金型製作とプラスチックは射出成形プロセスであり、プラスチックに熱した材料を注入するシンプルで効率的な製造プロセスである。 射出成形金型 プラスチックやゴムを成形する。

現在、プラスチック射出成形は、航空宇宙、パッケージング、自動車産業など、さまざまな産業で使用されている。 射出成形玩具.射出成形とプラスチック産業は、技術の飛躍的進歩、市場の混乱、ある種の経済的・社会的要因によって常に進化している。

重要なブレークスルー

金型の形成、研ぎ、熱処理、金属加工、デザインの穴あけは手作業で行われ、膨大な時間を要した。ほとんどすべての工程を人間が手作業で行っていたため、同じような特性を示す金型が2つとないという適合性の問題が避けられなかった。

しかし、技術の進歩に伴い、2つの金型製造技術が、手作業からコンピュータ支援による加工へのシフトに大きく貢献した。

CNCフライス盤

これらの機械は当初、CNCアタッチメントと統合された2次元のブリッジポート フライス盤の形をとっていた。これらの機械は市場に旋風を巻き起こし、より高い精度と最小限の手作業で迅速な加工速度を実現したため、工具メーカーが部品を製造する方法を一変させた。

現代のCNCフライス盤は、複雑な金型を扱う場合でも高い精度を実現しながら、迅速な加工速度を提供する。

CADプログラム

CADプログラムは、金型設計のプロセスを合理化することで、金型製造業界の進化に決定的な影響を与えた。これらのプログラムにより、業界の専門家は2D、後には3Dのレンダリングを作成し、素早く簡単に編集、テスト、変更ができるようになった。

射出成形とプラスチックの未来像

射出成形業界は長年にわたって成長を続けており、予算内に収めながら、より速いペースで金属直金型を作成するなど、効率性の面で強化の大きな可能性を示してきた。

の進化の道筋を決定づける可能性のある重要な業界トレンドをいくつか紹介しよう。 プラスチック金型 プラスチック製造、射出成形、プラスチックはこれからもずっと続く。

複合材料

2020年以降、複合材料は、その勢いを増している。 リーディング・トレンド 航空宇宙産業や自動車産業における複合物質は、より強い最終製品を得るために行われる2つ以上の材料の異種混合物である。 

複合材料は、鋼鉄のような高性能物質よりも軽量であるにもかかわらず、かなり強い。このような特性から、航空宇宙、自動車、建設業界にとって理想的な選択肢となっている。

複合材料は、射出成形や金型製造に使用される材料の代用品として、柔軟で耐久性があり、コスト効率に優れている。今後数年間で、複合材料は医療分野や軍事用機器の製造に使われるようになるだろう。

自動化の進展

製造工程におけるオートメーションとソフトウェア、高度な分析、機械学習の導入は、最新の技術的ブレークスルーによって急速に進んでいる。プログラミングはかなりシンプルになり、ダウンタイムの最小化、生産サイクルのスピードアップ、効率的なメンテナンスにつながっている。

自動化により、メーカーやエンジニアは射出成形プロセスをより高度にコントロールできるようになります。また、設計者や製品開発者が市場での競争力を維持するのにも役立ちます。

と呼ばれる自動化の一形態である。 金型流動解析 は、製造部門で人気を集めている。射出成形サイクルをシミュレートし、金型充填プロセスに関する洞察を得るためにソフトウェアを使用します。このシミュレーションは、設計段階で製品設計に変更を加える場合に特に効果的です。金型流動解析は、試作前に反り、収縮、不適切な充填パターンなどをテストすることもできます。

小規模なビジネスを営んでおり、予算が限られているのであれば、次のような投資をしてみてはどうだろう。 バーチカルミル 比較的費用対効果が高く、精度もそこそこ高いからだ。

持続可能な開発

製造業は持続可能性へとシフトしており、その結果、プラスチック業界もこの方向へと進まなければならない。環境意識の高いバイヤーが増えたことで、製造企業は業務を効率化し、無駄を大幅に省くようになった。

金型製造業界は、次のような運用方法を考案してきた。 射出成形 消費電力の削減、持続可能な電源への切り替え、リサイクル原料の使用、材料の浪費の最小化など、より効率的な機械の導入が可能です。

持続可能性が急速に進む一方で、製造企業は最適な品質パラメータを確保するために、重要なプロジェクト仕様を満たさなければならない。リサイクル製品は、最終製品の物理的・機械的仕様を満たさないことが多いからだ。

バイオプラスチック

バイオプラスチックは持続可能な開発の直接的な派生物であり、いくつかのメーカーが射出成形や金型製造におけるバイオプラスチックの利点や導入の検討を始めている。

バイオプラスチックは、サトウキビ、トウモロコシ、海藻などのバイオマスから得られる石油ベースのプラスチック代替品である。バイオプラスチックは、生分解性とカーボンニュートラルというユニークな特徴を持つ。

バイオプラスチックを使用した製品の製造や包装は、金型製造会社をより環境に優しく、環境への悪影響を最小限に抑える方向に押しやることができる。

しかし、バイオプラスチックが完全に無公害というわけではないことに注意する必要がある。バイオプラスチックは、強度を向上させるためにリサイクル不可能なポリマーと混合されることが多い。このようなハイブリッド・バイオプラスチックが従来の埋立地に廃棄された場合、分解に約100年かかり、環境に有害となる可能性がある。

軽量化の選択肢 

メーカーも消費者も、軽量な製品を求めている。航空宇宙や自動車の分野では、部品の軽量化が走行距離の増加やバッテリーの効率的な充電消費につながる。

医療機器製造では、軽量素材を使用したステントや人工関節が患者の回復を大幅に促進する。また、軽量素材は輸送時のコスト削減にもつながる。

最後の言葉

上記のトレンドは、エンジニアやメーカーがエラーや時間消費の範囲を最小限に抑えることで、より良い結果を達成するのに役立ちます。CNCフライス盤とCADプログラムという2つの画期的な進歩のほかに、次のような大きな進歩があった。 プラスチック成形 部門に最新技術を導入した。

将来の有望なトレンドとしては、軽量素材の代替、自動化、持続可能な製造への取り組みなどがあり、金型製造業界を揺り動かすだろう。

著者について

ピーター・ジェイコブスは、同社のマーケティング担当シニア・ディレクターである。 CNCマスターズ.製造工程に積極的に関わり、CNC加工、3Dプリンティング、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、製造全般に関するさまざまなブログに定期的に見識を寄稿している。

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