金型流動解析レポートとは？

金型流動解析 (MFA）は、射出成形工程における金型内のプラスチック樹脂の流れを予測し、最適化するためのシミュレーションツールです。このシミュレーションでは、樹脂の特性と金型の形状を考慮し、金型に充填され冷却される際の樹脂の挙動を予測します。

金型流動解析レポート ショートショット、反り、ウェルドライン、エアトラップ、ヒケなど、射出成形工程で起こりうる問題を特定し、解決するのに役立ちます。 金型流動解析レポート は、ゲートやランナーの最適な位置を特定し、最適な射出速度を決定し、最適な冷却時間と温度を予測することによって、射出成形プロセスを最適化するためにも使用できます。これにより、サイクルタイムを短縮し、部品の品質を向上させ、生産効率を高めることができます。

金型流動解析結果サマリー

金型の設計が完了したら、金型の製造を開始する前に、すべてが問題ないことを確認するために、次のことを行う必要があります。 金型流動解析 潜在的な問題をチェックするために、これは特に大きな金型のための間違いを避けるための安全な方法です。

金型充填時間 – 充填時間は、部品キャビティの充填に要する時間です。充填時間プロットでは、金型キャビティ充填のアニメーションも表示されます。充填時間は、高いせん断応力などの品質問題を解決するために、解析中に制御することもできます。

射出圧力 - 標準的な射出成形機は、メルトフローを20,000psi（油圧ゲージ圧2,000psi）まで加圧することができます。 圧力の一部は、ランナーシステムを通してプラスチックを押し出すために使用され、圧力の一部は、ランナーシステムにプラスチックを押し出すために使用されます。 金型キャビティそして、圧力の一部は、部品が充填された後の "パックアウト "に使用される。 部品とランナー・システムが機械の能力以上の圧力を必要とする場合、部品はショート・ショットになるか、あるいは深い シンク跡.

溶接ライン 欠陥 - ウェルド・ラインは、2つのフロー・フロントが出会い、「溶接」されることで形成される。 ウェルドラインは通常、部品に目に見える線となり、外観上の問題となります。 また、ウェルドラインは10%～20%も部品強度を低下させ、位置によっては構造的な問題を引き起こす可能性があります。金型を製作する前に金型流動解析でこれらの問題を解決しなければ、成形メーカーは射出圧力の上昇、溶融温度の上昇、金型温度の上昇、ベントの拡大、ゲートの位置の変更、成形品の厚みの変更などを余儀なくされます。 これらの "解決策 "はすべて、実施するのに時間と費用がかかり、部品のコストを増加させます。

エア・トラップ 欠陥 - エア・トラップは、溶融プラスチックが充填される際、部品キャビティ内に空気を閉じ込めることで形成されます。 このエア・トラップが通気されないと、バーンマーク、ショート・ショット、顕著なウェルド・ライン、不完全な充填などの品質問題につながります。 当社のエア・トラップ・プロットにより、工具メーカーは、工具の製造時にベントを配置する必要がある場所を正確に知ることができます。 ベントが困難な場所にあるエア・トラップは、ゲートを移動することで、より良い場所に移動させることができます。 金型を製作する前にこの作業を行うことで、デバッグや金型変更の手間を省くことができます。

品質  - 高品質の成形品の定義は、成形品が完全に充填されていることだけではありません。また、材料の劣化がなく、成形時の応力が小さいことも重要です。 品質プロットは、品質問題の深刻さとその領域を示している。 検出された問題には、過度のせん断応力やせん断速度、充填しにくい部分などがあります。 厚みの調整、加工条件の変更、充填時間の調整などの提案を行うことで、品質問題を解消することができます。

シンク跡の欠陥 – シンクマークとは、射出成形された部品が冷却される際に、プラスチックが不均一に収縮することによって生じる表面の局所的な窪みのことです。外観的に重要な部品では、深刻な問題になることがあります。 ヒケは、金型が完成したときに驚かされることがよくあります。ヒケが顧客にとって好ましくない場合、成形業者はしばしば「ヒケをなくす」ことを命じられる。これは通常、成形機をプロセスウィンドウの極限で運転することを意味し、サイクルタイムを長くし、成形応力や材料劣化の量を増加させる可能性があります。

冷却時間 - 冷却時間は成形サイクルの平均約50%であることが示されている。 使用する材料が汎用樹脂の場合、成形コストは材料コストをはるかに上回る。 この場合、冷却時間の短縮は部品コストの大きな削減につながります。 当社の冷却分析では、冷却サイクルを短縮し、冷却システムを最適化することで、ホットスポットや反りをなくすことができます。 

MFAは、プラスチック樹脂が金型内を流れ、冷却される際の挙動をシミュレーションすることで、射出成形プロセスの効率と品質の向上に役立つ強力なツールです。潜在的な問題を特定し、工程を最適化することで、欠陥を最小限に抑え、最終製品の品質を向上させることができます。

私たちはあなたのプロジェクトのために金型流動分析を行います。

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