射出成形のコスト

どの程度？ 射出成形コスト?

成形業界で最もよく聞かれる質問は、「プラスチック射出成形の費用はいくらですか？射出成形金型の価格はいくらですか？?"その答えは、いくつかの要因に大きく左右される。特に、プラスチック金型の製造は、射出成形の中でも初期費用が最も高い。

もしあなたが同じことを疑問に思い、正しい答えを見つけるのに苦労しているなら、あなたは正しい場所に来ました。この記事では、プラスチック射出成形のコストとプラスチック成形部品の製造コストを決定する変数について深く掘り下げます。根本的な要因に取り組むことで、予想されるコストを簡単に見積もることができます。プラスチック射出成形プロジェクトのコストについてまだわからない場合は、3D図面、プラスチック材料、部品の数量をお送りください。24時間以内に、射出金型費用、射出成形費用、梱包費用、配送費用などを含めた価格を提示させていただきます。

射出成形の基本

射出成形 射出成形は、複雑で精密な部品を作るために、金型のキャビティに溶融材料を注入することを含む広く使用されている製造プロセスです。射出成形部品が必要な場合、金型とその製造工程を理解することが非常に重要です。 射出成形コスト.射出成形のコストに影響を与える要因を洞察し、効果的なコスト削減戦略を実施することで、企業は生産を最適化し、収益性を最大化することができます。

今度のプロジェクトでプラスチック成形部品を探す場合、考慮すべき最も重要な点は、そのコストである。 プラスチック金型 と射出成形部品。プロジェクトの成否は、これらのコストにかかっています。失敗すれば、金銭的にも時間的にも大きな損失が生じますので、新しいプロジェクトを開始する前に、これらのコストを十分に検討するようにしてください。プラスチック金型とプラスチック射出成形のコストを理解するのに役立つアイデアをいくつかご紹介しましょう。そうすることで、新製品の開発にかかる時間を節約することができます。

新しいプロジェクトのコストを理解するもう一つの簡単な方法は、お客様の3D部品デザインまたはサンプル写真と、各部品に必要な材料などの具体的な要件をお送りいただくことです。1回あたりの部品数を見積もりましょう。目に見える表面に何か特別な要件がありますか？金型は$500から、射出成形部品は$0.005からです。お客様の製品及び市場調査のご参考にしてください。

射出成形のコストには様々な要因が影響する。

プラスチック射出成形のコストに影響を与える要因はさまざまです。これらの要因には、部品の特徴、重量、サイズ、プラスチック樹脂の種類、毎回生産されるプラスチック部品の数、年間生産量などが含まれます。これらの要因はそれぞれプラスチック射出成形のコストに影響を与え、射出成形金型のコストにも影響を与えます。

キャビティの数と金型の容積を決めます。

プラスチック射出成形のコストを決定する際には、生産する部品の数と生産量を考慮することが重要です。少量の部品を生産する方が、大量の部品を生産するよりも単価が高くなる場合があります。さらに、生産量が多ければ規模の経済が可能になり、1個あたりの生産コストが下がることもあります。

金型のキャビティ数とコストには密接な相関関係があります。金型のキャビティ数が多いほど、製造時間が長くなり、射出成形金型の追加コストが必要になります。各金型のキャビティ数が少ないほど、プレス時間は短くなり、各射出成形金型の製造コストは低くなります。

部品設計の複雑さ

部品の形状は、プラスチック射出成形のコストに影響を与える主な要因の一つです。厳しい公差や複雑な形状は、追加の時間と機械加工費を必要とし、生産コストの上昇につながります。さらに、アンダーカット、ネジ山、インサートなどの特殊な形状を必要とする部品も、製造にかかる金型コストを増加させます。部品の大きさや重さもプラスチック射出成形のコストに影響します。部品が大きいと、より多くのプラスチック材料、より長いサイクル時間、より大きなトン数の射出成形機が必要になり、これらすべてが全体的な製造コストを増加させる可能性があります。さらに、部品サイズが大きくなると、金型サイズも大きくなり、金型製造コストも増加します。

より複雑な部品設計は、より複雑な金型につながり、ひいてはプラスチック金型のコストを増加させます。より複雑でない部品設計を選択すれば、コストを大幅に下げることができます。しかし、設計の複雑さを決定する要因に留意することが重要です。これらの要素には、表面仕上げ、細かいディテール、アンダーカットの使用などが含まれます。不必要に予算を食いつぶしてしまわないようなデザインを選ぶために、いつでも専門家のアドバイスを求めることができます。

プラスチック部品材料の種類

プラスチック射出成形部品に使用されるプラスチック材料の種類も、製造コストに影響を与えることがある。プラスチックの種類によってコストが異なり、ある材料は他の材料よりも高価です。さらに、特殊な材料では通常のプラスチック材料の5～10倍のコストがかかるものもあるため、射出成形全体のコストを抑えるには材料の選択が重要です。

樹脂の選択によって、プラスチック射出成形のコストに影響する変数がいくつかあります。樹脂の量、グレード、樹脂の入手可能性から、極端な成形温度を必要とするかどうかまで、これらはすべて全体的な初期費用に影響します。例えば、樹脂にガラスや鉱物などの研磨材が含まれていると、金型のメンテナンスコストに影響します。

プラスチック射出成形はプラスチック部品だけを必要とする。しかし、PP、PS、PET、PVC、HDPEなど、数多くの種類のプラスチックがあります。それぞれの種類には、材料と部品のサイズによって異なる価格が付属しています。大きな部品は、同様に大きな金型と追加の材料が必要になり、それが加工にかかる時間に影響します。これらの変数はすべて、プラスチック射出成形の全体的なコストに影響を与えます。

プラスチック射出成形コストガイド

射出成形のコストは、プラスチック材料費、成形生産費、プラスチック金型費、部品色費、包装費の4つに大別される。この4つのコストについて、ひとつずつ説明しましょう。

プラスチック材料費

まず、必要な材料の重量とその単価がプラスチック原料コストを決定し、それがプラスチック射出成形コストに影響する。材料の重量は、部品の体積と材料の密度によって決まりますが、部品の最大肉厚も影響します。必要な材料の重量には、金型の溝を埋める材料も含まれます。

部品設計の厚みは、その溝の大きさ、ひいては原材料の量を大きく左右する。材料の選択も射出成形部品のコストに影響し、プラスチック材料の種類によって価格が異なります。例えば PP射出成形 とは大きく異なる。 ABS射出成形 材料である。したがって、プラスチック成形品の材料費は、材料の重量とプラスチック成形部品に使用される材料の種類という2つの要素で構成される。

射出成形加工費

第二に 射出成形機プロセスコスト プラスチック射出成形のコストは、主に時間単価とサイクルタイムから計算されます。部品設計が成形機の選択にどのような影響を与えるかを理解することは非常に重要である。成形機は通常、射出成形機が提供する型締力について言及します。成形品の投影面積と材料の射出圧力によって、必要な型締力が決まります。

したがって、部品が大きければ、より大きな型締力が必要となり、したがって、より高価な成形機が必要となる。また、射出圧力の高い特定の材料では、より高いトン数の成形機が必要になることもあります。成形品のサイズは、クランプストローク、プラテンサイズ、ショット容量など、他の成形機の仕様にも適合していなければなりません。射出時間、冷却時間、リセット時間を含むサイクルタイムは、プラスチック射出成形のコストに影響する。

これらの時間のいずれかを短縮すれば、生産コストを下げることができる。射出時間を短縮するには、最大肉厚と部品体積を小さくすればよい。肉厚を薄くすると、完全に冷えるまでの時間が短くなるため、冷却時間も短くなります。冷却時間は、材料の熱力学的特性にも影響されます。最後に、リセット時間は機械と部品サイズに依存します。A 大型射出成形部品 そのため、部品を開閉し、排出するために、より大きな機械の動作が必要となり、より大きな機械は、これらの動作を実行するために、より多くの時間を必要とする。

射出プラスチック金型コスト

第三に プラスチック射出成形金型コスト モールドベースとキャビティの加工です。モールドベースのコストは、主に部品の外形サイズと設計上の特徴によって決まります。A 大型プラスチック射出成形部品 は、より大きく、より高価な金型ベースを必要とする。複雑な部品設計は、複雑なプラスチック射出成形金型を必要とし、射出成形金型コストに影響する。

部品形状のほぼすべての側面が、キャビティ加工のコストに影響する。複雑な プラスチック金型 キャビティは、CNC加工に多大な費用と時間を必要とし、プラスチック射出成形金型のコストを上昇させる。主なコスト要因は、加工しなければならないキャビティの大きさで、キャビティの投影面積（部品の投影面積と穴の投影面積に等しい）と深さで測定されます。さらに、フィーチャー数、パーティング面、サイドコア、リフター、ねじ外し装置、公差、表面粗さなど、追加加工時間を必要とする要素があれば、コストはさらに増加します。

部品点数もプラスチック射出成形金型のコストに影響する。生産量が多ければ多いほど、磨耗の少ないより高級な射出成形用金型が必要になる。金型材料が丈夫であればあるほど、金型ベースのコストは高くなり、加工時間も長くなる。プラスチック射出成形のコストに間接的に影響する要因として、サイドアクションの方向数があります。使用するサイドコアの数によって、追加コストが決まります。

しかし、方向の数によって、金型が収容できるキャビティの数が制限される場合がある。例えば、3つのサイドアクション方向が必要な部品の射出成形用金型には、2つのキャビティしか入れることができません。キャビティの数を増やしても直接的にコストが上がるわけではありませんが、さらなる節約につながる可能性はあります。

射出成形 カラー コスト

第四に、射出成形の色もプラスチック射出成形製品のコストに影響を与えます。一般的に、それは大きな影響を持っていませんが、それはまだあなたが必要とする特定の部品の色に依存します。例えば、白い射出成形部品が必要な場合、コストは別の色よりも10%高くなります。透明プラスチック射出成形)成形部品は、通常のカラー成形部品より15-25%高くなります。

白色の射出成形部品が必要な場合、成形工場は射出装置と材料に他の色が入らないように、バレルを徹底的に洗浄しなければならない。この工程は、時間と材料を消費するだけでなく、廃棄率を増加させるため、白色プラスチック成形部品のコストが他の色よりも若干高くなります。

PC、PMMA、PSなどの透明射出成形部品を生産する場合、成形工場は専用の射出装置と高品質の射出成形機を使用しなければならない。なぜなら、透明な成形部品にどんな小さな欠陥があっても、簡単に発見できるからである。そのため、最高の品質の成形部品を作る必要があり、廃棄率が高くなり、ハイテク射出成形機を使用する必要があり、そのすべてが通常の成形生産よりもコストがかかる。

射出成形のパッキングコスト

射出成形品に特別な包装が必要な場合、追加費用が発生します。小さいサイズの成形品は大きいサイズの射出成形品より包装費用が少なくて済みますが、特別な包装材料は包装費用を増加させます。 プラスチック成形サプライヤー.

プラスチック射出成形コスト試算法

1.特徴に基づく推定

プラスチック成形の生産量（10,000個以上）の場合、このフィーチャーベースのコスト見積もりにより、部品単価への影響が最小限に抑えられるため、より耐久性が高く、コストの高い射出成形金型を使用することができます。部品形状と現在の材料価格に基づいて材料費を見積もります。生産コストについては、50台以上の成形機のデータベースから適合する射出成形機を選択し、部品形状、材料特性、成形機の仕様に基づいてサイクルタイムを見積もります。

標準的な金型寸法と金型クラスに基づいて射出成形金型費用に適した金型ベースを選択し、部品形状とその他のユーザー仕様に基づいて必要な金型加工を見積ります。4つの異なるキャビティ配置（1、2、4、8キャビティ）について、これら3つのコスト（材料費、生産費、金型費）を計算し、最も費用対効果の高い選択肢を提供します。

2.少量射出成形のコストを見積もる。

このフィーチャーベースのコスト見積もりは 射出成形 少量生産（10,000 個以下）の場合、部品単価に大きな影響を与えるため、金型製作に迅速な金型製作方法（クラス 104 の金型を高速で機械加工する方法）が使用される。部品形状と現在の材料価格に基づき、材料費を見積もります。生産コストについては、50台以上の射出成形機のデータベースから適合する射出成形機を選択し、部品形状、材料特性、機械仕様に基づいてサイクルタイムを見積もります。

標準的な金型寸法を使用して、プラスチック金型費用に適した金型ベースを選択し、部品形状とその他のユーザー仕様に基づいて必要な金型加工を見積ります。4つの異なるキャビティ配置（1、2、4、8キャビティ）について、これら3つのコスト（材料費、製造費、金型費）を計算し、最も費用対効果の高い選択肢を提供します。

3.標準見積もり

この標準的なプラスチック射出成形コスト見積もりは、部品形状を必要としませんが、より正確な見積もりを計算するには、より多くのプロセスパラメータの入力が必要です。部品とランナーの数量、価格設定された最新の材料データベース、カスタマイズ可能な工程パラメータを使用して材料費を見積ります。生産コストについては、サイクルタイム、機械レート、労働レートを指定する必要があります。金型費用を加えた後、材料費、生産費、金型費の詳細な内訳をお知らせします。

4.プラスチック金型費用見積もり

このフィーチャーベースのコスト見積もりは プラスチック成形用金型費用.部品の形状やキャビティ数などの金型要件を考慮し、標準的な金型寸法を使用して適切な金型ベースを選択します。選択したSPI金型クラスに必要な金型加工を見積もり、クラス104金型やその他の少量生産製品には迅速なプラスチック金型技術を選択します。こちらへ 射出成形金型コスト のページで詳細をご覧ください。

この情報は、あなたのプロジェクトに関連するコストの明確な理解を提供することを信じています。プラスチック射出成形プロジェクトを開始する準備ができている場合は、お気軽にお見積もりの要件をお送りください。金型と成形価格の包括的な見積もりを提供し、プロジェクトの包括的な計画を確実にします。

 

 

射出成形のコスト削減戦略

プラスチック部品の射出成形用金型を作成する際には、考慮すべきいくつかの要素があります。まず、部品設計のDFM（Design for Manufacture）レポートを作成し、重大な問題がないことを確認する必要があります。次に、機能性を損なうことなく金型コストを下げられる変更の可能性を特定する必要があります。設計者によっては、金型の作成が困難であったり、不可能であったりする場合があります。そのため、DFM分析レポートを作成する必要があるのです。ご存知のように、射出成形金型と成形のコストを削減することは、売上と利益を高めるために非常に重要です。

以下に、射出成形金型と成形コストを削減するための戦略をいくつか挙げてみよう：

射出成形において、コスト削減は企業の収益性に大きく影響する重要な側面です。効果的なコスト削減戦略を導入することで、企業は製造工程を最適化し、品質を落とすことなく経費を削減することができます。ここでは、いくつかのコスト削減戦略をご紹介します：

1. 材料の選択：射出成形のコストを削減するには、費用対効果の高い材料を選ぶことが有効です。一般的に、ABS、PA6、PC/ABSなどの材料をプロジェクトに利用しますが、耐久性を考慮することが重要です。PPやPEも、プロジェクトによっては費用対効果の高い材料です。したがって、お客様のプロジェクトに適した材料を選択することが非常に重要です。最適なオプションが不明な場合は、お気軽にお問い合わせください。
2. 部品設計の最適化部品設計を改善し、製造可能でコスト効果の高いものにすることが重要です。部品形状を単純化し、アンダーカットを最小限に抑え、肉厚を減らすことで、機能を損なうことなく製造コストを下げることができます。これに基づいてDFM解析レポートを作成すると、設計改善のためのいくつかの提案が得られます。
3. 射出成形金型の最適化新しいプロジェクトに着手する際、射出成形金型の初期コストは相当なものになるため、射出成形金型のコストは非常に重要な検討事項です。射出成形部品が100個しか必要ない場合でも、射出成形金型のコストを下げれば、金型投資を抑えることができます。
   金型の設計が終わったら、チーム全員でミーティングを行い、金型の製造コストを簡略化する方法がないか確認する。スライダーの動作を減らす、金型ベースとケーヴィティのサイズを小さくする、パーティングラインを単純化する、などだ。
4. 射出成形工程の自動化自動化またはロボット生産を使用することで、人件費を削減し、生産効率を高めることができる。ロボットやセンサーなどの自動化技術を導入することで、企業は生産を最適化し、手作業に関連する費用を削減することができます。

最後のまとめ：

私たちは、射出成形金型と成形コストを削減する方法についてのいくつかの簡単な提案があります。あなたが射出成形部品の少量を持っているとき、最初のアイデアは、射出成形金型コストを削減する方法を考えることです、最も単純な射出成形金型コストは、少なくとも数百ドルになります。数千のプラスチック部品が必要なだけであれば、金型コストを節約しようとすることは、より有用であろう。

将来、何百万個もの部品が必要になるプラスチック部品があるなら、射出成形コストを削減する方法を考えるのが最初のアイデアです。大量射出成形では、製造工程の最適化と収益性の最大化を目指す企業にとって、成形単価は非常に重要です。

プラスチックプロジェクトをお考えで、射出成形のコストをお知りになりたい場合は、お気軽にお見積もりをお送りください。Sincere Techは、中国のトップ10大手プラスチック金型会社の一つとみなされています。我々は、カスタムプラスチック射出成形金型、ダイカスト金型、金属部品、CNC機械加工、表面仕上げ、および金型部品の広い範囲を提供しています。

品質は私たちにとって最も重要です。高品質の金型を製造するために、CMM測定機を使用して、2D図面に従って金型部品、電極、寸法を測定します。すべての寸法が許容範囲内であることを確認するために、私たちは部品と材料の機能をテストし、最終的な部品がお客様の要件を満たすことを確認します。 別ページ 射出成形のコストに関連している。

私たちの能力は以下の通りです：

1. ガスアシスト射出成形:私達はガスアシスト射出成形を作ることに豊富な経験を持っている;あなたがこのタイプの金型を持っているとき、私達に連絡する歓迎。
2. 精密CNC加工：私たちの先進的なCNCマシンは、私たちはタイトな公差で高品質の金型部品を作成することができ、これは現在、射出成形製品の公差と精度を確保します。
3. オーバーモールディング そして ツーショット成形:私たちは、いくつかのハンドルツールのオーバーモールディングと2ショット射出成形を行います。オーバーモールディングの一部はダイカスト金型にも使用されます。オーバーモールディングのお見積もりはこちらまで。
4. インサート成形:インサート成形はオーバーモールドと似ていますが、少し違います。インサート成形は通常、金属部品を基材として使用し、オーバーモールドはプラスチック部品を基材として使用します。
5. アクリル射出成形またはポリカーボネート射出成形：PMMA射出成形とポリカーボネート射出成形は特殊な成形設備が必要です。弊社はPMMAとポリカーボネート射出成形に18年以上の経験があり、例えばアクリルやポリカーボネートで作られた肉厚の透明射出成形部品など。
6. 付加価値サービス射出成形、ダイカスト、機械加工に加え、製品のシルクスクリーン、塗装、陽極酸化処理、粉体塗装、Eコーティング、組立、試験、証明書、梱包、物流サポートなど、さまざまな付加価値サービスを提供し、サプライチェーンを合理化してコストを削減します。

Sincere Tech中国と提携 金型メーカー カスタム射出成形、ダイカスト、機械加工のニーズにお応えします。今すぐお問い合わせください。 射出成形 コストがかかる。

一般的な質問

Q1.射出成形は高いのですか？

射出成形は、複雑さと生産量によってコストが決まります。射出成形は、その高いコストにもかかわらず、正確な寸法精度を持つ部品を大量に必要とする場合には、かなり経済的であることがわかります。

Q2.プラスチック射出成形金型の価格はいくらですか？

射出成形金型のコストは、材料の種類、金型の複雑さ、生産量、部品のデザインによって、$300から$100,000の範囲である。

Q3: 射出成形プロジェクトの製作期間は？

これは部品のサイズとデザインによりますが、最初のサンプルは4-5週間ほどかかります。サンプルが承認されたら、射出成形部品の生産を開始します。リードタイムは成形部品の数量によって異なります。

Q4: 射出成形金型と射出成形のコストはどのように計算できますか？

3D図面（stpまたはIGSフォーマットファイル）、品質要求部品、プラスチック材料をお送りいただければ、24時間以内に価格をお知らせします。