プラスチック射出成形サービスをお探しですか？

私達に引用語句を得るために連絡して下さい、私達はプラスチック射出成形サービスを提供する中国の注文の注入型メーカーです。

私たちの優れた品質 プラスチック金型 そして 成形部品その経験と実績が、今日、国際的に高い評価を得ています。 実際、当社は国際ビジネスに特化しており、世界中に顧客がいます。SINCERE TECHは非常に高い品質管理基準を持っており、常に長時間のテストを実施し、私たちの製品が安全であることを確認しています。 プラスチック射出成形サービス は、お客様のあらゆる期待に応えます。私たちは、企業やその製品の品質は時間を通して見られると信じており、だからこそお客様との長期的なパートナーシップを築いていきたいと考えています。

プラスチック射出成形プロセスとは？

プラスチック射出成形は、溶かしたプラスチックを金型に射出し、冷却して固形部品を形成する製造工程である。金型は、金属製またはプラスチック製の金型（1.2344、H13、NDK80など）から作られ、通常、2つの半分が一緒にクランプされています。プラスチック材料はバレル内で加熱され、高圧下で金型に押し込まれ、そこで冷却され、希望の形状に固化する。この工程は、高い精度と再現性で同一の部品を大量に生産するために使用される。

プラスチック射出成形サービスはいつ必要ですか？

プラスチック射出成形サービスは、安定した品質と高い精度でプラスチック部品を大量生産する必要がある場合に必要となる場合があります。このプロセスは、金型を複数回使用して同じ部品を生産できるため、同じ部品を大量に生産するのに理想的です。さらに、プラスチック射出成形は、他の製造方法では困難または不可能な、複雑で入り組んだ形状の製造に適しています。このプロセスは、自動車、消費財、医療機器、電子機器など、さまざまな業界でよく使われている。

プラスチック射出成形サービスのメリット

プラスチック射出成形サービスの利点は次のとおりです：

1. 大量生産：プラスチック射出成形は、金型を何度も使用できるため、同一部品の大量生産に最適です。
2. 一貫した品質：この工程は再現性が高いため、製造される部品の品質が安定する。
3. 複雑な形状： プラスチック射出成形 は、他の製造方法では困難または不可能な、複雑で入り組んだ形状を作り出すことができる。
4. 材料の柔軟性：射出成形プロセスでは、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、エラストマーなど、さまざまなプラスチック材料を使用できます。
5. 費用対効果：このプロセスは、金型のコストを多くの部品に分散できるため、大量の部品を生産する場合に効率的で費用対効果が高い。
6. 精度：このプロセスでは、寸法精度が高く、公差のばらつきが少ない部品を製造できる。
7. 自動化：プラスチック射出成形機は、生産性の向上と人件費の削減のために自動化することができます。

プラスチック射出成形は、複雑で高精度のプラスチック部品を大量に生産する際に大きなメリットをもたらす、多用途で信頼性の高い製造プロセスです。

中国でのプラスチック射出成形サービス

私たちは自社で金型を製造しています。 プラスチック射出成形金型)の生産をサポートする。 射出成形部品 サプライヤー数を減らすことができます。当社の射出成形機のクランプ力は60トンから1050トン（外部は2000トン）です。 プラスチック射出成形は、熱硬化性および熱可塑性材料から部品を製造するプロセスである。.

設計者、品質管理者、研究開発部門からなる有能なチームにより、「改善と革新を通じて顧客満足を達成する」という当社のポリシーを実現しています。当社の製品と組織の品質により、当社は品質認証（ISO 9001）を取得し、さまざまなお客様から「高品質サプライヤー」として何度も表彰されています。私たちは、お客様の将来のニーズを予測するために、常に新しいリソースをプロセスに統合しています。 プラスチック射出成形金型 市場で最も革新的な企業のひとつとなりました。近代的な設備と組織により、お客様のニーズに迅速に対応することができます。

SINCERE TECHは常にこの分野の革新的なリーダーであり続け、お客様の発展に重要な役割を果たすことを目標としています。現在では、金型設計から半製品までのトータルソリューションを提案することができます（すべて自社内）。シンセテックでは、常に新しい技術を意識し、提案するソリューションに新しいプロセスを統合していきます。お客様からの特別なご要望があれば、全力でお応えします。

プラスチック素材・商品

我々は、古典的なものからそうでないものまで、あらゆるものを扱うことに慣れている。 プラスチック材料 PVC（PP、PE、PC、ABS、PC+ABS、PA 6、PA 6.6、PBT、PMMA、TPU、PC+GF、AS、PTFE、POM、PEHD、PEEKなど）を除く。主なサプライヤーはSabic、Bayer、Chimeiです。
輸出用金型に使用される鋼材について プラスチック金型 当社は、Assab（スウェーデン）、Buderus（ドイツ）、大同特殊鋼（日本）、LKM（中国最大手）といった最高のスチール・サプライヤーとしか取引していません。標準部品サプライヤーとしては、HascoとDMEと提携しています。

私たちは、顧客と仕事をするのと同じようにサプライヤーと仕事をすることに慣れている。それは、質の高い方針で長期的な良好な関係を築くことを意味します。

複雑な金型:シンセテックには、難易度の高い分野での豊富な経験があります。 プラスチック金型と部品シンセテック株式会社は、複雑な金型を製造する専門家です。シンセテック社は難易度の高い金型の真のスペシャリストです。典型的な例を挙げますと、多くの設計会社は、金型設計のために プラスチック製品 金型の構造を考えずに。そして、その設計が金型メーカーに送られると、正確なパーツを作るのが難しくなる（難しい設計、多くのスライダー、多くのリフター、うまく結合しない材料での二重射出、厄介な場所にある多くの細部...）。

古典的な工具メーカーのほとんどは、部品を受け取って「できます」と言う。そして プラスチック射出成形金型構造リードタイムが延びたり、ツールの品質が期待通りにならなかったりします。このような企業はしばしばシンセテックに連絡して問題を解決しなければなりません。部品の複雑さに自信がない場合、金型メーカーのプロ意識を確認してください。SINCERE TECHはお客様と緊密に協力し、あらゆる問題を解決します。

薄肉射出成形精密で非常に正確な プラスチック成形 となり、製品のディテールが向上する。肉厚が2mm以下の製品を指す。通常、流れが速く、短いサイクルタイムとコスト削減が可能です。

ホットランナー金型の特別なプロセスである。 プラスチック射出 プラスチックが金型の空洞を通るときに高温に保たれ、その間に金型の他の部分が冷えてプラスチックが固まり、成形品ができる。これは主に中型や大型の部品に使われます。私たちは、Yudo、INCOE、Synventive、Husky、HRSなど、人気のある企業との取引に慣れています。部品の生産（成形）を社内で行う場合、私たちは独自のホットランナーシステムを作る技術も持っています。これにより、お客様はコストを削減することができます。

光学レンズ成形ガラスプラスチックの精密成形透明なプラスチック成形品を製造する技術です。 防犯カメラ部品 ドームカバーや電話フレームなど）。

ガスアシスト射出成形ガスアシスト成形とは、成形品の最終段階でガス（多くは窒素）を注入する成形方法です。これにより、サイクル時間、製品重量、変形のリスク、必要な圧力のトンを減らすことができます。さらに、パーツの構造をより強固にし、外観も良くなります。

LED/LCDフレーム成形プラスチック射出成形：テレビ画面モニター、コンピューターバックライトモジュール、GPSフレームなどの製造に使用されるプラスチックの射出成形。

IMD、IMF、IML、IMR成形:金型内装飾。成形品の装飾は、フィルムを通して金型内で行われる。このフィルムは、成形前に希望のデザインで印刷されます。生産性が向上し、加飾の寿命が延びる。もしお客様が部品のデザイン/装飾を変更したい場合、金型を作り直す必要はなく、フィルムを変更するだけです。SINCERE TECHはインモールド成形、インモールドラベル、ローラーによるインモールド成形の経験があります。

オーバーモールディングこの技術により、複数の部品を熱可塑性材料で接合することができる。これにより、組み立てと人件費が削減される。部品は一緒に作られているため、不適切な終了や位置ずれのリスクが少なく、設計の柔軟性が高まります。さらに、熱可塑性プラスチックは振動や衝撃に対する耐性が高い。この技術により、耐性を高め、コストと重量を削減することができます。

インサート成形：これは、小さな部品（プレス部品、光学部品...）を追加または挿入する技術である。 射出成形部品.

ツーショット成形2つの異なる材料や色を使用する2つの独立した射出ユニット。最初の材料が射出され、その後、金型が回転し、2番目の材料が射出され、1つの部品が作られます。これにより 2色成形 または、ダブルインジェクション、2ショット成形、2ショット射出、オーバーモールディング、2K射出、2色射出、バイインジェクション、デュアルショット成形とも呼ばれる。 多成分成形.

CNC技術.CNCとは、Computer Numerical Control（コンピュータ数値制御）の略。CAD（コンピュータ支援設計）を通じてCAM（コンピュータ支援製造）を可能にするコンピュータプログラムによって極めて正確に制御される機械です。プラスチック射出成形金型メーカーならどこでも使用していますが、SINCERE TECHの付加価値は、スタッフの経験、プロフェッショナリズム、トレーニングです。

FMMS成形 またはRHCM（高速ヒートサイクル成形）と呼ぶことができます：卓越した表面外観：溶接線を外すことができます。このプロセスは、時間を節約するために成形に組み込まれています。例えば、透明なプラスチック部品に使用されます。

USウェルディング:超音波溶着: 超音波によってプラスチック部品を溶着/接合/組み立てるプロセス。

シルクスクリーン印刷これは部品にロゴやデザインを印刷することです。

ディップコーティングこれは、液体溶液の中に部品を入れ、その上に薄い膜を形成するプロセスです。これにより、部品を保護し、製品の寿命を延ばすことで、部品の管理、硬度、強度の変更が可能になる。その後、余分な液体を排出し、溶媒を蒸発させ、薄い膜を作ります。

レーザーエッチングこの加工は、プラスチック部品上の形状、パターン、イメージを切断するために行われます。レーザー彫刻とも呼ばれる。

スパッタリングコーティングこれは、部品上に導電性材料の非常に薄い層を形成するプロセスです。プラズマ・エンハンスト・ケミカル・ベーパー・デポジション（PECVD）とも呼ばれ、アルミニウム、ステンレス、銅など、ほとんどの金属で可能です。

EMIシールド電磁干渉から部品を保護します。電気信号を外界から保護するために使用される。例えば、ガーミン社のマリンレーダーなどに使用されています。

防水技術:シンセテックには防水部品の製造実績があり、IP68試験による社内試験も可能です。

サブアセンブリこれは、後に大きな製品に組み合わされる部品の予備組立である。

研究開発:シンセテックには独自の研究開発部門があり、顧客のプロジェクトに協力し、設計について助言し、問題を解決し、それらの実現可能性を検討する。

品質管理私達は私達の顧客からのあらゆる条件を尊重するために品質管理の非常に高い基準を持っています。私たちは100%の品質管理を持っています。 プラスチック成形部品つまり、私たちが生産から出荷されるすべての部品を管理しているということだ。

Sincere Techにて 中国金型メーカー私たちは、プラスチック金型業界の最前線に立ち続けるという揺るぎないコミットメントのもと、進歩を取り入れ、将来のトレンドを先取りしています。私たちは、より高い性能を提供し、持続可能性を促進する革新的な材料や複合材料を常に探求しています。継続的な研究開発に投資することで、大切なお客様の進化するニーズに応える最先端のソリューションを一貫して提供しています。信頼される 射出成形金型 中国のサプライヤーである当社は、卓越性への揺るぎない献身を誇りとしています。

持続可能性の目標に沿い、私たちは環境に配慮した実践を重視しています。生分解性ポリマーのような持続可能な代替品を積極的に模索し、製造工程における環境への影響を最小限に抑えるためのリサイクル活動を実施しています。当社のカスタム射出成形サービスを選択することで、持続可能な製造慣行とブランドを一致させ、より環境に優しい未来に貢献することができます。

品質を確保することは私たちの最優先事項であり、製造工程全体を通じて厳格な品質管理対策を維持しています。最新鋭の設備を備え、熟練した技術者が各製品を徹底的な検査とテストにかけます。これにより、卓越した性能、信頼性、顧客満足度を保証しています。

プラスチック射出成形サービスパートナーとしてSincere Techを選ぶとき には、最高レベルのプロフェッショナリズム、専門知識、革新性が期待できます。当社の専門チームは、お客様のアイデアを形にするお手伝いをし、性能、耐久性、費用対効果に優れた優れた製品をお届けすることをお約束します。

Sincere Techのパートナー 金型サプライヤー カスタムプラスチック射出成形サービスなら、当社の総合的な能力、品質と持続可能性への揺るぎないコミットメント、そしてプロセスのあらゆる段階においてお客様の期待を上回る意欲から利益を得ることができます。お客様の革新的なアイデアを実現しましょう。