複数個取り金型による射出成形コスト削減法

プロジェクトがある場合、次のことが必要になる。 プラスチック射出成形部品.まず最初にしなければならないのは、次の店を見つけることだ。 プラスチック金型会社 金型や成形部品を作るには、その前に、次のことを確認する必要があると思う。 射出成形コスト と金型代は、投資予算に合わせてあらかじめ決めておく必要がある。 マルチキャビティ射出成形 は、生産単価を節約する最良の方法のひとつである。

他のことと同様、すべてのプロジェクトに適した解決策はひとつではない。以下は 射出成形コストを節約する方法.メリットとデメリットの両方があるので、これを読めば、プロジェクトの要件に応じて選択できるだろう。

マルチキャビティ射出成形とは

マルチキャビティ射出成形 は通常、同一部品の大量生産が必要な場合に使用される。1回のサイクルで複数の部品を効率的に生産できるため、生産率が大幅に向上し、部品あたりのコストを削減することができます。さらに、マルチキャビティ金型を使用することで、金型自体の全体的なコストを削減することもできます。

マルチキャビティ金型 キャビティ（cavity）とは、キャビティ（空洞）の数が1以上であること。通常、キャビティ、1キャビティ、2キャビティなどと言うのが専門的である、 8キャビティ金型、 とは、1回の成形サイクルで、99%と同じ特徴、寸法、形状、サイズなどの部品を8個成形することを意味します。

マルチキャビティ射出成形で製造される製品の例としては、自動車部品、電子部品、玩具、家庭用品などがある。また、医療機器、パーソナルケア製品、パッケージの製造にもよく使用される。

24マルチキャビティ金型

どのような場合に多空洞カビが必要なのか？

このようなことをする前に、考慮すべき点がいくつかある。 プラスチック金型.
1、プラスティック製品のサイズ、
2.プラスチック製品の必要数
3.もしあなたがプラスチック成形部品しか買わないのであれば、この点を気にする必要はない。プラスチック成形サプライヤーが対応してくれる。

製品のサイズが小さい場合、例えばコンピュータのキーボードのボタンのような場合、通常は24個か48個の多数個取り金型を作りますが、なぜ30個か40個にしないのかと言わざるを得ません。これは、金型レイアウトのバランスと材料の充填バランス、特にコールドランナー金型を使用するためです。だから、通常のマルチキャビティ金型は4、8、16、24、48、96キャビティがより良いオプションです。

複数のキャビティ金型を作る場合、キャビティが24個以上になると、通常、ホットランナー金型を作ることを提案します。もちろん、これは射出成形金型にとって高いコストになります。その場合、少なくとも6つのホットランナーからコールドランナーに移行することをお勧めします。 ホットドロップ.これにより、サイクルタイムを短縮し、最高の品質を保つことができる。 射出成形部品.

多数個取り金型の利点

その理由は マルチキャビティ金型 それは、プラスチック成形品の生産単価を節約することである。マルチキャビティ金型は、射出成形におけるシングルキャビティ金型に比べていくつかの利点があります：

生産効率の向上：1サイクルで複数の同一部品を生産することにより、多数個取り金型は生産率を大幅に向上させ、全体的な生産時間を短縮することができます。
部品当たりのコスト削減：マルチキャビティ金型は、シングルキャビティ金型よりも低い部品単価で複数の同一部品を生産することができます。
金型コストの削減：マルチキャビティ金型は1つの金型しか必要としないため、金型全体のコストは通常、複数のシングルキャビティ金型よりも低くなります。
一貫性の向上：1つのサイクルで複数の同じ部品を生産することにより、マルチキャビティ金型は最終製品の一貫性を向上させ、再加工やスクラップの必要性を減らすことができます。
人件費の削減：マルチキャビティ金型は、オペレーターが1台の金型を監視するだけでよいため、複数のシングルキャビティ金型よりも操作に要する労力が少なくて済む。
材料消費量の削減：1回のサイクルで複数の部品を生産することにより、マルチキャビティ金型は最終製品の生産に必要な原材料の量を削減することもできます。
部品品質の向上：プロセスの一貫性と機械の精度により、マルチキャビティ金型は、より厳しい公差とより良い表面仕上げの部品を製造することができます。

マルチキャビティ金型の欠点

我々は、すべての顧客が マルチキャビティ金型 しかし、決断する前に考えなければならないことがある。 プラスチック金型 マルチキャビティ金型はシングルキャビティ金型よりも高価で、シングルキャビティ金型や2キャビティ金型よりも2倍、3倍高いこともある。

例えば 24キャビティ金型純粋なホットランナーコストは約5400米ドル（YUDOブランド）である。 コールドランナー金型.1つの金型に多くのキャビティがあるため 金型製作費 キャビティが少ない金型に比べると、これもまたコストがかかるので、トータルコストは2倍から3倍になる。

初期コストの上昇：マルチキャビティ金型の初期コストは、特に複雑な設計の場合、シングルキャビティ金型よりも高くなる可能性があります。
より複雑：マルチキャビティ金型はシングルキャビティ金型よりも複雑で、より精密な加工と設計を必要とする。そのため、金型製作のリードタイムが長くなり、欠陥のリスクが高まります。
メンテナンス費用の増加：金型が複雑で可動部品が増えるため、マルチキャビティ金型はシングルキャビティ金型よりもメンテナンスや修理が必要になる場合があります。
欠陥のリスクが大きい：複数のキャビティがある場合、1つのキャビティの問題が複数の部品に影響する可能性があるため、欠陥のリスクが大きくなる。
サイクルタイムの増加：マルチキャビティ金型は、一度に複数のキャビティを充填する必要があるため、シングルキャビティ金型よりもサイクルタイムが長くなる。
反りの可能性が大きい：多数個取り金型は、射出成形プロセスの冷却段階で発生する可能性のある反りを考慮して設計する必要があります。
ヒケのリスクが高まる：材料が冷えると収縮する。金型設計がマルチキャビティに最適化されていない場合、部品表面にヒケが発生する可能性があります。
引火のリスクの増大：引火とは、金型から押し出される余分な材料のことです。マルチキャビティ金型は、複数のキャビティを充填するために材料の圧力と流量が増加するため、シングルキャビティ金型よりもバリが発生しやすくなります。

複数のキャビティ金型が必要な場合

簡単な提案がある：いつシングルキャビティ金型（拳に2つのキャビティがある場合もある）を作る必要があるのか、そしていつ金型を作るべきなのか。 マルチキャビティ金型8キャビティ金型、16キャビティ金型、またはそれ以上のような？プラスチック部品が100万個以上、少なくとも0. キャビティ の方が確実にコスト削減になる。

もっと支払う必要があるかもしれない プラスチック金型製造用しかし、あなたが節約しようとしている製造コストに比べれば、これは 射出成形金型コスト なぜなら、この射出成形金型費用の10倍以上の節約になるからだ。

何人いるかわからない場合 プラスチック成形部品は を節約することができるため、最初は2キャビティ金型を使用することをお勧めします。 プラスチック金型コスト 事前にあなたのために。マーケットがオープンし 射出成形部品 を節約することができます。 射出成形コスト 新しい複数キャビティ金型を作ることによって。

既存の金型を使って同時に部品を生産し、新しい多数個取り金型を作れば、遅れは生じません。多空洞金型が完成した後、この多空洞金型だけを稼動させれば良いが、必要な数量がそれほど多くない場合は、現在の金型を使って生産するため、少ない投資（最初に多空洞金型を作る場合と比較）で良い利益を得ることができる。

単一キャビティ金型が必要な場合

単一キャビティ金型は、射出成形プロセスで使用される金型の一種です。プラスチック部品の所望の形状を形成する単一のキャビティまたはインプレッションで構成されています。このタイプの金型は、生産量が少ない場合や、部品の設計が複雑で細部にまで注意が必要な場合に使用されます。

単一キャビティ金型を使用する利点は以下の通りである：

柔軟性：シングルキャビティ金型は、部品設計や材料選択の面でより柔軟性があります。各キャビティは、特定の要件に合わせてカスタマイズできます。
精度：キャビティが1つしかないため、メーカーは細部にまで注意を払うことができ、成形工程でより高い精度を確保することができます。これは、複雑な部品設計の場合に特に重要です。
少量生産に適したコスト効率シングルキャビティ金型は、少量生産において費用対効果が高い。マルチキャビティ金型に比べて初期金型コストが低く、生産量が少ない場合に適しています。
材料の互換性：単一キャビティ金型は、部品ごとに異なる材料や工程が必要な場合に最適です。これにより、材料特性の異なる多様な部品の生産が可能になります。

一般的に1個取り金型が必要とされるのは、少量の部品が必要な場合や、部品の設計が複雑で製造に時間と精度を要する場合です。また、部品サイズが大きく、多数個取り金型では対応できない場合にも使用されます。さらに、複数のキャビティを製造するコストが正当化できない場合や、部品設計がキャビティごとに異なる材料や工程を必要とする場合には、単一キャビティ金型が好まれることもあります。

いかがでしょうか？上記を読んで、あなたのプロジェクトで射出成形のコストを節約する方法がわかったと思います。

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