コールドランナー金型:プラスチック射出成形, シンプルな部品設計, 限られた生産量, 低メンテナンス, 生産色の変更, 低コストの金型

コールドランナー金型とは

コールドランナー金型は射出成形金型ここで、プラスチック材料は、金型の個々のキャビティに到達する前に、別の流路または「ランナー」で冷却される。プラスチック樹脂はコールド・ランナー・システムに注入され、そこで固化してからキャビティに導かれ、最終的な部品が形成されます。コールド」とは、「ホットランナー」金型とは異なり、ランナーシステムが加熱されないことを意味する。コールド・ランナー金型は、小型で単純な部品を大量に生産するのに使われることが多く、比較的低コストで生産できる。

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コールドランナー金型効率的で経済的

ここでは、コールドランナー金型の主な特徴と留意点を紹介する：

ランナーシステム：コールドランナー金型では、プラスチック材料は、複数の金型キャビティに溶融プラスチックを分配するランナーシステムに注入されます。ランナーシステムは通常、完成部品から簡単に取り外せるように設計されていますが、廃棄物（ランナー）が発生するため、リサイクルまたは廃棄する必要があります。
シンプルさ：コールドランナー金型は、ホットランナーに関連する複雑な加熱および制御システムを必要としないため、ホットランナー金型よりもシンプルで安価です。
材料の無駄：コールドランナー金型の主な欠点は、材料廃棄物の発生である。ランナーは通常、廃棄またはリサイクルされるため、材料費がかさむ。
サイクルタイム：コールドランナー金型は、ランナー内のプラスチックが冷えて固化してから部品を排出する必要があるため、ホットランナー金型に比べてサイクルタイムが若干長くなる場合があります。
部品の品質：コールドランナー金型はシンプルであるため、比較的単純な形状の部品に適しています。しかし、場合によっては、コールドランナーは、完成部品に目に見える溶接線のような美観上の欠陥を引き起こす可能性があります。
熱に弱い材料コールドランナー金型はさまざまなプラスチックに適していますが、冷却過程で劣化する可能性のある熱に弱い素材には適さない場合があります。
メンテナンス：コールド・ランナー・システムのメンテナンスと清掃は、加熱部品がないため、ホット・ランナーに比べて一般的に容易である。

最終的に、コールドランナー金型とホットランナー金型のどちらを選択するかは、成形品の複雑さ、材料の選択、生産量、コストの検討など、成形プロジェクトの具体的な要件によって決まります。コールドランナー金型は、特にコストと簡便性が重要な要素である場合に、多くの用途で一般的に使用されます。

適切なシステムを選択するかどうかは、製造する部品の要件に依存する。考慮すべき事項には、以下のようなものがあります：

パートの複雑さ
カラー要件
素材の物理的特性
材料の種類-バージンまたは "リグラインド"
生産中の色の変化

コールドランナーシステムが最適である：

生産される部品がシンプルなデザインの場合、
限定生産の場合
生産色の迅速な変更が必要な場合

においてである。 コールドランナー金型ランナー（フィード・チャネルに保持された余分な材料）は冷却され、部品と一緒に排出されます。サイクルごとに、離れて、ランナーが生成されます。

: 三板式コールドランナー金型

: 2プレートコールドランナー金型

コールドランナー金型には大きく分けて2種類ある：

2プレート・コールドランナー金型 は、製造が最も簡単で最も安価なタイプの金型である。 プレート型2個 パーティング・プレーンは1つで、金型はその平面で2つに分かれる。ランナーシステムはパーティング・プレーンと一直線上になければならないため、部品はその外周にしかゲートを設けることができない。
三板式コールドランナー金型 2プレートと異なる点は、パーティング・プレーンが2つあり、部品が排出されるたびに金型が3分割される点である。この特徴により、設計の柔軟性が増し、最も効率的な位置にゲーティングを配置することができる。金型には2つのパーティング・プレーンがあるため、ランナー・システムは一方に、部品は他方に配置することができ、分離が容易になります。

コールドランナー金型システムコールドランナー金型システム利点＆ディス利点

がある。 を使うことには、多くの大きなメリットがある。コールドランナー金型システム:

シンプルで低コストの金型設計と構造
ホットランナーシステムよりかなり安価
金型のメンテナンスが少なくて済む
セットアップと操作が簡単
色替えが簡単 - 金型内のプラスチックは、各サイクルですべて排出されます。

より安価なプロセスではあるが ホットランナーシステムにはいくつかのデメリットがある。 コールドランナーシステム などを考慮する必要がある：

廃プラスチック発生量
ランナー材は廃棄するか
再粉砕・再処理
製造工程における追加ステップ
リグラインドは、そのばらつきを大きくする。 インジェクション
成形工程
再粉砕は、プラスチックの強度特性や機械的性質を低下させる可能性がある。

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