射出成形エレクトロニクスとは

射出成形エレクトロニクス は、射出成形製造プロセスによって製造される電子プラスチック部品である。射出成形エレクトロニクス方式を採用した電子部品には、制御用モーター、信号灯、ルーターなどがあります。

世界の射出成形業界は、2023年から2030年にかけて4.8％の複合成長率で増加すると予想されている。この産業の最大の消費者はエレクトロニクス産業である。スマートフォンからノートパソコンまで、あらゆる機器には射出成形されたプラスチック部品が使われている。多くの重要な電子部品は、さまざまな射出成形技術を用いて作られている。インサート成形、ミニチュア成形、オーバーモールディングなどである。ここでは、エレクトロニクス射出成形業界の利点と完全な手順について説明します。

射出成形エレクトロニクス産業で使用される材料

さまざまな電子機器の製造は複雑なプロセスである。電子機器にはさまざまなプラスチック部品が使われている。プラスチック素材は過酷な条件にも耐えることができる。高温に耐え、劣化しにくいのです。射出成形された構造電子機器に使用されるさまざまなプラスチック材料について説明しよう。その一部を紹介しよう：

1.    ポリカーボネート

ポリカーボネートは丈夫で強い熱可塑性プラスチックです。そのため、電子機器の寿命を延ばします。高温にも耐えられます。したがって、安定した素材です。金属部品の良い代替品です。主に電子スイッチやコンパクトディスク（CD）に使用されています。 ポリカーボネート射出成形 をご覧ください。

2.    ポリアミド

ポリアミドはナイロンとしても知られている。250℃まで耐えることができる。そのため熱に強い。さらに、化学的耐性もあります。腐食性物質、油、溶剤への暴露に耐えることができる。絶縁体でもある。この特性により、電子機器での使用に優れている。主にアダプター、ソケット、ケーブルに使用されます。

3.    ポリプロピレン

ポリプロピレンは、ポリエチレンに次いで広く製造されているプラスチックである。ポリアミドと同様、絶縁性に優れている。融点も高い。その結果、熱安定性が保たれる。主に医療機器に使用されています。しかし、コネクター、ソケット、バッテリー部品にも使用される。こちらへ PP射出成形 をご覧ください。

4.    高密度ポリエチレン

その名の通り、他のポリアミドよりも密度が高い。融点は260℃。そのため、高温用途に適している。さらに、機械的強度も高い。そのため、構造部品に適しています。吸湿性が低い。そのため、腐食を防ぎます。主にワイヤーコーティングやワイヤー絶縁に使用されます。

5.    アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン

ABSは中間の強度を持つ。紫外線には耐えられない。そのため、屋外での使用はお勧めできません。予算に見合った選択肢です。ガンマ線による殺菌も可能です。コンピューターケース、電話端末、モニターなどの機器に使用されます。

6.    熱可塑性ウレタン

柔軟な素材だ。張力や振動に耐えることができる。油やグリースにも強い。さらに、傷がつきにくいポリマーです。また、接着性もあります。金属やガラスなどの基材に簡単に接着できます。靴の分野で広く使用されている。靴部品の製造に利用されている。しかし、フレキシブルプリント基板やフレキシブルフラットケーブルにも適している。

射出成形構造エレクトロニクスの完全なステップ・バイ・ステップ・プロセス

ミニ・エレクトロニクスの必要性は、技術の進歩とともに高まっている。それゆえ、古い技術に代わるものとして、現代的な方法を用いることができる。そこで、射出成形エレクトロニクスを作る高度な技術について説明しよう。

1.    デザインの作成

最初のステップはデザインの作成です。デバイスの形状、サイズ、特徴を定義します。さらに、電気的および熱的要件も考慮します。その後、性能向上のために設計を最適化します。設計にはCADソフトウェアを使用します。

2.    型を作る

ご希望のデバイスのデザインを作成した後、金型を作成します。金型は、当社の製品設計に沿った機能と形状を備えている必要があります。金型が高温と圧力に耐えられることを確認してください。CNC機械加工や3Dプリンターを使って金型を作ることもあります。

3.    材料の注入

次のステップは、プラスチック材料を射出成形機に入れることだ。プラスチックを熱します。するとプラスチックは溶ける。これで金型に射出することができます。金型に均等に注入するため、高い圧力をかけます。

4.    凝固と冷却

金型には特定の冷却溝がある。プラスチックは金型と接触する。その結果、対流が熱の大部分を取り除きます。放射される熱波によって失われる熱もあります。プラスチックが冷えるにつれて、分子同士が接近します。その結果、固化が起こる。固化するとプラスチックは収縮する。その後、金型が開きます。こうしてプラスチックが排出される。

5.    メタライゼーション

次にメタライゼーションである。これは、絶縁体に導電性材料を薄く塗ることを意味する。導電性材料がプラスチック表面に均一に塗布されるようにしなければならない。導電性材料は銀でも銅でもよい。その後、化学活性剤を加え、接合プロセスを強化します。

6.    電子部品の追加

メタライゼーションの後、表面に電子部品を追加する。コンデンサーや抵抗器をメタライズ構造上に配置することができます。電子部品の配置には、表面実装技術またはスルーホール技術を使用できます。

7.    保護材の追加

射出成形された構造電子部品が製造される。最終段階は、電子部品を保護層でコーティングすることである。これは電子部品を環境ストレスから保護する。また、化学的腐食や損傷も防ぎます。

射出成形エレクトロニクスの利点

あなたは電子射出成形の完全なプロセスをよく知っている。それでは、射出成形エレクトロニクスの利点についてお話ししましょう。

1.    予算に優しい

このプロセスは、手頃な価格で大量の電子製品を生産することができる。私たちは電子機器に、他の材料の代替としてプラスチック部品を使用しています。例えば、プラスチックの代わりに鉄の部品を使うこともできます。しかし、スチールは非常に高価です。ですから、プラスチック製品を使うことは費用対効果の高い戦略なのです。しかも、鉄や金属と違って、プラスチックの射出成型工程ではエネルギーが少なくて済みます。

2.    断熱

電化製品は工場、オフィス、家庭で過熱の危険にさらされている。ある報告書によると、カナダでは過去数年間に183件の火災事故が報告されている。これらは携帯電話やその他の電子機器の過熱である。プラスチックは電気を通しにくい。そのため、電子機器の過熱を防ぐことができる。その結果、電子機器による火災事故が減るかもしれない

3.    長寿命

金属は腐食する。他のあらゆる素材は腐食しやすい。しかし、耐薬品性のあるプラスチックを選べば、腐食を防ぐことができる。耐熱性があるため、厳しい気象条件下でも機能する。したがって、射出成形された電子機器の寿命を延ばすことができる。

4.    軽量製品

プラスチックは軽い素材だ。電子機器にプラスチック素材を使うことで、持ち運びが可能になる。さらに、プラスチックはお手入れが簡単な素材です。そのため、簡単に汚れを落とすことができる。

5.    クイック製造

プラスチックの製造は時間のかかるプロセスではない。そのサイクルタイムは2秒から5分です。そのため、射出成形された電子機器を短時間で大量に生産することができる。

射出成形エレクトロニクスの欠点

射出成形には、電子筐体を作る上で多くの利点がある。また、いくつかの制限もあります。ここではこれらについて説明しよう。

1.高いイニシャルコスト

射出成形では、金型の設計と製造に多額の初期費用がかかることがある。そのため、このような複雑な金型は非常に高価になり、大量生産にしか適さない。さらに、設計を修正する必要がある場合は、金型を再設計することになり、コストが増加し、非常に時間がかかります。

2.リードタイム

射出成形の場合、金型の製作に比較的時間がかかるため、生産開始までに時間がかかることがある。これは、この種のデザインでは、アイデアの着想から実現までに時間がかかるからである。結局のところ、望ましい結果を達成できるように、さまざまな試作段階を経ることになる。

3.材料の制限

射出成形で利用できる材料には、その選択に一定の制約がある。もともと、バスに使用するために選択された材料は、要求される電子部品に適合するように、一定の熱的、電気的、機械的特性を有していなければならない。さらに、射出成形材料の中にはリサイクルが困難なものもあり、環境問題が懸念される。

4.金型設計の複雑さ

射出成形では、意図されたデザインにできるだけ近い製品を製造するために、製造工程で厳しい公差が要求され、その工程は複雑で、技術の応用が求められます。選択された部品設計には、アンダーカットなどの問題を避けるために許容される形状に制限があり、抜き勾配の角度にも制約があるため、場合によっては設計の自由度や創造性が問題になることがあります。

5.生産上の問題

射出成形では、筐体に反り、ヒケ、流動線などの標準的な欠陥が見られることがある。しかし、生産技術としての射出成形は、サイクルタイム、つまり1つの部品を生産するのにかかる時間という点ではかなり効率的である。

6.廃棄物

スプルー・キャビティやランナーで使用される金型材料の大部分は、スクラップを再研磨して使用しない限り使用できないため、材料の無駄も問題となる。また、曲率のような過度な設計は、より多くの材料を必要とする可能性があり、それはより多くの廃棄物を意味する。

エレクトロニクス筐体射出成形の課題

電子機器の射出成形に関連する課題をいくつか挙げてみよう；

1. 素材の互換性： 重要な課題の一つは、材料の互換性を確保することである。プラスチック素材は電子部品と互換性がなければならない。それによって損傷や腐食を防ぐことができる。適切な材料を選ぶのは複雑なプロセスです。そのため、電子機器の電気的要件と熱的要件を満たす材料を選択するようにしてください。
2. 熱管理： 熱管理はもう一つの課題である。射出成形工程では熱が発生する。この熱は電気部品にダメージを与える可能性がある。そのため、通気路を設計することが熱管理に役立ちます。
3. 金型の設計と製造： 複雑な金型を作るには、それなりに高い初期費用がかかる。これに加えて、部品が正しく組み合わされ、正しく機能することを保証するために重要な、厳しい公差を維持することも難しい。さらに、サイクルタイムを短縮し、反りを避けるためには、効率的な冷却チャネルも重要である。
4. 品質管理： また、部品が寸法を維持し、冷却後に収縮したり反ったりしないようにするのも非常に難しい。これに加えて、表面仕上げ、すなわち平滑仕上げとテクスチャー仕上げも非常に難しい。また、ヒケやボイド、溶接線などの問題を引き起こす可能性もある。
5. 製造工程：製造工程：製造工程のバランスをとるために サイクルタイムと品質を両立させれば、効率は上がるかもしれないが、不良品が発生しやすくなる。そのため、大量生産において一貫した部品品質を維持することが課題となる。これに加えて、厳密な工程管理が必要になる。さらに、金型内の材料の流れを管理することも非常に難しいため、フローラインや不完全な充填などの問題を避けることができる。

結論

結論として、射出成形エレクトロニクス産業は人気を集めている。貴重な小型電気部品を生み出している。射出成形エレクトロニクスには、さまざまな素材が利用されている。ポリカーボネート、ナイロン、ポリプロピレンは、最も広く利用されている材料のひとつである。全工程は多数のステップに分かれている。電子機器にはプラスチック部品が組み込まれている。これには数々の利点がある。電子機器の軽量化、絶縁性の向上、長寿命化などだ。射出成形の電子プロセスに関連する課題には、熱安定性と材料の互換性が含まれます。

よくある質問

Q1.射出成形でエレクトロニクスはできますか？

はい、射出成形技術を使って様々な電子機器を製造することができます。よく使われるものとしては、センサー、アンテナ、回路基板、コネクターなどがあります。

Q2.射出成形で製造できる電子部品にはどのようなものがありますか？

通常、あらゆるタイプの電子ハウジングおよび部品は射出成形プロセスを使用できます。 中国のプラスチック射出成形会社私たちはそれを検討し、競争力のある価格を提示します。

Q3.電子射出成形は従来の射出成形とどう違うのですか？

どちらも 射出成形 プロセス、使用する最終的な目的のためにだけ、私達に連絡するために歓迎する質問haev。

Q4.電子射出成形は医療機器の製造に使用できますか？

医療機器は射出成形で作られることが多いからだ。射出成形は、主に植え込み型器具や診断機器を成形します。

Q5.射出成形された電子部品の一般的な保存期間はどのくらいですか？

射出成形された電子機器の一般的な保存期間は3～5年です。また、希望する製品に使用される材料によっても異なります。