オーバーモールドと2K成形の違いを簡単にまとめると

注入中 オーバーモールディング and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

射出オーバーモールディング involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (オーバーモールド) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K射出成形, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, オーバーモールディング sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

多材質または2色のプラスチック部品を設計する場合、部品の設計と生産ニーズに基づいて適切な成形プロセスを選択することが極めて重要です。どちらも オーバーモールディングと2K射出成形 have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the オーバーモールディング process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

両方 オーバーモールディング and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

オーバーモールディング（オーバーモールド）とは？

Overmolding, または オーバーモールド is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

プラスチックに最もよく使われる素材 オーバーモールディング are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the オーバーモールディング技術 様々な産業で広く使用されているTPE素材を利用したものである。ポリメチルメタクリレート（PMMA）、ポリスチレン（PS）、ハイインパクトポリスチレン（HIPS）、ポリフェニレンオキシド（PPO）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）、または基材として使用可能なその他の特殊用途材料。

オーバーモールディング は、射出成形プロセスを利用して、1つのプラスチック材料(Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding 技術は、成形製造工程を簡素化し、コストを下げ、設計の柔軟性を高める。

オーバーモールドの種類

Types of overmolding include two-shot sequential オーバーモールディング, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

ツーショット・シーケンシャル プラスチック射出成形, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

不活性オーバーモールディング

インサート・オーバーモールディング インサートが金属または真鍮の場合、それをメタルと呼ぶ。 インサート成形. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and フィルターインサート成形このタイプは オーバーモールディング は、従来の射出成形機を使用し、1回の射出成形サイクルの間に金属インサートを金型キャビティに入れる。

Like the below picture is showing, the insert オーバーモールディング 金属不活性で。このタイプの オーバーモール しかし、最初のインサートがプラスチック部品でできている場合、最初のプラスチックインサート部品用に追加の金型が必要になる。

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

これは完全に2K射出成形プロセスの成形サイクルである。

TPE overmoulding

TPE（熱可塑性エラストマー) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the オーバーモールディング market, over 80% of overmolded parts are made by TPEオーバーモールディング,

TPE オーバーモールディング is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

TPE オーバーモールディングメーカー は、プラスチック射出成形部品に最適な成形製造方法を選択する際、すべての関連要因を考慮し、2K成形とオーバーモールドプロセスのどちらかを選択します。重要な要素には、生産能力、材料の選択、利用可能な設備、人件費などがあります。

通常は オーバーモールディング process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

すべての TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using オーバーモールディング.このように、高品質の完成品を作るためには overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

TPEオーバーモールド材料選択のヒント

我々は、高品質の製品を作るために知っている。 TPEオーバーモールド product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

TPEオーバーモールド部の厚さ

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

TPEプラスチック材料の硬度、

TPE素材の柔らかさには、選ぶべきポイントがある。 TPEオーバーモールディング特にTPEシックレスは0.5mm以上である。良いタッチフィールを得るためには、特別な機能要件がない限り、異なる種類のTPEショアA材料をテストする必要があるかもしれませんが、通常、市場で使用するTPEショアAは40～60の範囲になります。

基板材料選択のヒント

TPE材料と比較すると、基材は選択しやすく、ナイロン/PA（PA66またはPA66 GF30、PA6または PA6 GF30プラスチック)、ポリカーボネート(PC)、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS、PC/ABS、アセタール(POM)、PMMAなど。最終的な基板材料の選択は、最終的な目的によって異なります。TPEオーバーモールド部品に最適な材料が不明な場合は、弊社にお問い合わせください。

基板とTPEオーバーモールドの表面仕上げ

基板の表面仕上げもTPEゴムの接着に影響する。接着力が強いほど、剥がれにくくなります。通常、TPEと基板間の結合面はよく研磨され、TPEキャビティ側では、表面仕上げがTPEオーバーモールドにも影響することがあります。

TPEオーバーモールディング部品設計のヒント

前述したように、部品設計は高品質の製品を作る上で重要な役割を果たす。 TPEオーバーモールディング 製品である。一般的に、基板部品の設計は、他のプラスチック射出成形金型部品と同様です。詳細については、以下のページを参照してください。 射出成形用プラスチック部品設計. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

TPEのオーバーモールドをうまくシールし、バリが出ないようにする方法 オーバーモールド部品を設計するとき、どのようにすればよいですか？ 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

最良のサイクルタイムを実現するために、基板と オーバーモールディング 肉厚は一定でなければならない。ほとんどのオーバーモールディング用途では、1～3mmの肉厚で満足のいく接着が可能です。収縮、重量、サイクルタイムを減らすため、厚いものはコア抜きする必要があります。埋め戻しやガストラップを避けるため、肉厚の変化は緩やかにする。応力問題を軽減するため、鋭利なコーナにはRをつける。深く、利用できないブラインドポケットやリブは避ける。長いドローは、脱型しやすいように抜き勾配を3～5度にする。オーバーモールドコンパウンドでは、型開き時に前進コアが使用され、部品に鋭角がなく、エラストマーが排出時に曲がる場合は、深いアンダーカットを設計することができます。

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the オーバーモールド.これを緩和するには、より高弾性率の基材と補強リブを使用する。より薄いコーティングと、より低硬度のオーバーモールドグレードも有効です。TPEの流れに影響を与えるようにゲートを再配置することも有効です。

機能性や外観を損なうことなく、断面積を大きくするなど、TPE素材と基材をより強固に接着させる設計を強化できれば、有益です。以下は、オーバーモールド部品設計のヒントの一例です。

あまり多くの区切られたエリアをデザインしないこと。 TPEオーバーモールド部品を複雑にする可能性がある。 オーバーモールド製造 TPEオーバーモールド部品を設計する時、フラッシュを完全に解決するのは難しい。TPEオーバーモールド部品を設計する時、フラッシュを完全に解決するのは難しいです。

オーバーモールド設計のヒント

射出成形金型を設計する場合 オーバーモールディング 部品は、最初の金型（基板金型）はプラスチック収縮率に応じた収縮率を加えますが over mould (第二金型)を使用する場合、射出オーバーモールドにシナッジレートを追加することはありません。

オーバーモールディング費用

の基本料金である。 オーバーモールディング は、どのアプリケーションでも同じになる固定された数字ではない。1ドルから10ドルの間で変動する。

これは非常に幅広い価格帯である。適正価格は、オーバーモールド工程に関わるいくつかの要素によって変化する。コストに影響するこれらの要素とは

射出成形設備

射出成形用設備の初期費用は、その用途や種類によって大きく変わる。

射出成形機には、企業が社内に設置する小規模なものがある。そして、サービス業者や生産量の多い大規模な製造業で一般的に使用される大型のオーバーモールディングマシンがあります。

プロフェッショナル・インダストリアル オーバーモールディング 設備費は$50,000～$200,000。輸送費がかかる場合もある。これらのマシンは、熟練したオペレーターが必要なため、アマチュアやホビイスト向けではない。

Overmold manufacturing costs

一方 オーバーモールディング 設備は1回限りの投資である。 オーバーモールド according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

デザインの複雑さ

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

部品サイズ

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

人件費

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

をお探しなら オーバーモールド parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your オーバーモールディング 24時間以内にお見積もりいたします。

Metal insert moulding

オーバーモールド・コストを削減する方法

オーバーモールディング は、その費用対効果と信頼性から、好ましい製造プロセスである。

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

CAD設計の最適化

ひとつの部品に対して、さまざまなCAD設計でアプローチすることができる。とにかく、すべての設計案が完璧というわけではありません。同じ部品でも、設計によっては時間やリソースの浪費につながる場合があります。そのため、効率的なCAD設計によってパーツの複雑さを簡素化することで、リソースの最適な利用が可能になります。

部品サイズの縮小

大きな部品が優れた部品とは限らない。部品のサイズが大きくなれば、その部品に必要な射出成形金型の費用も大きくなる。部品サイズを小さくすることで同じ工程を達成できるのであれば、それを選択するのは良い考えだ。

モールドの上にレザリング

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFMとは、Design for Manufacturingの略です。オーバーモールドにおけるDFMとは、顧客の目的にかなう部品を、顧客の規定予算内で製造することを意味します。

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to 生産設計 のページで詳細をご覧ください。

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

両方 オーバーモールディング そして 2K射出成形 are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single オーバーモールディングまたは2K射出成形これは完全に部品設計に依存する。

射出成形の利点

1. 2K射出成形と比較して、 オーバーモールディング is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. 少量の2色成形部品のプロジェクトでは、反転や2K射出成形機を使用する必要はありません。 オーバーモールド プロセスは、顧客の要求を満たすための最善かつ最も費用対効果の高い方法である。
3. デザインの多様性を高め、多くの素材構成で最終製品を引き立たせる。
4. 組み立てコストの削減により、最終製品で行われる二次的な活動や工程が少なくなる。これにより、人件費が削減される。また、製造後、それ以上のコストは発生しない。
5. 機械的に連動させた後、一体化するため、部品は高い安定性と構造を持つ。
6. 製品紹介 オーバーモールド プラスチックを使用した製品は、プラスチック樹脂が完璧な構造になっているため、振動や衝撃に対する耐性が高い。
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. 人目を引くデザインやしっかりとした部品など、最終的なアイテムは望ましい水準に達している。

射出成形のデメリット

1. 以来 オーバーモールディング process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. 生産能力は2K射出成形ほど効率的ではなく、オーバーモールド金型に基板を挿入するためにロボットや手作業が必要になる。これには時間がかかり、特に1つの金型に2枚以上の基板を入れる場合、成形パラメーターが安定しないことがある。これはさらなる問題を引き起こし、廃棄率も高くなるため、結果的に（基板とオーバーモールド材から）2倍の廃棄物が発生することになる。
3. を持つ。 オーバーモールド加工プラスチックの互換性という点では、利用可能な選択肢は少ない。素材によっては、うまく接着できなかったり、射出成形の高温・高圧に耐えられなかったりするものもあります。
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
6. オーバーモールド工程では通常、基板用とオーバーモールド用の2つの金型が必要となるため、初期金型費用が高くなる。
7. オーバーモールディング は、従来の射出成形よりも複雑な工程であり、2つの射出システム間の正確な調整と適切な金型設計を必要とする。
8. オーバーモールド工程に問題がある場合、オーバーモールドのトラブルシューティングと問題解決は、従来の射出成形よりも難しくなる可能性がある。

2K射出成形とは？ 2ショット成形

ツーショット射出成形2K射出成形は、2つの色や素材を1つのプラスチックにする製造工程である。この2ショット成形技術は、2K射出成形機を使用することにより、2つの材料または2つの異なる材料の色を1つのプラスチック部品に混合する。

この工程に含まれる化学結合プロセスは、2つ以上の材料を1つの部品に結合させることができるため、非常に重要である。2K射出成形技術プロセスを使用する場合、材料選択はプロジェクトの成否を左右する重要な要素となる。

2K射出成形の利点 

2K射出成形 は、従来の単一材料の射出成形と比較して、多くの利点を提供します。これらの利点には、次のようなものがある：

費用対効果

について 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

効率の向上

ツーショット成形 permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

より良い品質

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

ツーショット成形 は、後加工では実現できない機能性のために、異なる材料を組み込んだ複雑な金型設計を可能にする。

2K射出成形の欠点

2K射出成形 には多くの利点があるが、何事にも長所と短所がある。

のデメリット 2K射出成形 というのは、2K射出成形は、第1射出と第2射出の2つの金型が必要で（だから2射出成形と呼ぶ）、2K射出成形金型を作るのは、従来の2つの金型を別々に作るよりも難しいからである。

さらに 2K射出成形 の工程では、2K射出成形機を使用しなければならないが、これも機械が高価になり、機械を調整するための特別な技術オペレーターが必要になる。これもまた、従来の射出成形金型より高いコストとなる。最終的には 2K射出成形 例えばシールの手作業が不要になるため、人件費や組み立てコストが削減される。これにより、組み立て工程が不要になる。

2K射出成形のもう一つの欠点は、2つの異なるプラスチックが集まることが多いため、プラスチック製品のリサイクルが難しくなることである。同じ系列のプラスチック」であっても、リターンフローの品質は非常に低く、高水準の用途に再利用することは難しい。

オーバーモールドと2K射出成形サービスの選び方

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. オーバーモールド成形しかできない部品もあれば、二重射出成形が必要な部品もある。これは部品の設計構造によって異なります。不明な場合は、データを下記までお送りください。 info@plasticmold.net.弊社でお調べし、参考価格を提示いたします。

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Techはベストのひとつ 中国の射出成形会社. をお探しなら オーバーモールディング, insert moulding, 2K成形または他のどの注文型でも、私達にあなたの 3D 設計デッサンおよびあなたの条件を送って下さい; 私達はだれでもとあなたのデータを決して共有しません。我々は 秘密保持契約 プロジェクトの安全性を確保するための文書。

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

小口注文も承ります。主な輸出市場アジア、オーストラリア、中南米、東ヨーロッパ、北アメリカ、西ヨーロッパ、そして世界中。