あらゆるビジネスは、その種類にかかわらず、市場で生き残るために革新的でなければならない。それは、電子ガジェットを含むあらゆる種類の製品に当てはまるかもしれない。ですから、あなたが地元のサプライヤーであれ、工場を経営しているのであれ、それを熟知していなければなりません。あなたの 電子製品設計 市場の他の競争相手よりもユニークで創造的でなければならない。そのためには、電子製品の設計と開発に関する正式な手続きに従わなければなりません。

ご存知のように、人々は常に正確で効率的な製品を好む。この需要に応えるためには、戦略的なアプローチを開発しなければならない。製品設計・開発ガイドは、この取り組みに大いに役立ちます。この記事では、主に工場における電子製品の製造工程に焦点を当てています。エンジニアはどのように品質を承認するのか？どのような要素が最も重要なのでしょうか？電子製品の設計・開発サービスをお探しでしたら、ぜひ弊社にご連絡ください。私たちは18年以上にわたって電子製品の設計と製造サービスを提供してきました。

この記事は通常、電子製品の説明に重点を置いている。設計段階から製造、証明書、組み立て、梱包まで、すべてを説明しています。しかし、このガイドを他の種類の製品に使用することもできます。ただし、技術的なパラメータに精通している必要があります。

電子製品設計開発とは？

電子製品は3つの重要な要素で構成されている：PCB、プラスチック、金属部品である。この中で最も重要な役割を果たすのがプリント基板です。PCBは通常、機器の心臓部であり、これが電子製品と呼ばれる所以です。しかし、その主な仕事は電子の流れを制御することです。一方、構造体は主にプラスチックや金属部品に依存しています。代表的な例としては、スマートフォン、ノートパソコン、ヘアードライヤー、トリマーなどがある。

電子製品の設計は、製造の最初のステップである。一度だけの作業ではなく、反復的なプロセスである。大まかなアイデアから始まります。そして、エンジニアやデザイナーは、最良の結果を得るために何度もそれを作り直します。エンジニアやデザイナーは、この過程でいくつかの要素を考慮することがある。製品の形状や生存に関わる様々な要素は最も重要なものであり、部品設計から製品が生産段階に達するまで、私たちはこれらすべての仕事を製品設計・開発と呼んでいる。

電子製品デザインは、様々な分野の知識を必要とする複雑な作業である。最も必要な3つの分野は、電子工学、工業デザイン、UXデザインです。これらの多様な視点は、製品の安全性と信頼性を確保する上で極めて重要です。

電子工学製品設計は、今日の市場における企業の成功の鍵です。優れた設計は、常に高い製品性能と顧客満足度を保証します。したがって、電子製品を設計する際には、以下の点を忘れてはなりません。

ご存知のように、テクノロジーの変化はあまりにも速く、人々の嗜好も常に変化しています。したがって、ユニークで価値のあるソリューションを考え出さなければなりません。この場合、信頼できるメーカーや 製品組立サービス がお手伝いします。東莞Sincere Techは大手です。 OEM契約メーカー 中国でのあなたの信頼できるパートナーとしてこの会社を選ぶことができます。同社は長年この業界に携わってきました。

電子製品設計の段階

電子製品設計 は5つの異なるフェーズがある。フェーズの数は他の製品によって異なる場合がある。しかし、各フェーズは製品を成功させるために非常に重要である。各フェーズを詳しく見ていこう：

フェーズ #1.顧客の声を調査

この段階はプロセス全体の基礎となる。リサーチを実施し、顧客からのフィードバックを収集する。しかし、このフェーズの主な目的は、市場のニーズ、ユーザーの期待、将来起こりうる問題を理解することである。

• 市場調査： このパートでは、さまざまな市場動向を分析します。様々な競合製品を精査し、その弱点を特定する必要がある。ビジネスにおけるSWOT分析に慣れていれば、このパートはすぐに把握できるだろう。Sは強み、Wは弱み、Oは機会、Tは脅威を意味する。
• 顧客の声 SWOTを評価した後、顧客の意見を集めることができる。潜在的なユーザーは誰か、他のブランドに対してどのような反応を示すか。また、既存製品のオンライン・レビューをチェックすることもできる。

フェーズ #2.設計要件の収集

最初の調査段階が完了したら、次の段階は設計ニーズの収集です。この段階では、主に製品の技術仕様と機能仕様を収集します。

• 技術仕様:電子製品の技術データが必要です。電子製品には通常、プリント基板、部品データ、必要な電力が必要です。また、製品に使用されている材料の種類、部品、技術についても知っておく必要があります。
• 規制要件:このパートでは、国内および国際規格に対応する。RoHSやEMCなど、さまざまな試験要件も必要になります。そのため、製品の規制要件を徹底的に調査する必要があります。
• 設計上の制約:この部分は通常、電子製品設計の境界を定義する。製品が高温環境で動作し、このレベルの熱に耐える材料を使用する必要があるというシナリオを考えてみましょう。

フェーズ#3ワイヤーフレーム設計

デザイン要件が整ったら、スケッチやデジタルモデルを作成します。この段階には一般的に、スケッチ、デジタルモデル、プロトタイプの3つの主な段階があります。ワイヤーフレーム設計では通常、起こりうる問題を特定することができます。テスト結果に基づいて必要な変更を加えることができ、時間とコストを節約できます。

• スケッチ： シンプルで、手描きでもデジタルでも構いません。サイズ、形状、部品など、主に製品のレイアウトを視覚化します。
• デジタルモデル： 様々なCADソフトウェアを使用して、製品のデジタルモデルを作成することができます。3Dモデルは、製品の構造をより正確に把握することができます。3Dモデルは、主に内部と外部の形状や部品、最終製品での配置を描写します。
• プロトタイプ： あるデザインをテストするためには、通常プロトタイプが必要となる。このケースは、耐熱、耐候、UVテスト用として注目されている。

フェーズ#4レビューと承認

プロトタイプが完成したら、レビューと承認のためにお送りします。この段階には通常3つの主要な段階があります。

#1。レビュアーはプロトタイプの内部を検査する。データを収集し、技術仕様と比較する。また、製品のレイアウトや部品の配置もチェックします。

#2。レビュアーは次に、プロトタイプの外観状態をチェックする。この場合、彼はエッジ、サイズ、美観をチェックする。

#3。もしレビュアーがデザインに満足しなかった場合、あなたはもう一度すべてのプロセスを繰り返さなければなりません。望ましい結果が得られるまで、プロトタイプを次のレベルに送ることはできません。あなたのデザインが開発段階で実現可能であることを確認しなければなりません。

フェーズ#5製品開発フェーズ

デザインの準備が整うと、製品は開発段階に移り、実際の製造が始まる。開発段階にはいくつかの段階があり、次のセクションで説明する。

ここで重要なのは、開発段階であってもレビュアーがデザインに変更を加える必要があれば、上記のプロセスを再び繰り返すということだ。最良の結果が得られるまで、何度か繰り返されるかもしれない。

エレクトロニクス製品の開発・製造とは？

製品開発は通常、すぐに市場に出せる製品設計を準備する。また、電子製品でも同様の状況が見られる。

段階を追って順を追って進めることは、様々な理由から不可欠である。それは主に、製品が安全性と品質基準を満たしていることを保証するためです。

#1。問題を特定するのに役立ちます。そうすれば、製品を安全に使用することができます。また、突然の事故を避けるために必要な措置を講じることもできます。

#2。各段階で製品の品質を細かく監視することができます。こうすることで、電子製品に欠陥が生じる可能性を減らすことができます。

#3。また、設計上の欠陥の特定にも役立ちます。これらのフェーズでは、機能的および材料的な問題を迅速に特定することができます。

#4。各審査・承認段階の前に、製品をテストすることもできます。これにより、製品が優れた性能を発揮し、お客様のニーズを正確に満たすことができます。

#5。各フェーズに従うことで、プロジェクトをよりよく管理することができる。こうすることで、効率的にスケジュールを立て、リソースを割り当てることができる。

電子工学における製品開発と製品管理の比較

たいていの人は、プロダクトマネジメントを製品開発と誤解している。実際には、この2つの用語はまったく異なるものである。

製品開発は通常、製品を作ることに重点を置く。逆に、プロダクト・マネジメントは、ビジネス的な観点からプロダクトを監視することです。

製品開発にはいくつかの段階がある。設計、試作、テスト、製造が最も重要な段階です。製品管理は、市場における製品のパフォーマンスをチェックする。エンドユーザーからのフィードバックを評価します。全体として、市場での競争力を高めるために、より良い解決策を見つける。

アップル・テクノロジーはその最たる例だ。なぜアップルは毎年新機種や新機能を発表するのか、不思議に思ったことがあるかもしれない。これは彼らのビジネス戦略の重要な部分なのだ。同様の活動は、他の電子機器でも観察することができる。

さらに、製品管理チームは、製品が市場の要求を満たすことを保証する上で重要な役割を果たします。また、製品が割り当てられた予算内に収まり、時間通りに到着することも保証します。

全体として、製品開発は主に技術面に重点を置く。一方、製品管理は市場の成功を考慮する。

製品開発段階

再び、電子製品の開発と製造は、あなたの設計を市場に出せる製品にするために重要な役割を果たします。このプロセスには様々な段階があります。これらのフェーズに順次従わなければなりません。順次製造プロセスの重要性は、すでにご存知の通りです。

フェーズ#1モックアップの作成

デザインの準備が整ったら、モックアップを作成しましょう。直接プロトタイプを作ることができるのに、なぜモックアップが必要なのかと思うかもしれません。それを説明する前に、モックアップとは何かを確認しておこう。

モックアップは通常、最終製品の物理的なモデルです。通常、最終製品の機能を正確に再現することはできません。モックアップの主な役割は、製品のサイズを示すことです。これには、高さ、長さ、内部の形状、複雑なディテールなどが含まれます。

本題に入ろう：なぜそれが必要なのか？モックアップの作成は、一般的にプロトタイプの作成よりも簡単です。その一方で、プロトタイプの作成にははるかにコストがかかります。そのため、エンジニアは視覚的な仕様を決定するためにモックアップを作成することを好みます。

フェーズ#2レビューと承認

モックアップの準備ができたら、レビューに出します。レビュアーは、必要なデザイン基準を満たしているかどうかをチェックします。たいていの場合、複数のレビュアーの承認が必要になります。バイヤーの場合、工場からチェックを求められることもあります。

この検討段階には、一般的に3つの主要段階がある。

#1。デザイン・インテグリティ・チェック レビュアーは、サイズやその他の見た目のスペックを確認する。このパートでは、主にデザインの不具合をチェックする。

#2。機能チェック モックアップが機能的でないことはご存知でしょう。しかし、最終製品がどのように動作するかを理解することはできます。

#3。承認：レビュアーは、前の2段階の結果を最終的に評価する。 彼は結論を出し、決断する。モックアップを承認してもらえれば、プロトタイプの作成段階に進む。そうでなければ、電子製品のデザインをもう一度反復する必要がある。

フェーズ#3プロトタイプの作成

モックアップのレビューに合格したら、安全に最初のプロトタイプを作成できる。この段階は通常、望ましい結果が得られるまで何度か繰り返すことになる。

プロトタイプとは何か？通常、最終製品の作業モデルです。モックアップと呼ぶこともできますが、すべての機能的な機能を備えたものです。すべてのプロトタイプはモックアップであり、プロトタイプではないことを覚えておいてください。

プロトタイプが必要なのは、製品の安全性を確認するために何度もテストできるからです。プロトタイプをテストすることで、最終的な生産に進めるかどうかもわかります。

プロトタイプの作成には費用がかかるかもしれませんが、信頼性は保証されます。最終製品が要件を満たし、期待通りの性能を発揮することを保証します。プロトタイプはまた、後で問題が見つかった場合の製造コストを削減します。

フェーズ#4テスト

テスティングラボは完成したプロトタイプを受け取る。なぜ複数のテストが必要なのですか？一般的には、製品の安全性と信頼性を保証するためです。そのため、電子製品開発において最も重要な段階の一つです。しかし、工場では通常、電子製品に対して3つの重要なテストを実施します。それでも、テストの回数は製造する製品の種類によって異なる場合があります。

ワークテスト

このテストでは、エンジニアは通常、あなたの製品の性能をチェックする。エンジニアは、あなたのプロジェクトと同じ仮想環境をシミュレートする。主に、電子回路、電子部品、電子製品のソフトウェアをテストする。何か問題が見つかれば、後で検討・承認するためにそれを記録する。

安全試験

電子製品は厳しい安全基準を満たさなければなりません。これらの安全試験は、感電、過熱、短絡を避けるために必要です。安全性テストには、適切な絶縁、接地、および温度テストが含まれる場合があります。

規制試験

どの国も特定の基準に従っています。製造業者は、お客様のご要望を満たすために、製造時にこれらの基準に従わなければなりません。

フェーズ#5レビューと承認

通常、試験結果は完了後にレビューと承認のプロセスを経る。この部分は通常、エンジニア、プロダクトマネージャー、品質スペシャリストによってレビューされます。時には、この結果を使って承認プロセスに参加することもあります。彼らは、テスト結果が機能、安全、コンプライアンス基準を満たしているかどうかをチェックします。

結果が基準を満たせば、製品は量産準備完了となる。しかし、そうでない場合は、電子製品開発の段階で、望ましい結果が得られるまで繰り返し行います。

フェーズ#6大量生産の評価

この段階は、電子製品開発プロセスの中で最も重要な部分の一つである。ここでエンジニアは通常、製品をいかに安く製造するかを決定します。また、製品の安定した品質も考慮しなければなりません。

しかし、ここでは主にスケーラビリティとコスト分析という2つのパラメータが重要である。

スケーラビリティ・レビューでは、主に工場の能力をチェックする。電子製品開発チームは、あなたの製品を製造するのに十分なツールがあるかどうかをチェックします。この場合、製品の設計、材料、組み立て工程を検討します。また、部品が大量に入手可能かどうかも確認します。

コスト分析は、主に生産プロセス全体の最適コストを決定する。これはすべてのビジネスにとって重要なステップである。この場合、材料、労働力、生産時間を考慮する。しかし、主な目的は、製造工程を最適化する最善の方法を見つけることである。

フェーズ#7最終生産

すべての準備が整うと、電子製品開発製造チームは最終生産を決定する。この段階では主に、生産期間を通じて製品の一貫した品質を保証する。適切な物流と配送を維持することも、ここでの最大の関心事です。

電子製品の設計と開発の違い

一般的に、製品設計と開発には密接な関係がある。他がなければ、一方は処理できない。しかし、両者は異なるアプローチである。製品サイクルを成功させるには、これらの異なるアプローチを理解する必要がある。

その違いを理解するには、5つのポイントに分けることができる。それぞれのポイントは、製造業において非常に重要である。

#1。目的

電子製品設計は、正確なデジタル図面を作成することを目的としています。主に最終製品の外観と機能を定義します。このプロセスでは、コンセプトを詳細な設計図に変換します。

逆に、電子製品開発は機能的なプロトタイプを作成することを目的としている。ラピッドプロトタイピングは、マルチプロトタイピングとも呼ばれ、重要な要素です。このプロセスは、主に製品デザインを機能的な製品に変換します。

#2。ステージまたはフェーズ

電子製品の設計には、主に5つの段階がある。まず、顧客から必要な情報を収集する。第二に、さまざまな設計要件を作成する。第三に、ワイヤーフレーム設計が確立される。第四に、デジタル図面がレビューと承認のために送信されます。第五に、設計は開発プロセスの準備ができている。

電子製品の開発および製造 には主に7つの段階がある。まず、モックアップを作成する。第2に、モックアップをレビューし、次のレベルへの承認を得る。第三に、プロトタイプを作成する。第四に、プロトタイプをテストする。第五に、テスト結果を確認し、最終的な製造のために承認する。第6段階では、工場の能力を調査し、コストを最適化する。最後に、製品は最終的な製造段階へと進む。

#3。フォーカスエリア

電子製品設計は通常、正確なデジタル図面を作成することに重点を置いています。回路図から部品配置まで、あらゆるものが含まれます。

一方、電気製品開発は、機能的なプロトタイプの作成に重点を置く。プロトタイプが製造可能で、あらゆる種類のテストに対応できる機能的なものであることを主に保証します。

#4。チームまたは専門分野

電子製品の設計には、デザイナーとエンジニアのチームが必要です。主に図面や仕様書の専門知識が必要となります。

電子製品開発には、エンジニア、専門家、技術者のチームが必要です。主に、機械工学、電子工学、テスト、品質工学の専門知識が必要となります。

#5。使用工具

電子製品の設計には主にソフトウェアが必要である。代表的な設計ソフトウェアには、AutoCAD、SolidWorks、Cadence、Proteus、Keil、その他のシミュレーションソフトウェアなどがあります。

一方、電子製品の開発にはハードウェアが必要だ。代表的なものは、成形機、3Dプリンター、検査キットなどだ。プラスチック部品には射出成形機を、金属部品にはダイカストマシンを使います。また、3Dプリンターで試作品を作ることもあります。

電子製品の設計と開発：一例

顕著な例としては、スマートホームサーモスタットが挙げられる。サーモスタットは温度を制御する自動装置だ。その感知メカニズムは、自動的に暖房または冷房システムをオンまたはオフにする。一般家庭やビルでよく使われている。

1830年、発明家たちが最初のサーモスタットを作った。それは手動式だったが、1906年に最初の自動サーモスタットが登場した。その道のりは、適切な市場調査から始まった。その後、上記の設計・開発プロセスが踏襲された。今日では、ユニークなデザインと機能を備えたサーモスタットが数多く見られる。

同様の手順は、他の電子機器にも見られる。したがって、電子製品設計と開発の適切な使用は、電子業界では不可欠であることがわかります。

DG Sincere TechにおけるOEM受託製品の設計、開発、製造

東莞Sincere Techは中国のトップ10に入る。 プラスチック射出成形会社プラスチック金型、ダイカスト、機械加工サービスを18年以上提供している。専門分野は製品の設計、開発、製造である。

2019年、同社は新しい製品を作るプロフェッショナルである新製品組立会社を買収した。 エレクトロニクス製品.それ以来、Sincere Techは、部品設計・開発、試作、テスト、証明書、金型製造、金型・金属部品、表面仕上げ、組立、梱包を含む、電子製品のオールインワンサービスを提供してきました。これは、私たちのサービスが設計から最終生産までの全プロセスを包含していることを意味します。私たちは品質を保証し、お客様のブランドを市場でより競争力のあるものにします。

DG Sincere Techは製造と組立のための60以上の大型機械を持っている。具体的には、60人以上の組立作業員と40台以上の射出成形機とダイカストマシンがある。同社は、製品が最高の公差を達成できるよう、常に最新の技術に対応するよう努めている。

さらに同社は、CNC機械加工、3Dプリント、その他の大規模な生産も行っている。また、塗装、クロムコーティング、アルマイト処理などの二次的なサービスも受けられる。

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