プラスチック射出成形会社を経営しているのであれば、金型の問題を解決する方法、プラスチック金型のメンテナンス、プラスチック金型の修理、金型のメンテナンスの重要性を知る必要があります。

金型は現代工業の発展と技術水準の向上に欠かせないもので、工業生産の中期に広く使われている加工設備の一つである。統計によると、金型は工業部品の粗加工の75%、精密加工の50%を占めている。金型はコールドパンチ金型、射出成形金型（またはプラスチック射出成形金型）、ダイカスト金型、ゴム型などに分類される。

1.射出成形金型の紹介

1.1 適用範囲

射出成形金型はABS、PP、PC、POMなどの熱可塑性プラスチックに適しており、ゴム型はフェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性プラスチックに適している。

1.1.1 射出成形金型の分類

構造別：2プレート金型、3プレート金型

ゲートタイプ別：エッジゲートモールド、ピンゲートモールド、 ホットランナー金型

1.1.2 射出成形金型の構造

A. 部品/コンポーネントの成形： 通常、キャビティとコアと呼ばれ、プラスチック製品に最も近い部分である。

B. 給餌/鋳造システム:溶融プラスチックをノズルからキャビティへ流すためのランナー。メインランナー、サブランナー、ランナーゲート、コールドスラグウェルなどに分類される。

C. 指導／ガイドシステム:型締め時にキャビティとコアの相対位置を決めるシステムは、通常ガイドピンとガイドブッシュで構成される。

D. 脱型構造:金型からプラスチック部品を排出する構造である。一般的には、エジェクターピン、エジェクタープレート/ストリッパープレート、エジェクタースリーブなどで構成される。

E. 温度調整システム:冷却水はキャビティとコアの両方に設置する必要があり、金型温度の要件を満たす必要があります。 射出成形プロセス.

F. サイド・パーティングラインとサイド・アクション:製品設計にアンダーカット構造がある場合、すなわち脱型方向と一致しない構造がある場合、スライドを採用する。通常、スライド、リフター、ルースコアなどで構成される。

G. 換気システム:ベント溝と金型部品間の隙間の二つの形式からなる。キャビティ内の空気と成形時に発生するガスを排出するため、通常パーティングラインにベント溝を設け、ベント溝をできるだけ大きく設計し、スムーズなオーバーフローとフラッシングを実現することを原則とする。一方、インサートピン、エジェクターピン、金型インサートは金型部品間の隙間から空気を排出します。

2.プラスチック金型修理

金型の補修は、通常または異常な摩耗や様々な異常現象が発生したときに必要となる。 プラスチック成形.

2.1 モールドマスター（金型職人）の準備

A.金型がどの程度損傷しているかを明確にする；

B.損傷した成形サンプルに従って修理計画を立てる。

C. 修理の必要性を正確に理解すること:金型修理は通常、プラスチック部品の構造や寸法を変えないという原則のもと、図面なしで行われます。そのため、金型修理の際には、金型のどこをどのような寸法で修理すればよいのか、技術者が正確に把握する必要があります。

2.2 金型組立・分解時の注意点

A. サインマーク:ガイドピン、エジェクタースリーブ、エジェクターピン、金型インサート、ホルダーブロックなどを取り外す時、金型ベースの対応する標識マークをよく覚えて、金型の正しい再取付けを保証しなければならない。その際、次の二点に注意しなければならない：

• サイン入りマークは重複のない独占的なものである；
• 各金型インサートには、適宜サインマークを付ける。

B. アンチダメージ・プルーフィング:取り付けが簡単な部品については、破損防止措置を講じる必要がある。言い換えれば、誤った取り付けでは、部品は元に戻せない；

C. プレースメント:外した部品は順番に並べ、ネジ、スプリング、Oリングはプラスチックボックスに収納する。

D. 保護:金型コア、キャビティなどの精密部品は、人による不注意な損傷を避けるため、保護措置を講じる必要がある。

2.3 カビのテクスチャーを補修する際の注意点

A. 研磨:金型の固着や擦り傷があるプラスチック部品の研磨が必要な場合は、補修作業の前にテクスチャー表面部品の保護対策を行う必要がある。テクスチャー面を研磨することは禁止されている。補修結果に不安がある場合は、金型遮断補修を行うこと。

B. 溶接ライン:テクスチャー面の溶接では、次の事項に注意する必要がある：

• 溶接棒の材質は、モールド・コアの材質と一致させる；
• 焼戻しは溶接後に行う；

C. 再テクスチャー:金型の修理が終わり、再テクスチャーのために取り出す準備ができたら、 金型職人 金型のテクスチャリングは、テクスチャエリアを紙でしっかりと保護し、テクスチャエリアを作る位置に印をつけ、テクスチャテンプレートを金型に貼り付けます。金型のテクスチャリングが終わったら、金型職人はテクスチャリングされた面を注意深く検査し、良い品質を保証してから、金型を元に戻します。

補修結果に不安がある場合は、まずモールドテストを行う。問題なければ、型から出してテクスチャーを作る。

3.プラスチック金型のメンテナンス

プラスチック金型のメンテナンス は金型の修理よりも重要である。修理の頻度が高ければ高いほど、金型の寿命は短くなる。その逆も然りだ。

3.1 金型メンテナンスの必要性

• 金型の正常な動きを保ち、可動部の不必要な摩耗を避ける；
• 金型を通常の耐用年数に維持する；
• 生産時のオイル汚染を減らす。

3.2 金型メンテナンスの分類

• 金型の定期メンテナンス；
• 金型の定期メンテナンス；
• 金型の外観メンテナンス。

3.3 プラスチック金型のメンテナンス項目

a.定期的なメンテナンス：

• エジェクターピン、スライド、リーダーピン、エジェクタースリーブなどの可動部にオイルを充填する；
• 金型表面の洗浄；
• 冷却水路の浚渫；

b.上記項目に続く定期メンテナンス；

• 通気口の清掃。空気が滞留する場所に通気溝を追加し、焼跡を付ける；
• 損傷した箇所や摩耗した箇所の補修；

c.外観の維持：

• 錆びないように金型ベースの外側を塗装する；
• キャビティは、金型落下／シャットオフ後に防錆油／グリースを塗布する必要がある。
• 保管の際、金型の芯に埃が入らないよう、金型はしっかり閉じておくこと。

3.4 金型メンテナンスの注意点

a.可動部品については、定期保守点検時に注油する必要がある；

b.金型表面は十分にきれいでなければならない：タグ紙がP/L側に付着してはならない。成形部品がキャビティまたはコア側に付着している場合は、金型を閉じないでください。

c.c.異常状態の特定、排出異常、型開・型閉時の異音が大きい場合は速やかに修理する。

4.金型の修理とメンテナンスにおける安全上の問題

安全はいつでもどこでも最優先されるべきである。金型機械や鉄鋼設備と密接に接触する金型の修理やメンテナンスも例外ではありません。その際、安全には細心の注意を払う必要がある。

• 使用する前に、吊りリングが完璧な状態であることをよく確認してください。
• 金型装置を操作する際、作業者は安全ゴーグルを着用しなければならない。
• 作業者は、溶接作業中、保護服と安全ゴーグルを着用しなければならない。
• 金型の底で作業することは禁じられている。
• 射出成形機を操作する前に、成形機を停止させ、銘板を掛けておくこと。