ゲートブラッシュとは？ゲートブラッシュとは、射出成形品のゲート部によく発生する成形不良のことで、ゲート部を囲む金型キャビティにリングや波紋として現れます。この欠陥は、プラスチック材料が金型キャビティーを横切って流れ、金型キャビティーで凍結するのではなく、噴水流を形成するときに発生します。金型キャビティに多くの材料が入ると、金型表面から材料が浸食され、赤みがかった外観になります。原因 射出圧力と射出速度が高すぎる。射出圧力と射出速度が高すぎると、金型ゲートを通過する際に第1[...]工程でゲート白化欠陥が発生する。
気泡・ブリスター欠陥とは 気泡とは、溶融材料中にガスが捕捉され、キャビティに注入された際に、プラスチック成形品に外観上の欠陥を残す成形欠陥のことで、ガストラップ問題やブリスター欠陥とも呼ばれています。この気泡やブリスター不良を引き起こすには、何らかの理由があります。射出成形機の背圧が低すぎるために起こる気泡の問題。プラスチック材料が溶融し、加熱シリンダーを通ってオーガーされると、空気が溶融物の中に閉じ込められます。背圧の用途の一つは、金型キャビティに注入される前にこの空気を強制的に排出することです。
黒い斑点や縞模様とは 黒い斑点や褐色の斑点とは、射出成形された部品に見られるプラスチックの劣化した斑点や黒い斑点のことです。この黒い斑点や茶色の斑点は、白色や透明なプラスチック成形品で目立ちます。黒い斑点のトラブルシューティング 成形工程の問題 プラスチックが炭化状態にまで劣化していることが原因で、黒い斑点や茶色の斑点が発生する場合。これは、材料がバレル内の温度で長時間放置された場合がほとんどです。射出成形プロセスには、いくつかの要因があります。
MUD Uフレームは射出成形への費用対効果の高いアプローチです このMUD（マスターユニットダイ）クイックチェンジシステムは、生産性の向上と生産コストの削減という並行する課題を達成するために設計されました。MUDクイックチェンジUフレームシステムは、射出成形金型コストを削減し、生産量を増加させる（逆に生産コストを削減する）ことが確認されているため、リーン金型製造プログラムを採用している多くの企業の経営戦略の一部となりつつあります。このカタログで紹介されている射出成形への金型アプローチは、金型会社やプラスチック成形メーカーに多くの競争上の優位性を提供します。その中には、射出成形金型コストの削減や、より迅速な生産 [...]...
射出成形部品にデザインリブが必要な理由 射出成形技術は、プラスチック部品を大量生産するための世界で最も一般的な製造技術である。これらの部品の用途は、触ることのない額縁から、毎日動くアセンブリに使用される歯車まで様々です。多くの場合、プラスチック部品の設計にかかる負荷のために、部品の剛性を高めなければなりません。射出成形部品に強度を設計する場合、製造工程を考慮しなければなりません。そこで、リブとサポートが設計に登場します。リブとは、垂直に延びる薄い壁の突起のことである。
プラスチック部品のキャビティ側で、異なる金型テクスチャリング表面仕上げをお探しですか？プラスチック部品は、見た目に美しいデザインから恩恵を受けるだけでなく、製品を扱ったときの感触からも恩恵を受けます。用途によっては、プラスチック金型部品をガラスのように滑らかにしたい場合もあれば、強度と耐久性を示すためにざらざらした感触を持たせたい場合もあります。射出成形で成形品をユニークな外観に仕上げる方法のひとつに、成形品表面に異なるシボを付ける方法があります。モールドテクスチャー表面仕上げとは？金型テクスチャリング表面仕上げとは、金型に模様を付けるために使用されるプロセスです。
ソフトモールド少量プラスチック射出成形 1999年以来、当支店の歴史に沿って、全く異なる企業が大陸のすべての様々な産業を通じて、多くの有名な組織に革新的なソフトモールド少量射出成形ソリューションを提供してきました。少量射出成形の機能をポートフォリオに追加することで、これらの事業所が迅速な製品成長のための完全なワンストップストアになることは間違いありません。翌日のコンセプトモデルから実際のエンジニアリングプラスチック製のソフトモールド少量プラスチック射出成形部品までのオプションを提供します。まず、射出成形プロセスについて説明しよう。射出成形の工程は、主にフロアエンドに従って行われます。
エア・トラップの欠陥を回避する方法 プラスチックが金型のキャビティを満たすと、キャビティ内の空気が圧縮されます。エアポケットの圧力は、金型の通気孔から空気を押し出すのに必要な圧力に達するまで上昇します。空気が閉じ込められている部分に通気口がない場合、エアポケットの圧力は射出圧力の圧力に近づき、いくつかの品質上の問題を引き起こします。高圧のエア・ポケットは、ショート・ショットやウェルド・ラインの不良、部品上の焼け跡や小さな黒い斑点の原因となります。エア・トラップの欠陥は、設計ではほとんど考慮されないため [...]...
射出成形のコストを削減する方法 部品厚み設計の削減 DFM（Design For Manufacturing）レポートと金型流動解析により、部品厚みを最小限に抑え、強度は同じにすることで、冷却時間を31秒も短縮することができました！ 下の表は、射出成形のコストをどれだけ削減できるかを示す例ですが、年間生産量が大きくなくても、この削減効果は十分に得られます。属性 値 削減されたプラスチックの体積 0.06 Lbs.コスト/プラスチック$のポンド5.34材料の節約/部品$ 0.32サイクルタイムの短縮15秒機械コスト/ [...] [...]を
プラスチック部品設計分析理論 プラスチック部品の成形工程は、プラスチック部品設計の要因に大きく影響される。部品設計の重要なパラメータが正しく設定されていないと、部品は成形工程で品質上の問題を抱えることになります。これらのパラメーターの中で最も重要なものは以下の通りである：プラスチック成形品の肉厚 成形品の流動長 成形品の厚み 移行プラスチック 成形品の材質 ゲートの位置 ゲートの数 金型ベントの位置 金型温度 溶融温度 選択した材質とゲートの位置による成形品設計の迅速でコスト効率の良い金型流動解析は、金型を製作する前に成形品の成形方法を正確に予測することができます。検証 [...］
シンクマーク欠陥を事前に防ぐには シンクマーク欠陥とは、射出成形部品の冷却工程でプラスチックが不均一に収縮することによって生じる、成形品表面の局所的な窪みのことです。外観的に重要な部品では、深刻な問題になることがあります。シンクマークは、部品の形状と材料の収縮率に依存します。ヒケは、金型が完成したときに、しばしば驚きをもって現れます。ヒケの欠陥が顧客にとって好ましくない場合、プラスチック金型メーカーはしばしば「ヒケをなくす」ことを命じられる。金型は完成しているため、金型メーカーには部品形状を変更する余裕はない。その時点で、[...]を変更する。
モールドフィルタイムは、メルトフロントアドバンスの別名です。当社の充填時間アニメーションは、部品キャビティが充填される様子を目の前で可視化します！ アニメーションをご覧いただくと、レーストラッキング、ウェルドラインの形成、エアトラップの形成などの現象が簡単に視覚化できます。レーストラッキングとは、プラスチックの流れがパーツの厚い部分を充填し、薄い部分を充填することを指します。 レース・トラッキングは、直感的でない方法でプラスチックを移動させるため、ベントしにくい場所に空気を閉じ込めることになる。 メルトフロントアドバンスツールの使用は、[...]を回避するツールを構築する前に、これらの問題を解決します。
モールドフロー解析レポートとは？モールドフロー解析（MFA）とは、射出成形工程における金型内のプラスチック樹脂の流れを予測し、最適化するためのシミュレーションツールです。このシミュレーションでは、樹脂の特性と金型の形状を考慮し、金型に充填され冷却される際の樹脂の挙動を予測します。モールドフロー解析レポートは、ショートショット、反り、ウェルドライン、エアトラップ、ヒケなど、射出成形工程で起こりうる問題を特定し、解決するのに役立ちます。また、モールドフロー分析レポートは、射出成形プロセスを最適化するために使用することもできます。
液状シリコーン射出成形はどのように製品に革新をもたらすか？液状シリコーン射出成形はどのように製品に革新をもたらすのか？このブログでは、新しくエキサイティングな発見を公開します。新しい発明や積極的な変化について説明します。変化におけるオートメーションとロボティクスの役割を探ります。テクノロジーとイノベーションの融合を受け入れましょう。未来を発見しよう。ご期待ください！液状シリコーン射出成形とは？液状シリコーン射出成形（LSIM）は、液状シリコーンゴム（LSR）を金型キャビティに射出するプロセスです。圧力をかけ、正確に加熱することで、様々な製品や部品を作ることができます。スプルー、ランナー、ゲートなどの部品は、LSRの流れを制御するのに役立ちます。...]によって異なります。
プラスチック射出成形とは、金型に液状のプラスチックを充填し、成形されるのを待つ工程をこう呼ぶ。射出成形金型メーカーは、射出成形用の金型を作る機械である。射出成形金型メーカーは、金属、通常はスチールやアルミニウムから金型を作成します。この工程では正確さが要求される。なぜなら、ミスがあると工程が繰り返されたり、作られた部品が十分な機能を果たせず、規格外のものになってしまう可能性があるからだ。プラスチック射出成形の工程は、射出成形金型の精度にのみ依存している。もし金型メーカーがプラスチック製品の製造に必要な金型を作る際にミスをすれば、[...]...
我々は、20セット以上のCNCマシンを持っている、我々は金型や金型部品、金型キャビティとコア、金型インサートを作る私たちの顧客のために、世界に配信、我々は18年以上、この分野で働いてきた、あなたのビジネスをサポートするために、中国の右のCNC機械加工会社を探している場合は、長いパートナー関係は、あなたが私達に連絡することを歓迎します。なぜあなたは中国のCNC加工サービスと工場が必要なのでしょうか ビジネスが中国のCNC加工サービスと工場を使用することを選択する理由はいくつかあります：費用対効果の高い製造：中国は費用対効果の高い製造能力で知られています。中国の人件費と生産コストの低 [...]...
私たちは、中国でのCNC加工サービスを提供し、世界を配信します。中国からのアルミニウム CNC の機械化の部品、金属 CNC の機械化の部品、アルミニウム部品のための陽極酸化サービスを捜していたら、私達に連絡する歓迎金属 CNC の機械化、金属の回転、アルミニウム CNC の機械化、絵画、アルミニウム陽極酸化サービス。アルミニウムは今日入手しやすい最も機械で造られた材料の 1 つです。実際には、CNC加工アルミ部品プロセスは、実行の頻度の面で鋼の後に2番目です。主にこれは、その驚くべき機械加工性によるものです。アルミニウムは、延性があり、柔らかく、非磁性で、銀白色をしています。いずれにせよ、この元素は実際の形で使用されるだけではありません。アルミニウムは一般的に
金型冷却水路はプラスチック金型の重要なシステムの一つであり、水冷ラインは成形工程で歪み、公差、サイクルタイム、ヒケなどを改善する役割を果たす。部品がどのように冷却されるかは、部品の品質と寸法精度に劇的な影響を与えます。 理想的な成形品は、均一な厚さの成形品を均一な温度の金型で冷却することです。 これにより、部品はあらゆる方向から同じ速度で収縮します。 理想的な条件から遠ざかるにつれて、部品の収縮率にばらつきが生じます。最初に凍結する部分は、[...]となります。
Brief summary difference between overmolding and 2k molding While injection overmolding and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes. Injection overmolding involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (overmold) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or […]
スタック成形：スタック成形は、射出成形業界における革命である。スタック成形では、少なくとも2つ以上のキャビティが圧縮されているため、異なる部品が一度に成形され、効率が向上します。しかし、スタック成形とは何なのでしょうか？この記事では、スタック成形を定義し、その利点の簡単な概要と、大量生産が急速に変化している様子を紹介する。さらに、材料、設計指針、およびその間のすべてを含むスタックモールド射出成形プロセスについて学びます。何[...]を
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