黒い斑点や縞模様とは

黒や茶色の斑点は、射出成形された部品に見られるプラスチックの劣化した斑点や黒い斑点です。この黒や茶色の斑点の欠陥は、白色や透明のプラスチック成形品でより目立ちますが、私たちはカーボンの蓄積とも呼んでいます。

黒または茶色の斑点

黒い斑点 成形工程の問題のトラブルシューティング

黒や茶色の斑点は、プラスチックが炭化状態にまで劣化していることが原因です。これは、バレル内の温度で長時間放置された材料が原因であることがほとんどです。射出成形プロセスには、黒や茶色の斑点を引き起こす可能性のあるいくつかの要因があります：

成形機の不適切な停止

ほとんどのプラスチック材料では、射出成形機のシャットダウン時に適切にパージすることが重要です。プラスチック材料がバレル内の溶融温度で長時間保持されると、材料の劣化が起こります。PPのような材料は非常に安定しているが、この問題に敏感な材料もある。

PVCは劣化しやすく、炭化の原因になります。成形機を停止する際には、成形機からPVC材料を除去し、バレル内のPC材料の代わりにパージすることが重要です。

高いメルト温度

高い溶融温度は黒斑の根本的な原因ではないが、黒斑の欠陥の一因となる可能性はある。プラスチックが推奨溶融温度より高い温度にさらされると、劣化しやすくなります。茶色の斑点は、溶融温度の上昇に長時間曝されることによって著しく劣化した材料である。材料が推奨温度よりも高い溶融温度にさらされた場合、その材料は劣化しやすくなります。

黒い斑点ができる。黒い斑点を扱う場合、問題は通常、溶融温度での時間の長さに戻るが、温度が高ければ高いほど、材料が劣化するまでの時間は短くなる。

長い滞在時間

溶融温度での過剰な時間が黒斑の問題を引き起こす。通常、材料が黒い斑点の欠陥に変わるポイントに到達するには、バレル内のプラスチックの滞留時間よりも多くの時間が必要です。黒斑点の問題は、時間と溶融温度の問題であることを覚えておいてください、

ホットランナーの温度

高温と同様で、これは通常、黒斑の問題を引き起こす平均的な理由にはなりませんが、要因になることはあります。ホットランナーの温度が何らかの理由で高く設定され、プラスチック樹脂がホットランナーシステム内で劣化すると、この理由で黒斑が発生すると、ホットランナーシステムのクリーンアップに多くの時間を要することになる。

ホットランナーコントローラでホットランナーの温度が正しく設定されていることを確認し、ゾーンが制御されていることを確認します。ゾーンへの電流が循環していない場合、ゾーンの配線が正しくない可能性があります。ゾーンに電流が流れ続けている場合、2つのゾーンの熱電対が入れ替わり、温度上昇を見ずにコントローラーがゾーンに一定の電力を供給している可能性があります。

間違った材料の混合

もし2つまたは3つのプラスチック材料が射出成形機に装填されると、黒い斑点の欠陥を含む多くの潜在的な問題が発生する可能性があります。すべての場合において、正しい純度の材料が使用されていることを確認することが重要である。通常、間違った材料が装填された場合、成形に多くの問題が現れますが、トラブルシューティングの際には常に確認することをお勧めします。

プラスチック原料にリグラインド材を加えると、粉砕が安定せず、微粉や粉塵が発生することがあります。これらのリグラインドファインは、バレル内で早期に溶融する傾向があり、その結果、劣化しやすくなるため、通常、クリーンな白色成形部品を作る場合は、リグラインド材料の使用をお勧めしません。