プラスチッククロームメッキ

クロムめっきは、様々な素材に高級感を演出する優れた方法です。通常、下地にクロム層を追加します。クロムは銀灰色です。反射性で鏡のような仕上げ。このため、非金属部品は金属のような表面仕上げになります。 プラスチッククロームメッキ は最も一般的なもののひとつである。次のサイトへ クロムめっきアルミニウム メタルクロムメッキについて知る

クロムメッキで何が作れる？

最良の答えは、車の部品から家庭用品まで、ほとんど何でもということだ。技術的には、金属、プラスチック、複合材料にもできる。

プラスチックへのクロムめっきは、プラスチック産業で徐々に一般的になった。 クロームメッキ プラスチック 部品は軽量で、幅広い用途に適している。プラスチックのようであり、同時にクロムのようでもある。プラスチック部品にクロームメッキを施すと便利なのはこのためだ。

この記事のメイントピックは、プラスチッククロムメッキです。プラスチック部品へのクロムめっきのさまざまな方法について学びます。プラスチック部品へのクロムの効果とは？そのメリットとは？プラスチック部品のクロムメッキの用途は？プラスチックのクロムメッキはどうやって剥がすのですか？プラスチッククロムの修復方法は？

この記事では、プラスチッククロムメッキに関するAからZまでのすべてをカバーしています。主に輸入業者、サプライヤー、卸売業者、小売業者に役立つ内容となっている。もしあなたがDIY愛好家なら、この記事から多くの有益な情報を得ることができるでしょう。さあ、始めよう。

プラスチック・クロムめっきとは？

他のクロムめっきと同様、プラスチッククロムめっきも同様である。また、人々はこの技術をさまざまな方法で知っている。クロムディップ・プラスチック、クロムペインティング・プラスチック、クロムフィニッシュ・プラスチック、クロムコーティング・プラスチックなどがよく知られている。

この方法では、プラスチックの表面にクロムの層を追加する。厚さは、プロセスのタイミングとアプリケーションのニーズによって異なる場合がある。例えば、15ミクロンのクロム層を作りたい場合、30分ほど処理を行う必要があります。これは電解加工の一般的な計算です。他のクロムめっき技術では計算が異なる場合があります。

プラスチック・クロムめっきは、1960年代に北米とヨーロッパで初めて発見された。メーカーは、プラスチック部品をより魅力的に見せ、耐久性を高める方法を探していた。当時、プラスチックへのクロムメッキは重すぎた。今日、技術者たちは、軽量のクロムめっきプラスチック部品を作るさまざまな方法を発見した。

プラスチックへのクロムめっきのさまざまな方法

技術的には様々な方法でクロムメッキを施すことができる。電気を使う方法、薬品を使う方法、スプレーを使う方法、真空技術を使う方法など。以下の5つの方法は、最も一般的なものです。どの方法にも長所と短所があります。もっと掘り下げてみましょう。

電気めっきプラスチック

プラスチックの電気めっきは、最も一般的な技術のひとつです。電流を利用して、プラスチックにクロムの余分な層を作ります。まず、表面を準備する必要があります。洗浄とは別に、エッチングも含まれます。

エッチング工程は通常、プラスチック表面に微細構造の孔を作る。これらの小さな穴は、表面の中和、活性化、促進を助ける。

プラスチックの表面を整えたら、電気めっきの準備完了です。この場合、クロム酸溶液と硫酸溶液を使用することができます。

メリット

• 丈夫で長持ちする仕上がりになる。
• クローム層は滑らかで光沢がある。様々なプラスチック部品の見た目を向上させます。
• これらの電気めっきプラスチック部品は、自動車、電子機器、装飾品に使用されている。

制限事項

• そのプロセスは比較的複雑だ。
• 時間のかかる作業だ。
• セットアップは、他の方法よりもコストがかかることがある。良質の電源、電極、撹拌ポンプを購入する必要があるかもしれない。

プラスチックへの無電解めっき

その名の通り、電気を使わないメッキ加工。化学メッキとも呼ばれる。このプロセスは、プラスチックにクロム層を析出させるための化学反応に依存している。

(1) まず、プラスチックの表面に下地を作る。これにより、通常、高品質のメッキが保証される。通常、この作業にはニッケル、銅、アルミニウムがよく使われる。(2) プラスチックを洗浄し、エッチングする。(3) プラスチックの表面に触媒を塗布する。(4) 金属が析出する化学浴にプラスチックを浸す。

メリット

• このプロセスには複雑な電気的設定は必要ない。
• プラスチック部品に均一なコーティングを提供する。
• 一般的に、電解プラスチッククロムメッキよりも費用対効果が高い。

制限事項

• プラスチックへの無電解めっきは時間のかかるプロセスである。
• コーティングは電解メッキほどの耐久性はないかもしれない。
• 厚さに制限がある。

真空メタライジング プラスチックめっき

真空メタライジングは1930年代に初めて導入された。当時は、レンズ用の反射膜を作るためにこの技術が使われていた。その名の通り、このプロセスは通常真空チャンバー内で行われる。

この方法は通常、工業生産に適している。一般的に、DIYプロジェクトには適していない。工場では、まずベースニス製造機を使ってプラスチック部品にトップコートを塗ります。その後、オーブンで70～90分乾燥させる。

この工程では通常、クロム金属を蒸発させ、クロム雲を形成する。この小さなクロム雲は、プラスチック部品のプレコートされた下地層に徐々に付着していきます。このようにして、プラスチック部品に均一で耐久性のあるクロム層を形成することができる。

メリット

• 迅速で効率的なプロセス。
• 軽量コーティングを提供する。
• この方法は複雑なプラスチック部品に適している。

制限事項

• 真空の環境を作るのは面倒かもしれない。
• 耐久性を高めるために、さらに保護層が必要かもしれない。

プラスチック塗装

この方法は最もシンプルなものだ。その名の通り、プラスチック部分にクローム塗料を吹き付ける。他の方法と比べると耐久性は劣りますが、クロームのような仕上がりにすることができます。この場合、ブラックニッケルコートが重要です。

この方法は他の方法に比べて簡単なので、自宅でもできる。しかし、コーティングをする際には注意が必要だ。慎重にやらないと下地が透けて見えることがある。

メリット

• 最も費用対効果の高いソリューション。
• この方法は、どんな形や大きさにも万能だ。

制限事項

• 塗料の耐久性は他の方法ほど高くないかもしれない。
• 丁寧に塗らないと、下地が透けて見えることがある。

クロム膜めっきプラスチック

クロム皮膜メッキも流行の手法である。主に装飾用として有名です。この方法には、粘着性のあるクロムフィルムが使用されます。このフィルムには伸縮するものとしないものがある。伸縮性のあるものは複雑な形状に適しており、伸縮性のないものは平らな表面に適しています。

メリット

• プラスチックへのクロム皮膜メッキは、費用対効果の高い方法である。
• これは、さまざまな外観を作り出すシンプルなソリューションです。その結果、これらのクロムめっきプラスチック部品は装飾目的に適しています。

制限事項

• プラスチック部品へのクロム皮膜メッキは、電気メッキや無電解メッキほど耐久性がない場合がある。

最も一般的なプラスチッククロムメッキのステップバイステッププロセス

プラスチック部品のクロムめっきは、思っているほど簡単ではないかもしれません。下地処理から最終的なメッキ処理まで、それぞれの工程が非常に重要です。初心者の方は失敗しやすいかもしれません。ご安心ください！私たちがサポートします。

このセクションでは、主にプラスチックめっきのステップ・バイ・ステップのプロセスについて説明します。物事を簡単にするために、工程を主に6つのステップに分けました。 誠実な技術 専門家は、このガイドがDIYプロジェクトに役立つことを保証している。このプロセスは、プラスチックへの電気メッキにのみ有効であることに注意してください。

ステップ#1 表面処理（エッチング）

まず、適切なプラスチック材料を選択する必要があります。クロムめっきには、ABS、PS、PC、PP、SAN、PA6などが広く使われている。ただし、ABSは下地塗料とよく接着するので、この場合はABSが最適です。プラスチック部品を手に入れたら、徹底的に洗浄する。

次のステップは、プラスチック部品の表面を整えることだ。まず、表面をきれいにすることから始める。ほとんどの人は石鹸と蒸留水を使う。洗浄後、エッチングする。

なぜプラスチック部品にエッチングが必要なのか？プラスチックは非導電性なので、直接電解加工をするのは簡単です。そのため、電解できるように導電層を作らなければなりません。無電解加工を行うためには、エッチングが非常に必要なのです。

エッチングはプラスチックに微細構造の孔を作る。これらの孔は一般的に、ニッケル、銅、アルミニウムの下地層を作るのに役立つ。

まず、エッチング薬液を用意する。多くの場合、硫酸とクロム酸の混合液が好まれる。次に、プラスチック部品をその溶液に注意深く浸す。溶液はゆっくりとプラスチックと反応し、プラスチック表面に小さな穴を開ける。ただし、溶液がプラスチック部品の面積を覆うようにしなければならない。あとは、推奨された時間放置する。

 

ステップ#2 表面中和

ご存知のように、エッチング工程では酸性の溶液を使用しました。そのため、プラスチック部品の表面にはまだ酸が残っている可能性があります。アルカリ溶液を使用して部品を中和し、これらの残った酸を除去することができます。主にpH値を変化させます。

中和後、部品を十分にすすいでください。この作業には蒸留水を使用しなければなりません。プラスチック部品をすすぐことで、表面に汚染物質が残らないようにします。

ステップ#3の活性化と加速

プラスチック部品をすすいだ後、触媒を使って表面を活性化することができます。その名の通り、活性化することで、通常、接着力が高まるように表面を整えます。

触媒皮膜とは何ですか？クロムめっきにおける触媒皮膜の目的は何ですか？触媒皮膜は、下地金属皮膜の受容性を高めます。触媒を使用することで、技術的にはコーティングプロセスをスピードアップすることができます。

フィルムを貼った後、パーツをもう一度よくすすいでください。これで不要な皮膜が除去され、次の工程に備えることができる。これで部品は活性化され、クロムめっきの準備が整った。

ステップ#4 プラスチック部品にベース・コーティングを施す

プラスチックの表面にクロムを直接塗ることはできない。この場合、必ず下地層が必要になる。もちろん、下地層は導電性でなければならない。そのため、下地層にはニッケル、銅、アルミニウムが好まれることが多い。この層があるおかげで、電解プロセスはこの仕事をスムーズに行うことができる。

私たちは一般的に、無電解プロセスによってこのコーティングを作ることができる。やり方は簡単だが、正しい薬液と触媒を知らなければならない。プラスチック部品をこの溶液に浸し、しばらく待つ。触媒があれば、金属粒子は自動的にプラスチック表面に析出する。

ステップ#5 クロム電気めっき

それでは、実際のクロムメッキ工程に移りましょう。一般的にいくつかの道具や設備が必要になる。

• 電気めっき液
• 電極
• 銅管と銅線
• 撹拌ポンプ
• 電源。

まず、これらの道具や設備を組み立てる必要があります。事故がなく、子供やペットのいない適切な場所を選ぶ。貯蔵タンクかバケツに電解液を入れます。片側に電極を置きます。電極の位置はお好みで。

次に、銅管をバケツの上に置く。次に、銅線を使ってプラスチック部分を接続し、溶液に浸す。プラスチック部品が溶液に完全に浸かるようにしなければなりません。そうしないと、希望するメッキ厚が得られません。

次に、撹拌ポンプを片隅にそっと置く。撹拌ポンプは、通常、プラスチック部分への一貫しためっきを保証する。最後に、電源を最適な電圧とアンペア値に設定する。時計を持って電源を始動する。

電圧、アンペア、電解時間は塗膜の種類や厚さによって異なることに注意。この場合、詳細は専門家のアドバイスを受けてください。

ステップ#6 品質チェックと仕上げ

最後に、電気めっきの結果を注意深くチェックする。電気メッキに誤差がある場所を探してください。気泡、筋、不均一なコーティングが見られるかもしれません。欠陥が見つかった場合は、メッキ工程を繰り返す必要があります。また、影響を受けた部分をタッチアップすることもできます。

次に、厚みテストを行う。厚み計を使ってクロム層を測定することができます。希望する仕様を満たしていることを確認する。厚みが少なければ、電解工程を延長することができる。

評判の高いメーカーは、常にプロフェッショナルな製造工程を保証する。彼らは、ここで説明した各ステップが正しく踏まれていることを保証します。各ステップは、高品質のクロムめっきプラスチック部品を維持するために非常に重要です。

プラスチック・クロムめっきの利点

クロムめっきや金属めっきは通常、プラスチック部品の物理的特性を向上させる。この改良は通常、様々な貴重な利点をもたらします。それらをチェックしてみよう！

軽量

クロムメッキのプラスチック部品は、軽量であることでもっぱら有名である。クロム1モルは51.99グラム、1cm3のクロムは7.192グラムである。もし20cm×10cmのプラスチック部品に15ミクロンのクロム層を作りたいなら、必要なクロムはわずか2.15グラムである。全体の大きさに比べれば、実際にはごくわずかな量である。

美学

プラスチッククロムメッキ部品は、光沢のある金属仕上げです。この仕上げは一般的にプラスチック部品に高級感を与えます。また、クロムフィルムメッキ部品は装飾目的にも最適です。

様々な産業が、この高級感を好む。また、多くのクロムメッキされたプラスチック製の自動車部品にも適している。

表面硬度

プラスチッククロムメッキ部品は、優れた表面硬度を提供します。そのため、一般的に耐久性があり、破損しにくいプラスチック部品を作ることができます。硬い表面仕上げは、傷や衝撃にも強い。さらに、プラスチック部品の寿命を延ばす効果もあります。

耐食性

ベース・コーティングはアルミニウム、ニッケル、銅でできている。これらの金属は耐食性に優れていますが、錆びる可能性があります。プラスチッククロムメッキは、通常この問題を軽減します。

耐摩耗性

最後に、プラスチッククロムメッキ部品は摩耗や損傷にも耐えることができる。一般的に、頻繁な使用や摩擦に耐えることができる。この利点は、車の内装トリム、ボタン、ノブには不可欠です。あなたが輸入業者、サプライヤー、または販売者であれば、これらの製品を考慮に入れることができます。投資リターンの可能性が非常に高くなります。

クロムめっきプラスチック部品の応用

以上のような利点から、クロムめっきプラスチック部品は多くの産業で広く普及している。高級感のある外観と耐久性のある仕上げは、自動車部品、家庭用品、その他多くのものに適しています。プラスチック部品へのクロームメッキの可能性を見てみましょう。

プラスチック自動車部品のクロームメッキ

プラスチック自動車部品のクロムの例としては、グリル、ミラー、トリムピースなどがあります。これらの自動車部品は、車両全体の機能において重要な役割を果たし、金属の必要性を低減します。クロームメッキを施したプラスチック製自動車部品は、内装および外装に使用できます。

コンシューマー・エレクトロニクス

プラスチック・クロムメッキは、多くの電子製品で見かけることができる。例えば、電話ケース、PCアクセサリー、サウンドスピーカー、ヘッドフォン、さらにはヘアドライヤーなどが注目される。光沢と反射のある表面は魅力的に見え、保護層を追加します。そのため、ガジェットを長く使うことができる。

クロームメッキのプラモデル部品：装飾品・日用品

プラスチック模型の部品をクロムメッキすることは、家庭用品や家の装飾にも役立つ。人々は、ユニークなデザインと丈夫で高級感のある外観を好みます。例えば、照明器具、バスルームの蛇口、キッチンアクセサリー、額縁などです。

クロムめっきのプラスチックモデル部品：工業と商業

プラスチック部品へのクロームメッキは、工業用および商業用の優れた選択肢となります。機械、設備、オフィス家具などの部品に効果がある。このような機器には、より軽量で耐久性のあるものが求められますよね。クロムメッキはそのような機会を与えてくれます。ですから、無地のプラスチック製品ではなく、クロムメッキのプラスチック部品を選んでください。

おもちゃと模型

プラスチッククロムメッキ部品のもう一つのトレンディな用途は、玩具産業である。おもちゃはしばしば突然の衝撃や外力に直面する。クロムメッキされたプラスチックモデル部品は、この衝撃に抵抗し、長持ちする性能を保証します。

プラスチック・クローム修復技術

プラスチック・クロムの修復には様々な方法がある。適切な方法は、主にプラスチック部品表面の深刻な欠陥によって異なります。小さな傷であれば、軽い研磨剤で表面を磨くことができます。輝きを取り戻すには、単にバフをかけるだけでよい。

ステップ#1 プラスチッククロームの取り外し

クロムメッキの除去には様々な方法があります。化学剥離剤、研磨ブラスト、機械的サンディングのいずれかを使用することができます。プラスチックは軽量で柔軟な素材なので、化学的剥離が好まれます。

ステップ#2 サーフェス・リペア

クロームメッキと下地をはがすと、欠陥がはっきりわかる。ひび割れか欠けか。一般的にはプラスチックフィラーを使って直すことができる。フィラーを塗って硬化させる。サンディングマシンを使って表面を滑らかにすることもできる。

ステップ #3 再メッキ

元のプラスチック部分を修理したら、再メッキをすることができます。この場合も、先に述べたのと同じ工程を踏んでください。高品質なパーツを作るために、ムラなく滑らかに塗布することを心がけてください。

Sincere Techのプラスチッククロムメッキサービス

Sincere Techはプラスチッククロムメッキサービスのリーディングカンパニーです。同社は主に金型の設計と製造に重点を置いています。同社はまた、ODM、OEM部品、組立金属部品、プラスチック部品、PCボード もっともっと.彼らのプラスチッククロムメッキサービスは一種です。あなたはこのメーカーから最高の品質を得ることができます。

扱う素材は主にプラスチックである。主に高品質な製品で知られている。プラスチック金型・部品メーカーをお探しなら、同社が最適な選択肢となるだろう。

よくある質問

クロムめっきに適したプラスチック材料は？

クロムめっきに最も適したプラスチックはABS-PCである。これはABSとPCを組み合わせたプラスチック素材である。この組み合わせは、通常、耐久性と良好な接着特性を提供する。この材料は多くの産業で使用されている。ABS-PCもクロムめっきに最適です。

クロムメッキのコストは？

クロムメッキの費用は一般的に$10～$100です。例えば、DIYで行う場合、工具代も含めると$100～$200は必要になるかもしれません。しかし、再メッキの場合は$10～$20で済むかもしれません。

クロムメッキされたプラスチックを保護するには？

クロームメッキの輝きを保つには、定期的なメンテナンスが欠かせません。柔らかい布とマイルドな石鹸で定期的にクリーニングしてください。また、特別なクロムポリッシュを塗布して保護膜を追加することもできます。

電気メッキと無電解メッキのどちらが良いですか？

電気メッキと無電解メッキには、それぞれ独自の利点とメリットがあります。電気メッキは光沢のある仕上がりになり、メッキの厚さをコントロールできます。一方、無電解めっきは硬度レベルが高い。このプロセスは迅速で、腐食や磨耗に対する耐性が高い。

概要

プラスチッククロムメッキは、プラスチックの表面仕上げ加工である。人々はそれを多くの名前で呼ぶ。しかし、それは主にプラスチック部品の表面に余分なクロム層を追加します。

プラスチック部品へのクロムめっきは、一般的に5つの異なる方法で行うことができる。電気メッキと無電解メッキが一般的な方法です。しかし、クロム皮膜メッキは装飾目的で広く使用されています。

プラスチッククロムメッキ部品は軽量で高級感があります。表面硬度と耐食性に優れています。

クロムめっきのプラスチック部品は多くの企業で広く利用されている。最も一般的なものの一つは、クロムメッキのプラスチック自動車部品である。また、電子機器、家庭用品、玩具産業にも使用されている。

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