気泡や水泡の欠陥とは？

気泡は、ガスが溶融材料に捕捉され、キャビティに注入されたときに現れる成形不良で、プラスチック成形部品に外観上の欠陥を残す。 ブリスター欠陥.

このような泡や水泡の欠陥が発生するのには、何らかの理由がある。

射出成形機のセッティングによる気泡問題

背圧が低すぎる。プラスチック材料が溶融し、加熱シリンダーを通ってオーガーされると、空気が溶融物の中に閉じ込められます。背圧の用途の一つは、金型キャビティ画像に注入される前にこの空気を強制的に排出することです。背圧は50 psi（345 kPa）に設定し、理想的な設定に達するまで10 psi（69 kPa）ずつ増加させる必要があります。

溶融温度が高いとこの現象が起こる 気泡問題 も同様である。プラスチックが過熱されると、劣化したプラスチック材料からガスが発生することがよくある。プラスチック材料に含まれる水分のように、気泡が形成され、それが溶融物の流れに乗って金型キャビティに注入されることがある。溶融温度が推奨成形温度を超えると、この気泡が発生する。このような気泡欠陥のトラブルシューティングを行う場合、溶融温度を下げることが有益である。

プラスチック金型による気泡欠陥

プラスチック材料が金型キャビティに注入されると、すぐに冷却が始まり、プラスチック部品の表面に表皮が形成され始める。この表皮の形成が早すぎると、プラスチック材料に混入した空気が意図した通りに表面から抜けず、ブリスター欠陥の原因となる。金型温度が低すぎると、表皮の形成が早くなりすぎる。金型温度を上げることで、表皮の硬化を遅らせ、閉じ込められた空気を逃がすことができます。

通気性の問題は多くの成形不良を引き起こすが、気泡の問題も同様に引き起こす。気泡の問題につながる最も一般的な金型関連の問題は、ガス抜きの不足です。ガスが溶融ストリームに閉じ込められ、適切に排出されない場合、ガスは非常に簡単にブリスター欠陥につながる可能性があり、金型キャビティ、充填終了領域、および成形の多くの問題を回避することができる深いリブに適切なベントを作成します。

原材料に起因する気泡やブリスターの欠陥。

リグラインド材を使用する際は、他の種類の原料が混ざっていないことを確認してください。2つの原料が混ざると溶融温度が異なるため、ブリスター欠陥が発生します。もう一つの解決策は、材料が適切に乾燥していることを確認することです。PCやPA66材料のように、4時間も乾燥させる必要がある材料もあります。