可塑性プラスチック、ウレタン、ナイロン＆ナイロン複合材料、金属
  2. 選択的レーザー焼結（SLS）-ナイロン12およびナイロン11材料
  3. 溶融堆積モデリング（FDM）- ABSおよびPC-ABS熱可塑性プラスチック
  4. 積層造形(AMM)、ダイレクトメタルレーザー焼結(DMLS) - ステンレススチール、インコネル、コバルトクロム
  5. CNC加工
  6. QuantumCast™ 高機能キャストウレタン

製造

  1. 選択的レーザー焼結 - PEEKとNyTek
  2. 積層造形(AMM)、ダイレクトメタルレーザー焼結(DMLS)
  3. 電着モデリング - PC-ABS、ULTEM
  4. クォンタムキャストアドバンストキャストウレタン
  5. 複合材料
  6. プラスチック金型 製造と射出成形

シンセテックはトップ10に入る。 金型サプライヤー どのようなプロダクションとも仕事ができる。 射出成形材料 お客様のご要望にお応えします。私たちが扱う最も一般的な素材の一部を以下に示します：

説明 引張降伏 曲げ強度 曲げ弾性率 アイゾット衝撃強度 熱の偏向 密度
(0.125 in2) (ノッチ付き） 負荷時
ABS 耐衝撃性と靭性に優れた一般的な熱可塑性プラスチック。 6,500 psi 11,700 psi 380,000 psi 5.5 ft-lb/in 190°F 0.0379 lb/in3
(45 MPa) (80 MPa) (2,620 MPa） (292 J/m） (88°C) (1.05g/cc）
ポリプロピレン
PP		 様々な用途に使用される熱可塑性ポリマー。 4,900 psi 26,100 psi 210,000 psi 0.6 ft-lb/in 219°F 0.0324 lb/in3
(35MPa） (180 MPa) (1,450MPa） (32 J/m) (102°C) (0.90g/cc）
ポリオキシメチレン
(POM)		 寸法安定性に優れた熱可塑性プラスチックで、剛性が高く、摩擦が少ない。 10,000 psi 14,000 psi 450,000 psi 1.41 ft-lb/in 216°F 0.0513 lb/in3
(70 MPa) (100 MPa) (3,100 MPa) (75 J/m） (102°C) (1.42g/cc）
ポリカーボネート 耐熱性と衝撃強度に優れた熱可塑性材料。 9,000 psi 18,000 psi 340,000 psi 15 ft-lb/in 290°F 0.0434 lb/in3
(62MPa） (124 MPa) (2,335 MPa) (795 J/m） (143°C) (1.20g/cc）
ポリカーボネート / ABS PCとABSをブレンドし、さまざまな用途に対応する強度の高いパーツを作成。 8,000 psi 13,000 psi 370,000 psi 13 ft-lb/in 202°F 0.0415 lb/in3
(55MPa） (90 MPa) (2,550 MPa) (689 J/m） (94°C) (1.15g/cc）
PVC PVCは絶縁性に優れ、硬度が高く、機械的性質に優れたポリマーである。 4,500 psi 7,150 psi 275,000 psi 15 ft-lb/in 226°F 0.0487 lb/in3
(31 MPa） (50MPa） (1,900 MPa) (795 J/m） (108°C) (1.35g/cc）
ナイロン 耐久性に優れ、高い伸びと耐摩耗性を持つポリマー素材。 8,400 psi 9,430 psi 175,000 psi 2.1 ft-lb/in 190°F 0.0411 lb/in3
(58 MPa) (65MPa） (1,200 MPa） (111 J/m） (88°C) (1.14g/cc）
ナイロン 30% ガラス繊維成形 材料 機械的剛性と耐高温性に優れたポリマー。 18,000 psi 29,000 psi 900,000 psi 2.5 ft-lb/in 380°F 0.0498 lb/in3
(125 MPa) (200MPa） (6,200 MPa) (133 J/m） (193°C) (1.38g/cc）
アクリル
(PMMA）射出成形材料		 透明な用途によく使用される、割れにくい素材。 9,400 psi 8,500 psi 250,000 psi 1.0 ft-lb/in 181°F 0.0422 lb/in3
(65MPa） (58 MPa) (1,725 MPa) (53 J/m） (83°C) (1.17g/cc）
スチレン 高い衝撃強度と靭性で人気の軽量素材。 6,530 psi 9,510 psi 440,000 psi 1.9 ft-lb/in 174°F 0.0379 lb/in3
(45 MPa) (65MPa） (3,030 MPa) (101 J/m） (79°C) (1.05g/cc）
ポリエーテルイミド
(PEI)		 高い耐熱性と優れた機械的特性を持つ熱可塑性プラスチック。 16,000 psi 24,000 psi 510,000 psi 1.0 ft-lb/in 400°F 0.0549 lb/in3
(110 MPa) (165 MPa) (3,500 MPa) (53 J/m） (204°C) (1.27g/cc）