ナイロン66は、30%のガラス繊維で強化されており、エンジニアリング・プラスチック材料として認められている。それは高い機械強さ、熱安定性および高い化学抵抗を有する。この材料は30%ガラス繊維の内容で作り出され、複数の企業の高い適用要求のための基本的なナイロン材料の性能を増強する。このほか、自動車部品、電気コネクター、ハードウェア、ベアリング、ギアなどに広く使用されています、 PA66 GF30 は今日、ほとんどのエンジニアリング・アプリケーションの基礎となっている、

この材料に関連する別の類似した pa6 gf30 材料があります、低予算があるとき soemtimes ナイロン 6+gf30 はほとんどの選択の 1 つになります、に行きます。 PA6 GF30 のページで、この身近な素材についてもっと知ることができる。

そのため、その特性や加工方法についての知識が、特定の用途に最も適した素材を選び、長寿命で最良の結果を得るのに役立つ。

PA66 GF30（ナイロン66 GF30）とはどういう意味ですか？

PA66 GF30または30%ガラス繊維強化ポリアミド66は、エンジニアリング産業で使用される高性能熱可塑性プラスチックを示しています。ナイロン66の優れた特性である強度と靭性、そして複合材料の機械的特性を向上させるガラス繊維強化の品質が組み込まれています。これらの外側の層は、悲惨な条件で動作する能力のために特に高く評価されています。

この特性は、堅固さが要求されるどのような用途にも適しています。PA66 GF30は、自動車、電気、工業用途で頻繁に使用されます。しかし、最高の性能と耐久性を必要とする用途も数多くあります。

PA66 GF30の製造工程

そこで、PA66 GF30プラスチックを製造するための完全な手順を紹介しよう；

1.原材料の選択

• ナイロン66樹脂： 最初の、そして最も重要なタイプは ナイロン66 (ポリアミド66）は、その固有の機械的特性に起因する。
• ガラス繊維： 通常、ガラス繊維は全組成の30%を占め、強度と熱特性に優れている。

2.配合

• ブレンドする： N66樹脂とガラス繊維は、二軸押出機を使用した高速・高剪断ミキサーで均一に混合されます。これにより、ナイロンマトリックス中にガラス繊維を均一に分散させることができます。
• 添加物： 成分（安定剤、着色料、加工・塗布特性を向上させるための薬剤など）を添加する。

3.溶融加工

• 押し出し： この材料は、加熱された混合材料と再び混合され、ストランドまたはペレットを作る金型を通過する。この工程は、ナイロン・マトリックス内のガラス繊維の分布を均一にするために非常に重要です。
• 冷却： ほとんどのストランドは、ペレットにする前に水に浸して冷やし固める。

4.ペレタイジング

• カッティング： 冷却後、フィラメントは包装された円筒形の固形タンブラーに切り分けられ、ストックや加工用に集められる。
• 品質管理： 最終的なペレットは、サイズ、含水率、機械的テストなど、定められた基準を満たすための品質テストも通過する。
• 射出成形またはその他の成形技術：
• 成形： PA66 GF30ペレットは加熱され、注入される。 射出成形 機械で鋳型に流し込む。この工程は、次のような部品の形成に好都合である。 自動車用射出成形 部品、電気プラスチックハウジング、 カスタム成形品 などを材料にした。
• 代替成形:その他の加工技術としては、ブロー成形や圧縮成形などがある。

5.冷却と脱型

• 冷却： 一旦型に充填された材料は、成形工程を繰り返すか、製品を取り出すまで放置される。冷却中の経過時間によって、出来上がるパンの形や大きさが決まる。
• 脱型： 部品が重合されると、金型が冷却され、完成した部品が "usian "される。
• 後処理：
• トリミングと仕上げ： 成形工程に付随する金型バリやスプルーが除去されることもある。切断や表面調整など、その他の最終コーティング作業。

PA66 GF30のさまざまなグレードとバリエーション

ここでは、異なるPA66 GF30プラスチックグレードと市場で入手可能なそれらの変異体である;のは、その組成と異なる業界でのアプリケーションを探索しましょう；

グレード/バリエーション	ガラス繊維含有率（%）	引張強さ (MPa)	連続使用温度 (°C)	アプリケーション
PA66 GF30	30	80-100	120-150	自動車部品、電気ハウジング、産業機械部品
PA66 GF15	15	70-90	120-140	消費財、構造部品、電子機器
PA66（非強化）	0	60-80	90-110	汎用用途、低負荷部品
PA66 GF50	50	90-130	130-160	高応力部品、過酷な条件にさらされる自動車部品
PA66 GF20	20	75-95	120-145	中荷重部品、工業用途、工具用ハウジング

PA66 GF30（ナイロン66 GF30）の基本特性

PA66 GF30（ナイロン66 GF30）の重要な特性について説明しよう。

1.機械的性質：

• 引張強さ： 通常、80MPaから100MPaの間で変化するため、引っ張り力に強く抵抗する。
• 曲げ弾性率： これらは10-15GPaを構成し、この材料が良好な剛性を示し、曲げに対して良好な耐性を提供することを意味する。
• ノッチ付きアイゾット衝撃強度： 5～10kJ/m²の範囲で上昇し、衝撃に耐える適度な能力を持つ。

2.熱的性質

• 連続使用温度： これらの糸は防カビ性を持ち、120℃から150℃までの耐熱性に適している。
• 熱偏向温度： 一般的に約220℃で安定するため、熱安定性に優れる。

3.耐薬品性

• 耐溶剤性：R油、グリース、燃料に強いこの複合材料は、過酷な使用条件下での用途や応用を見出すことができる。
• 吸湿性： 水分を多く含むと膨張することがあり、その場合、料理の機械的特性や寸法安定性に影響を及ぼすことがある。

4.寸法安定性

反りが少ない： ガラス繊維は寸法安定性を向上させ、加工時や使用時の反りや収縮を抑える。

5.加工特性

メルトフロー指数： 通常、10～30g/10分の範囲であり、加工中、特に射出成形中の流動挙動を特徴づける。

成形のしやすさ： 射出成形や押し出し成形など、従来のトップ加工技術で加工できる。

6.電気的特性：

絶縁耐力： この製品は高い絶縁耐力を持ち、電気が関係する用途や絶縁に最適である。

7.密度

密度が高い： 約1.3～1.4g/cm³ - 未充填のナイロンより少し多く、これが製品の強度を高めている。

PA66 GF30 （ナイロン66 Gf30）のための重大な物質的な標準そして指定

そこで、PA66 GF30の一般的な材料規格とスペックを以下に示す。

規格/仕様	説明
ASTM D638	引張特性（強度、伸び、弾性率）を測定する。
ASTM D790	曲げ強さと弾性率を評価する。
ASTM D256	耐久性については、アイゾット耐衝撃性を評価する。
ISO 527	引張特性の国際規格。
ISO 178	構造用途の曲げ特性データを提供。
ISO 180	国際的にアイゾット衝撃強度を決定する。
UL 94	燃焼性格付け（V-0、V-1、V-2など）をテストする。
RoHS対応	材料に有害物質が含まれていないことを確認する。
REACH対応	EUにおける化学物質の安全性を確保する。
FDAコンプライアンス	食品と接触する用途での安全性を確保。

PA66 GF30（ナイロン66 GF30）の長所と短所

以下は、PA66 GF30（ナイロン66 GF30）の長所と短所である；

長所

• 高い機械的強度： 極めて優れた引張強度と高い剛性を持ち、耐荷重性に優れている。
• 熱安定性： これは、より高い温度での特性、つまり120℃（248°F）まで使用可能な特性と互換性がある。
• 耐薬品性： 市場のさまざまな化学薬品、油、溶剤に耐性がある。
• 寸法安定性： バルブの近くでの反りはほとんどなく、シリンダーは条件が変わってもその形状を保つ。
• 汎用性がある： ほとんどの通常の手順で、複雑な形や形状に容易に成形できる。

短所

• 生産コストの上昇： その証拠に、非強化ナイロンよりも製造コストが高い。
• 限られた柔軟性： オルガノ・シートは、柔軟性や高い衝撃強度が要求される用途には適さない。
• 吸湿性： 膨張し、材料の機械的特性が変化する可能性がある。
• リサイクルの課題 外部リサイクル可能性に制限があり、環境に悪影響を及ぼす可能性がある。
• 処理の難しさ： ガラス繊維強化のため加工が難しく、金型や機械にもかなりの負担がかかる。

PA66 GF30の用途

PA66 GF30はその優れた機械的性能でよく知られており、多くの分野で使用することができます。一般的な用途をいくつか紹介します：

1. 自動車部品

• ブラケットとサポート： 高い強度と剛性を必要とする構造部品に適用される。
• 電気システム用ハウジング： 特に熱や振動にさらされる部品には。
• アンダー・ザ・フッド・アプリケーション エアインテークマニホールドやエンジンカバーのような構造部品も、PA66 GF30の複雑でない熱バランスの恩恵を受けることができる。

2. 電気コネクター： 優れた誘電特性と機械的強度を持ち、電子機器やガジェットの製造に適している。
3. 産業機械部品： ギア、ベアリング、その他あらゆる用途で、高い耐摩耗性と耐荷重性が求められる。
4. 消費財： 自動車、電動工具、スポーツ用品、家電製品など、長持ちし、丈夫で、比較的軽い構造でなければならない製品に使用される。
5. 航空宇宙用途： 過酷な環境条件に耐える軽量で高負荷の部品に適している。

PA66 GF30の環境要因

以下のような環境要因がある。 PA66 GF30プラスチック;

1. プロダクション・エミッション： 生産工程に起因する排出。
2. 資源の消費： 原材料の耐久性について考える。
3. 生分解性： PA66 GF30は非生分解性ポリマーであるため、次のステップはリサイクルの可能性を見極めることである。
4. ライフサイクルアセスメント（LCA）： 製品のライフサイクルにおける環境負荷を把握するためにLCAを実施する。
5. 添加物の影響： 企業が製品に組み込む可能性のあるすべての添加物の環境への影響を考慮する。

PA66 GF30はいつ使うべきか？

PA66 GF30は、以下の条件を重視する用途に使用する：

1. 高い機械的強度： 高いレベルの応力や負荷に耐えなければならない部品が使用される可能性がある場合。
2. 熱安定性： 自動車や工業のように、部品が複合的な運転条件にさらされる場合。
3. 耐薬品性： 強酸、油、溶剤などに接触する用途に使用する場合。
4. 寸法安定性： さまざまな温度や湿度の環境で使用される構造物の寸法精度や安定性などの用途では、公差制御が求められる。

PA66 GF30を使用しない場合

以下の場合は、PA66 GF30を避けることを検討する：

• 高い柔軟性が求められる： PA66 GF30は、用途の性質上、大きく曲げたり曲げたりできる材料が要求される状況では、用途のニーズを満たすには硬すぎるかもしれない。
• 極端な水分環境： 耐水性は中程度だが、長時間水にさらされると寸法が変化し、機械的特性にも影響が出る。
• コスト重視のアプリケーション： コストが気になる場合は、PA66 GF30は非強化ナイロンや他の素材よりも高価になる可能性があるため、オプションを検討すること。

結論

結論として、この材料は高い強度と耐熱性、耐薬品性を持つため、PA66 GF30あるいは ナイロン 66 GF30。また、自動車、電子機器、その他の消費財の製造にも使用されている。しかし、このような利点があるにもかかわらず、その使用には限界があり、使用者は最良の結果を得るために、使用しようとする用途の性質だけでなく、これらの限界も考慮する必要がある。

よくある質問

この素材は産業界ではどのような用途に使われているのですか？

PA66 GF30は、自動車、電子機器、航空宇宙、工業用途に幅広く使用されている。

PA66 GF30を食品産業の食品接触用途に使用しても安全ですか？

PA66 GF30は、FDAガイドラインでは食品と直接接触することを標準としていないため、特に指定がない限り、食品と直接接触する用途には使用しないでください。 食品用プラスチック のページでは、食品産業で使用される素材をチェックできる。

PA66 GF30はどのくらいの温度で破断するのですか？

配合にもよるが、PA66 GF30はおおよそ120℃までの連続使用温度を保持する能力がある。

PA66 GF30はリサイクル可能ですか？

PA66 GF30を使用した商品を廃棄する際には、環境への影響を考慮する必要があります。 プラスチック射出成形金型 プラスチック射出成形部品を作るためにPA66 G30を使用する技術、PA66 GF30はリサイクルすることができます。

このPA66 GF30というグレードは、他の種類のナイロンと比較してどのような性能を持っているのでしょうか？

機械的特性および熱的性能において、PA66 GF30は非強化ナイロンおよびナイロン材料の中ではPA6より優れている。