何なのか？ 射出成形表面仕上げ

射出成形表面仕上げは、プラスチック射出成形部品に追加された後表面仕上げ工程であり、塗装、シルクスクリーン、クロムメッキ、パッド印刷、熱転写印刷、水転写印刷、レーザー彫刻などが含まれ、これらの追加工程をすべて表面仕上げ工程と呼んでいます。

カスタムプラスチック射出成形プロジェクトを開始するとき、まず、プラスチック成形部品を製造するためのプラスチック金型が必要です、その後、あなたのプラスチック成形部品にいくつかの二次プロセスのようなあなたのプラスチック部品のための追加オプションがあるかもしれません、これらの二次プロセスは、成形後に追加する必要があります。

 

その中には、次のようなものもある。 プラスチック射出成形表面仕上げ プラスチック射出成形部品の外観を向上させるか、またはより多くの情報や特殊な表面仕上げの要件を持って、これを行う前に、あなたは、これらのプロセスはあなたの要件を満たすことができるかどうかを確認するために、二次プロセスの各タイプを知っている必要があり、私たちは射出成形部品に使用される最も人気のある二次プロセスのいくつかを以下に説明しましょう。

私たちが提供するのは プラスチック金型/成形サービスだけでなく、さらに付加価値の高いサービスも提供しており、成形品の仕上げ、組み立て、梱包、保管場所への直送をサポートします。

プラスチック射出成形の表面仕上げを含む：

印刷

プラスチック製品の表面に印刷やパターンを施す必要がある場合、次のような方法がある。
1. スクリーン印刷
この方法は、最も一般的でよく使われる方法で、一般に小さな平面やラジアンを使った印刷に適している。
2. 表面印刷
曲面印刷の原理
曲面印刷とは、文字や絵柄が刻まれた凹版に印刷インキを入れ、後から曲面に文字や絵柄を写し取り、曲面を利用して成形品の表面に文字や絵柄を転写し、最後に熱処理や紫外線照射によって印刷インキを固化させる方法である。
曲面印刷のプロセス：

A.成形品の脱バインダー
B.成形品の表面処理（必要な場合）
C.印刷
D.印刷インキの硬化プロセス
E.過剰コーティングなどの後処理（必要な場合）
簡単な印刷手順
A.凹版に印刷インキを入れる
B.過剰な印刷インキを削り取る
C.曲面を押し出して印刷インキを得る。
D.曲面を持つ印刷インキを成形品の表面に転写する。
E.曲面とレイアウトのクリーニング（必要な場合）

パッド印刷

図形や模様は、まず版によってゴム版またはゴム被覆ロールに印刷され、次にゴム版またはゴム被覆ロール上の射出成形金型部品の表面に転写される。
利点一回の操作で複数の色を塗布できる。
短所生産性が低い、より強い不透明マークが得られない、適切なゴム板またはゴム被覆ロールの選び方、油量を最初に決める、など。

ホットスタンプ

カラフルな箔を使用し、温度と圧力の制御下で模様やフォントを彫刻した熱間金型を用いて、射出成形金型部品の表面にカラフルなパッケージエンボス模様やフォントを製造する方法に関する。その操作は、固定プレス機上に配置されたホットモールドを使用して、カラフルな箔を介して製品の必要な領域に圧力を加えるだけでよい。

絵画

プラスチック製品の表面処理（着色）の最も一般的な方法は、次のように分けられる：

A.一般的なカラーリングの場合、この種の塗料は手で吹き付けることがほとんどで、摩擦抵抗が強くなく、落下しやすい。

B.グレードPUグロスオイルの場合、プライマーを乾燥させた後、表面にPUグロスオイルの層をスプレーし、耐摩擦性と光沢を得る方法である。一般家電や日用品の表面はPUで処理されていることが多い。

C.UVグロスオイル この方法は、プライマーをスプレーした後、表面にUVグロスオイルの層をスプレーし、光沢、手触り、摩擦抵抗のすべてが非常に理想的な効果を達成することができます。この方法は携帯電話金型製品と通信金型製品によく使われる。

電気めっき（クロムめっき）

プラスチック電気メッキ（プラスチッククロムメッキ）は、電気分解によって金属または合金をワークピースの表面に析出させ、均一で、緻密で、よく結合した金属層を形成するプロセスと呼ばれています。その単純な理解は、物理学と化学の変化または組み合わせです。

目的 プラスチック成形電気めっき:
a.腐食保護
b.保護装飾
c.耐摩耗性
d.電気的性能：部品の作業要件に応じて、導電性または絶縁性のコーティングを提供する。
e. 技術的要件

電解によって被加工物の表面に均一で緻密かつ良好に結合した金属または合金の析出物を形成するプロセスは比較的複雑であるが、析出する金属の種類が多く、様々な色が利用可能であり、類似のプロセスと比較して比較的安価であるなど、多くの利点がある。こちらへ プラスチッククロームメッキ のページで、この射出成形の表面仕上げについて詳しくご覧ください。

故障の原因	加工方法
金型への材料供給不足	飼料を増やす
溶融材料の量が不十分	適切な給餌と適度な背圧の増加
射出圧力が低すぎる	接着剤を溶かすストロークを増やす
保持圧が小さすぎる	射出圧力を上げるには
射出時間が短すぎる	射出時間を長くする
射出速度が遅すぎる	発射速度を上げるには
アンバランスゲートサイズ	金型の入り口の大きさや位置を均等に調整する。
ノズルの詰まり	解体と清掃を行う
材料の温度が高すぎる	材料温度を下げる
不適切な金型温度	適切な金型温度を調整するには
不十分な冷却時間	冷却時間を長くするには
排気不良	収縮部に排気孔を設ける。
材料バレルのサイズが大きすぎる	より小さいゲージの材料バレルを交換する
スクリューの磨耗 ノン・リターン・バルブ	解体とオーバーホールのために
部品設計における不均一な肉厚	射出圧力を上げるには

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