に関するブログ プラスチック金型、中国からのプラスチック射出成形部品 プラスチック射出成形金型や成形会社、利点と欠点は、中国からプラスチック金型やプラスチック成形部品を買う。

, , , ,

PA（ナイロン）射出成形

射出成形肉厚

PA6/PA66（ナイロン）射出成形に関する情報

基本的には PA6およびPA66（ナイロン6またはナイロン66）ナイロンは、粘着性、摩耗性、自己潤滑性、滑らかさ、無毒性、抗菌性、高い吸水性を持っています。また、吸湿により引張強度や剛性が急激に低下する。そして、出来上がりのサイズが大きく変化する。また、高温環境下に長時間放置すると、分解してしまいます。

高温になるにつれて徐々に軟化し、融点に達するまで軟化することはない。適温に達すると流動する。多くの薬品に溶ける。しかし、ガス、潤滑油、現像剤、洗剤、グリースはナイロンに影響を与えません。

ナイロン射出成形

利点 ナイロン射出成形 ：

機械的強度が高く、粘りがあり、耐プレス性と伸張強度が高い。その伸長強度は降伏強度に近く、次の2倍の強度がある。 ABS射出成形 の部品だ。

ナイロン射出成形部品 表面は滑らかで摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れ、疲労耐久性に優れている。また、耐食性に優れ、アルカリ（酸）やほとんどの塩類溶液に対して顕著な耐性を持ち、無毒で、生物学的侵食に対する慣性を示し、良好な抗カビ能力、耐熱性、優れた電気的特性を持っています。

その製品は軽量で、染色や成形が容易である。

PA射出成形の欠点：

吸水しやすく、耐光性に劣る。より厳密なプラスチック成形技術を必要とする。吸水性があり、アルコールに膨潤するが、強酸、強酸化剤に耐性がない。

したがって、耐酸性材料としては使用できない。

ナイロン射出 成形工程：

射出成形プロセスを正確に制御し、フラッシングのような問題を防止する必要があります。一方、溶融物の凝縮速度の速いリリースとして、我々は、オリフィスランナーとゲートの材料のブロッキング（温度と圧力が最初に流動性を増加させる）に起因する不十分な生産を維持する必要があります。

熱安定性が悪いので、材料の黄変を引き起こさないよう、あまり高温にしないこと。

適切な射出圧力は、製品の外観で判断することができます。射出圧力が高ければ、製品にフラッシングなどの問題が発生し、温度が低すぎれば、リップル、フローマーク、ウェルドライン、または不十分な生産などの欠陥が発生します。したがって、一般的に製品の内部応力を増加させないために、高い保持圧力は避けるべきである。

急冷によるリップルや金型への充填不足などの問題を避けるため、射出はスピードをもって行うことが望ましい。

PA ナイロン射出成形技術

1, 原料の準備
PA（ポリアミド）は湿気を吸収しやすく、溶融物の粘度が低下し、表面に気泡やクレーズが発生するなど、作業過程に影響を及ぼします。また、製品の強度特性も明らかに低下します。したがって、成形前に乾燥工程を行う必要がある。また、PAは酸化しやすく、高温下では分解して変色しやすいため、真空乾燥が適しています。しかし、真空乾燥の条件がない場合は、大気熱風乾燥も採用することができます。

真空乾燥の温度は85-95℃で、持続時間は4-6Hである。熱風乾燥の温度は90-100℃で、持続時間は8-10Hである。乾燥後のPA材料は、空気中（1-3H以下）に配置するのに適していません。

2 の溶ける温度
機械バレルの選択は主にPA材料の融点に基づいています。同時に、射出成形機の種類、製品の種類とサイズにも関係する。一般的に、摂氏220-320度以下である、 PA6：220～300℃； PA66摂氏260～320度PAの処理温度は狭いので、溶融物の分解を避けるために、機械バレルの温度を厳密に制御する必要があります。機械バレルの設定は可塑化および溶解の速度に大きい影響を与えます。

マシンバレルの中間部の温度は、融点の20～40℃より高く、分解の20～30℃より低くする。フロントセクションの温度はミドルセクションの5～10℃より低い。バックエンド（装填部）の温度は、20～50℃の中間部より低い。チャージングホールの冷却が効果的であること。中間部の温度が低すぎて、スクリューの速度変化が速すぎると、ジャム現象が現れる。後段の温度が高すぎると、吐出能力に影響が出る。スクリューの速度が低いと、生産効率に影響を与えます。

3 の注入圧力
射出圧力はPAの力に少し影響する。射出圧力の選択は、主に射出成形機の種類、マシンのバレル温度、製品の種類とサイズ、および金型の構造に依存します。また、射出速度、射出時間、射出時間などの要因もあります。

4 の注入の速度
射出速度の選択は、製品の厚さ、溶融物の温度、ゲートの大きさなどに関連している。射出速度はそれほど速くすることはできません。そうでなければ、過剰な温度は、製品の色の変化や力特性の低下を引き起こし、分解を作成するために、このようにオーバーカットのために引き起こされます。速すぎる射出速度はまた、気泡や焦げなどの欠陥を作成します。

5、スクリューの回転速度
中間速度を採用すべきである。回転速度が速すぎると、過度の切断によるプラスチックの分解を引き起こし、変色や物性の低下を引き起こす可能性があり、回転速度が遅すぎると、溶融時間が長くなり、溶融物の品質や生産効率に影響を与える可能性がある。

6、背圧
製品の品質を保証する前提として、背圧は低い方が良い。背圧が高いと過度の溶断により分解する恐れがある。

hdpe射出成形

7、PA射出成形の金型温度

金型の温度が高いと、製品の硬度、密度、引張強度、弾性率が向上する。金型温度は製品の特性に関係する。薄い製品で伸びや透明性が要求されるものは金型温度が低い方がよく、厚い製品で強度が高く、耐摩耗性がよく、変質しにくいものは金型温度が高い方がよい。具体的には次のようになる。

金型の製品温度の厚さ：3mm以下、金型温度使用50-70℃、3-6mm、金型温度使用70-90℃、6-10mm、金型温度使用80-100℃、肉厚10mm以上、100℃ 金型温度は製品の収縮率に大きな影響を与える。金型温度が高ければ高いほど収縮率が大きくなり、そうでなければ収縮率が小さくなる。

8、成形サイクル
それは主に製品の厚さに依存します。肉厚の薄い製品の場合、射出時間、圧力維持時間、冷却時間はすべて短くすることができますが、肉厚の厚い製品の場合、収縮変形、ヒケ、気泡などの外観を避けるために、射出時間と圧力維持時間を長くし、高い金型温度を採用する必要があります。冷却時間を長くする。

9, 製品の後処理
分子配向の過程で結晶化し、冷却の過程で製品に内部応力が生じる。そのため、アニール処理と加湿処理が必要となる。そのため、アニール処理と加湿処理が必要となります。

10、アニーリング
それは温度および正確な精密の 80摂氏度高いプロダクトを採用します。脱型後の製品を取り出し、油やパラフィンの中に入れてアニールする。アニール温度は使用温度より10～20℃高く、時間は10～60分です（製品の厚さによる）。

11、加湿
人間性または水溶液で使用された製品は、成形中に熱湯または酢酸カリウム溶液に1～2日間入れなければならない。

12、滞在時間
製造中、接着剤の温度が摂氏300度以上であれば、機械バレル内での溶融の長い滞留時間（20分）を避けなければならない。そうでなければ、過熱により分解が起こり、製品の変色や脆性を引き起こす。20分以上の一時停止が必要な場合は、機械バレルの温度を200℃まで下げることができる。長時間の滞留の場合、機械バレルの洗浄には粘度の高いポリマーを使用しなければならない。例えば、HDPEやPPを洗浄に使用することができる。

お問い合わせはこちら PA射出成形（PA6、PA66、PA12） またはその他のカスタム射出成形プロジェクト。

/作成者:
, , , , , ,

プラスチック成形

ガラス繊維入りPA射出成形

プラスチック成形とは

プラスチック成形 は射出成形機を通してプラスチックの仕事、溶けたプラスチックは自動的にすべてのプラスチック成形方法の噴出後に溶ける、射出成形プラスチック成形は最も広く使われている。熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックを射出成型機の加熱シリンダーに入れて、完全に溶けた後、プランジャーやスクリューの圧力で熱と摩擦熱を発生させ、閉じた金型の空洞に射出し、硬化した後、金型を開いて完成品を取り出す。

プラスチック成形 は、熱可塑性材料を成形する主な方法である。熱可塑性プラスチックの プラスチック射出成形プロセス が熱硬化性プラスチックに使われることもある。

の問題点 熱硬化性材料のプラスチック成形 というのも、これらのプラスチックは加熱されるとまず軟化し、次に硬化して注入可能な状態になる。従って、加熱室内に軟化した熱硬化性材料を長時間滞留させて固化させないことが不可欠である。ジェット成形、オフセット成形、スクリュー式成形機による成形は、熱硬化性プラスチック材料が射出ノズルを通過して成形品に入るときに液化させることで、この問題を克服している。 プラスチック金型しかし、それ以前はそうではなかった。

プラスチック金型技術

プラスチック成形の種類

プラスチック成型加工には多くの種類があるが、以下では各タイプのプラスチック成型加工について簡単に説明する。

ブロー成形

ブロー成形は、熱可塑性材料から中空成形品を形成する方法である。

ブロー成形とは、熱可塑性プラスチックの溶融チューブを成形し、圧縮空気を用いてチューブを吹き上げ、冷却されたブロー金型の内部に適合させる工程である。最も一般的な方法は、押出成形、射出成形、射出-延伸ブロー成形である。

連続押出法では、溶融プラスチックチューブを成形する調整ダイヘッドを備えた連続運転押出機を使用する。その後、チューブを2つの金型に挟みます。ブローピンまたはニードルがチューブに挿入され、圧縮空気で部品を吹き上げて冷やされた金型内部に適合させます。アキュムレーター押出成形も同様ですが、溶融プラスチック材料は、金型を通してチューブを成形する前にチャンバー内に蓄積されます。

射出成形

射出ブロー成形 は、プリフォーム（試験管のようなもの）を射出成形した後、焼き戻したプリフォームをブロー金型に運び、圧縮空気を充填してブロー金型の内部に適合させる工程である。射出延伸ブロー成形は、ブロー成形の前に延伸の要素を加えることで、標準的な射出ブロー成形と同様の一段階工程とすることができる。また、射出成形機でプリフォームを作った後、リヒート・ストレッチ・ブロー成形機でプリフォームを再加熱し、ブロー金型で最終ブロー成形するという2段階プロセスも可能です。

熱成形

プラスチック成形

プラスチック成形会社60トンから2000トンまでの射出成形機

プラスチックシートの熱成形は近年急速に発展している。このプロセスは、熱可塑性プラスチックシートを成形可能なプラスチック状態まで加熱し、空気および/または機械的補助を加えて金型の輪郭に成形することからなる。

空気圧はほぼゼロから数百psiの範囲である。約14psi（大気圧）までは、この大気圧を利用するために、シートと金型の間の空間を排気して圧力を得る。真空成形として知られるこの範囲では、大部分の成形用途で金型構成を満足のいく形で再現することができます。

テモセット転写成形

テモセット トランスファー成形 は、熱硬化性プラスチックに最も一般的に使用される。この方法は、熱と圧力下の金型内でプラスチックを硬化させて注入可能な状態にするという点で、圧縮成形と似ている。圧縮成形と異なる点は、プラスチックが金型に到達する前に可塑性の点まで加熱され、油圧で作動するプランジャーによって密閉された金型に押し込まれる点である。

Themosetトランスファー成形は、小さな深い穴や多数の金属インサートがある複雑な製品の成形を容易にするために開発されました。圧縮成形で使用される乾燥した金型コンパウンドは、金属インサートや穴を形成するピンの位置を乱すことがあります。トランスファー成形では、液化したプラスチック材料がこれらの金属部品の周りを流れるため、金属部品の位置がずれることはありません。

反応射出成形

反応射出成形(RIM)は比較的新しい加工技術で、より伝統的な方法と並んで急速にその地位を確立しています。液体鋳造とは異なり、ポリオールとイソシアネートの2つの液体成分は、密閉された金型に注入される前に、比較的低い温度（華氏75度～140度）でチャンバー内で混合されます。発熱反応が起こるため、RIMは他の射出成形システムよりもはるかに少ないエネルギーしか必要としません。

ポリウレタンRIMシステムには、硬質構造用フォーム、低弾性エラストマー、高弾性エラストマーの3種類がある。

強化RIM（R-RIM）は、ポリウレタンにチョップドまたはミルド・ガラス繊維などの材料を加えて剛性を高め、弾性率を増加させるもので、用途を拡大する。

圧縮成形

圧縮成形は、熱硬化性材料を成形する最も一般的な方法である。熱可塑性プラスチックには一般的に用いられない。

圧縮成形とは、金型内で材料に熱と圧力を加えることによって、材料を希望の形状に絞り出すことである。

プラスチック成形用パウダーは、木粉やセルロースなどの材料や充填剤と混合され、完成品の強度を高めたり、その他の品質を付加したりするために、開いた金型のキャビティに直接入れられる。その後、金型が閉じられ、プラスチックが押し下げられ、金型全体に流れ込む。加熱された金型が閉じられている間に、熱硬化性材料は化学変化を起こし、金型の形状に永久的に固まります。圧力、温度、金型が閉じられる時間という3つの圧縮成形要素は、完成品のデザインや成形される材料によって異なる。

押出成形

押出成形は、熱可塑性材料を連続シート、フィルム、チューブ、ロッド、プロファイル形状、フィラメントに成形したり、ワイヤー、ケーブル、コードを被覆したりするために採用される方法である。

押出成形では、乾燥したプラスチック材料がまずホッパーに投入され、次に長い加熱室に供給され、その中を連続的に回転するスクリューの作用によって移動する。加熱室の端で、溶融プラスチックは、完成品に望まれる形状で小さな開口部またはダイを通して強制的に押し出されます。ダイから押し出されたプラスチックはベルトコンベヤーに乗せられ、冷却される。

ワイヤーやケーブルのコーティングの場合、熱可塑性プラスチックは、プラスチックと同様に押出機のダイを通過するワイヤーやケーブルの継続的な長さの周りに押し出される。コーティングされたワイヤーは冷却後、ドラムに巻かれる。

幅の広いフィルムやシートの製造では、プラスチックはチューブの形で押し出される。このチューブは、ダイから出るときに分割され、完成したフィルムに必要な寸法まで延伸され、薄くされる。

別の工程では、押し出されたチューブはダイから出るときに膨張させられ、チューブの膨張度合いによって最終的なフィルムの厚みが調整される。

プラスチック射出成形金型

プラスチック成形知識ガイダンス

1 プラスチック成形の基礎知識。
1.1 プラスチック射出成形の特性と組成。

プラスチック射出成形とは、密閉された金型内に溶融した成形材料を高圧で充填することである。プラスチック成形キャビティが受ける圧力は約400KGF / CM2、約400気圧が必要です。このような高い圧力で製品を作ることは、利点だけでなく欠点でもある特徴である。つまり、金型を常に安定させなければならないため、その価格は常に高くなる。そのため、高価格の金型コストと折り合いをつけるために大量生産しなければならない。例えば、各バッチの生産量は10000PCS以上でなければならない。言い換えれば プラスチック成形 大量生産に違いない。

プラスチック成形プロセスのいくつかのステップ：
1.1.1 クロージング
セキュリティーを閉じてから成形を始める
1.1.2 クランプ金型
金型を閉じるためにムービングボードを前進させる。金型が閉じるとロックがかかる。

1.1.3 注入（ホールドプレスを含む）
スクリューは素早く前進し、溶融成形されたプラスチック材料を金型キャビティに注入し、金型キャビティを完全に満たします。金型にプラスチックが充填された後、金型を押し続けることを "ホールドプレス "という。金型がフル充填されたばかりのときに耐えなければならないプレスは、一般的に「インジェクションプレス」または「ワンプレス」と呼ばれています。

1.1.4 クーリングオフ（および可塑化プロジェクトの次のステップ）

金型キャビティで成形された材料が冷えるのを待つ工程を「クーリングオフ」といい、この時射出装置も次の工程の準備ができ、この工程を「可塑化工程」という。成形された材料はホッパーに入れられ、加熱管に流入して加熱され、スクリューの回転によって原料が溶融状態になります。

1.1.5 金型を開ける

ムービングボードを後方に動かすと、金型が開く。

1.1.6 セキュリティ・ドアを開ける

セキュリティドアを開けると、マシンはスタンバイ状態になります。

1.1.7 ピックアップ

製品を取り出し、金型の空洞に何か残っていないか注意深くチェックし、この成形作業全体を成形サイクルタイムと呼ぶ。出来上がった製品は金型の形によって成形される。金型は左側の金型と右側の金型で構成され、両側の金型には空洞が残され、材料は空洞に流れ込み、圧縮されて製品が完成する。成形材料が左側と右側に流れ込むまでの経路は、スプルー、ランナー、ゲートなどの3つの主要なラインがあります。

1.2 射出成形機

射出成形機は2つの大きなプロジェクトから区別され、それらは2つに分かれています、クランプ装置と射出装置。

1.2.2 クランプ装置

金型を閉じると、成形材料は冷却され、金型キャビティ内で固化する。金型の空洞を開き、完成品を取り出すのは型締装置の作用である。

1.2.3 注入装置

射出装置」と呼ばれる金型キャビティにプラスチック材料を射出する。

以下は射出成形機の能力を説明し、その能力を区別するために3つの規定があります。

A.クランプ力

射出するとき、金型はTON数で表される最大クランプ力では開かない。

B.注入量

ショットの重さは一般的にグラムで表される。

C.可塑化能力

樹脂の量を溶かすことができる一定の時間、これは一般的にグラムで表されます。最も重要な部分は型締力であり、成形品の面積は開閉方向の影に垂直な金型を指している（基本的にモウドの面積）。この面積に金型内の平均圧力を加えたものを型締力と呼びます。金型の「投影面積×平均圧力」が「型締力」より大きければ、左右の金型は押し出されます。

クランプ力＝投影面積×金型内の平均圧力 一般的に、金型は400KGF / Cm2の圧力に耐えることができるので、クランプ力を計算するために、この図に基づいて、しかし、クランプ力は、多くの場合、成形材料の形状に基づいて、製品の形状が変化し、PE、PP、PS、ABS材料などの大きなパラメータの違いは、これらの原料は、浅いボックスを作るために使用され、パラメータは300KGF / CM2です。

箱の深さが深い場合は、パラメータは400 KGF / CM2、それは小さいが、高精度の製品である場合。投影面積は約10CM2以下であり、そのパラメータは600KGF / CM2です。PVC、PC、POM、AS材料などの小さいパラメータは、これらの材料はまた、そのパラメータの深いボックスであれば、浅いボックスを作るために使用され、400KGF / CM2のパラメータは、500KGF / CM2である、それは小さく、高精度製品であれば、投影面積は約10CM2以下、そのパラメータは800KGF / CM2です。

一緒に仕事をするために プラスチック成形 が必要なプロジェクトがある場合、それは容易なことではない。 プラスチック成形 プラスチック成形のプロフェッショナルを見つける必要があります。 射出成形コストを見つける。 中国の成型会社 からのプラスチック金型と成形部品は、あなたをサポートするための最良の選択肢の一つになります。 中国金型会社 は、安価な価格と短いリードタイムを持って、これはあなたが中国から製品を購入する80%または海外企業の上に、世界では、中国からあなたのプラスチック成形サプライヤーを選択しない理由はありません、中国は世界で最大の製造国であり、これはこれについては間違いありません、

プラスチック箱型

私たちはA プラスチック成形部品製造 会社概要

射出成形された熱可塑性プラスチック部品の適切な供給元を見つけることは、次のものを選ぶのと同じくらい簡単です。 東莞誠実科技有限公司 (シンカーエテック）。必要な場合 の高品質射出成形部品。 ISO 9001:2000認証取得 サプライヤーACMがその答えです。

プラスチック金型とプラスチック成形部品 サービスワンストップ・ソリューション

Sincere Techは 中国の射出成形金型企業トップ10射出成形金型、プラスチック成形サービスを世界に提供し、90%の金型と部品をアメリカ、ヨーロッパ、世界に輸出しています。私たちの近代的なプラスチック成形施設では、あなたが保証されます：

  • 最高品質の製品
  • 最新の技術設備
  • 費用対効果の高い製造工程
  • 品質保証手順

私たちは、以下のようなあらゆる産業向けに、多種多様なプラスチック部品やコンポーネントを製造することができます：

  • A/Cベント
  • アクチュエータ
  • ベゼル
  • 血液検査装置
  • ボートパーツ
  • ボビン
  • ボトル・タイ
  • ボックス
  • ブラケット
  • バックル
  • 事例
  • クリップス
  • コンポーネント・ボックス
  • コンピューター周辺機器
  • コネクター
  • 化粧品パッケージ
  • DVD / VCR フェイスプレート
  • 水栓金具
  • フラワーポットベース
  • ヒューズブロック
  • ギアシフト
  • ノブ
  • ギア
  • ハウジング
  • ジャンクションボックス
  • キーフォブ
  • ノブ
  • レンズ
  • ライトパイプ
  • モーター・ハウジング
  • ネームプレート
  • 電話部品
  • プッシュボタン
  • ラジエータートップ
  • シートベルト部品
  • シールド
  • スペーサー
  • スプール
  • スイッチ
  • テールランプソケット
  • おもちゃ
  • トリムプレート
  • タイプライター部品
  • 通気孔
  • バイアル
  • ウェッジ
  • ウィンドウリフトパーツ
  • ワイヤーシールド

シンセテックの能力プラスチック金型製造会社

シンセテックの成形機は60トンから2000トンまで。樹脂の種類やグレードも豊富で、それぞれ特性が異なります：

  • 熱可塑性汎用樹脂
  • エンジニアリング・グレード樹脂（充填および非充填）
  • エラストマー素材

生産施設と設備についての詳細はこちらをご覧ください。

さらに、私たちの施設は以下のようなものを提供することができる。 二次作戦などである：

  • 組み立て
  • パッド印刷
  • 絵画
  • 掘削
  • 超音波溶接
  • ミーリング
  • 超音波挿入

詳細はこちら 生産施設と設備.

私達にあなたの新しいプロジェクトを送るために歓迎されている、私達は24時間と引用する、私達はあなたの価格を救うためにあなたの新しいプロジェクトのための最もよい解決をだけ提供する。 射出成形プロセスしかし、ゴム成形、金属部品 その他

 

/作成者:
,

完璧な試作部品と試作金型を手に入れる

試作部品と試作金型

プロト金型とは

プロト金型は成功するかどうかわからないあるプロジェクトのための速いプロトタイプ型であり、生産型を作る前にあなたの費用を節約し、テストおよび市場のためのプラスチック型の小さい質を作るためにこの速いプロト金型を作る。これらのプロト型はアルミニウムまたは鋼鉄のような材料から部品のある小さい容積を作るために普通なされる。

プロト金型もしあなたが射出成形を必要とする新製品を開発している製造会社なら、新しいプロジェクトのコストを節約する最良の方法のひとつである。 射出成形プラスチック ショップは、パーツを作ってもらうための第一歩です。しかし、自分が何を望んでいるのかよくわからないという事実にとらわれているのであれば、それを理由にショップに問い合わせることを止めないでほしい。 射出成形会社.

このプロセス自体には常にカスタム金型が含まれるため、ほとんどの企業は金型製作を支援する能力を持っている。 試作部品 プロトモールド あなたのニーズにぴったり合う プラスチック射出成形金型 は、プロトタイプのデザインを完璧にフォローするために作られた機械であり、そのプロセスは非常に信頼できる。大量生産はこれらの機械のために作られたものであり、機械を動かす人たちはベルトの後ろに長年の経験を持っている。プロト金型

プラスチック射出成形金型 ホッパーでプラスチックやゴムを溶かし、射出部で溶けた材料を金型に移す。各金型が固まるのに必要な時間は長くはなく、各プラスチック射出成形金型は、乾燥した頑丈な部品を金型から取り出してから、別の生産セクションに移動することができる。

上記の説明はごく一般的なもので、各プラスチック射出成形機の仕組みの詳細は、そのサイズやスタイルによって異なりますが、それでも上記のほとんどが当てはまります。このプロセスは非常に信頼性が高く正確であるため、微調整の必要はあまりない。ですから、一度 プラスチック 射出成形会社 試作金型により、夢の試作部品や検証プロジェクトを実現する。 プラスチック射出成形金型 を大量に生産するのは簡単なことです。また、ほとんどの工場では、少量生産にも対応しており、御社が開発した新しい部品が成功するかどうかをテストすることも可能です。

プロト金型と量産金型の違い

試作金型と生産射出成形の主な違いは、生産量とリードタイムである。

プロト金型 高速射出成形金型 は、小～中ロットの製品を迅速かつコスト効率よく生産する方法である。先進的なソフトウェアと機械を使用して金型を迅速かつ効率的に作成し、リードタイムと納期を短縮します。Proto Moldは数日から数週間で製品を生産することができ、プロトタイピング、少量生産、短納期プロジェクトに適しています。

生産金型は、最終的な生産用を意味し、特に大量の部品を生産する。金型と成形工程は同じで、金型を作り、金型を試し、同じ射出成形プロセスを実行する。金型と成形工程は同じで、金型を作り、金型を試し、同じ射出成形プロセスを実行します。生産金型は、より低い一体化コストでより大量の部品に最適です。これは、一貫した品質と大量の出力を必要とする長期的な生産プロジェクトに最適です。

プロト金型と生産金型のもう一つの違いはコストです。プロト金型は少量生産またはプロトタイプ部品のため、通常はプロト金型を作るために安価な方法を使用するので、金型が失敗しても、まだあまりにも多くのお金を失うことになります。一方、生産金型は、これは大量生産のためのものであり、通常は金型に高品質とより精密な機械加工を使用し、リードタイムと金型製造コストは、より高くなります。

要約すると、プロト金型と生産金型の主な違いは、生産量、リードタイム、コストである。プロト金型はより速く、より安く、小規模またはプロトタイプの金型生産に最適であり、生産金型はより遅く、金型コストが高く、より大規模な生産に最適である。

高速金型射出成形技術

ラピッドツーリング射出成形の技術は、テストをより有益なものにする。というのも、新製品が市場に流通する準備が整ったとみなされる前に、広範な設計、試作品評価、機能テストを通過しなければならないことは誰もが知っているからだ。この場合、迅速射出成形は、開発段階での設計変更が必要な試作品に最適な技術のひとつとなる。

高速射出成形技術によって、最高の製品を得るために必要なだけの試作品を作ることができる。これは、生産プラスチック金型の準備ができるまでの市場テストに最適です。生産量が生産プラスチック金型を作ることを正当化しない場合、この成形技術は生産部品を供給することができます。

ラピッド・インジェクション・モールディングの工程をご存じない方は、以下を参考にしていただきたい。このプロセスでは、従来の方法で使用される高価な焼き入れされた工具鋼の金型の代わりに、3軸CNCで削り出されたアルミニウムの金型を使用する。金型は、キャビティ側と呼ばれることもあるA面と、コア側と呼ばれることもあるB面からなる。A面は射出成形プレスの固定部分に取り付けられる。

次に、ラピッドツールの射出成形では、樹脂は金型のこの部分からスプルー（樹脂がランナーに到達するまでの経路）を通って部品キャビティに射出されます。ランナーは、樹脂が部品キャビティに入るゲートまで樹脂を誘導します。一方、B側はプレスの可動側に取り付けられ、スチール製のエジェクターピンが含まれます。金型を設計する前に、部品は金型が開いたときにB面に残るように向きを決めます。

高速射出成形のプロセスには、射出成形用金型を迅速に製造するための高速CNC機械加工装置と3次元CADなどの技術も必要である。この方法は、射出成形のプロトタイプを低コストで作ることができ、量産部品の少量生産が手頃な価格になるため、効率的である。この方法により、メーカーはわずか数日で試作品を手に入れることができる。また、製品を発売する前に、より多くの準備をすることができるため、企業のイメージアップにもつながります。

完璧なプロトタイプ部品とプロト金型を入手する方法についてのヒント？

以下は、完璧なプロトタイプ部品とプロト金型を取得する方法を支援するためのいくつかの手順であり、これはあなたの要件を解決するためにどのように役立つだろう。

  1. 信頼できる試作金型会社を選びましょう：業界で評判が高く、必要なタイプの部品や金型の製造経験がある試作金型会社を探しましょう。
  2. 必要な材料と仕様を決定する：使用する材料の種類、試作部品や金型のサイズと形状を指定する。この情報は、メーカーがより正確で精密な試作品を作るのに役立ちます。
  3. CADソフトウェアを使用してプロトタイプを設計する：コンピュータ支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して、3Dプロトタイプモデルを設計する。こうすることで、メーカーがあなたの要望をよりよく理解し、寸法が正しいことを確認することができます。
  4. プロトタイプをテストする：プロトタイプができたら、それをテストし、必要な調整や変更を加えます。こうすることで、最終的な部品や金型が仕様や要件を満たしていることを確認できます。
  5. 必要であればプロセスを繰り返す：完璧な部品や金型を得るためには、複数の試作品が必要な場合があります。最初のプロトタイプが要件を満たさない場合は、製造業者と必要な変更について話し合い、プロセスをやり直します。

これらのステップに従い、信頼できるメーカーと協力することで、特定のニーズにぴったりの試作金型を手に入れることができる。

/作成者:
, , , , , ,

プラスチック製品設計サービス

製品設計と製造

plasticmold.netのプラスチック製品設計サービス

プラスチック製品設計サービス スケッチまたはサンプルに基づく, ドラフトの方向性を変更する, 最初の設計相談, 効率を向上させる, ドラフトの方向性を変更する, アンダーカットを排除する, シンクマークを排除する

SINCERE TECHは、お客様のコンセプト、スケッチ、サンプルからプラスチック製品の設計を作成したり、ほとんどのプラスチック部品の必要な変更のためにお客様の製品設計を修正することができます。

最も信頼されるトップ10の1つであるシンセテック プラスチック射出成形会社 金型設計、射出成形サービス、射出成形金型製造、エンジニアリングを提供する中国にある同社は、初期設計や、製造工程の効率化に役立つ設計の強化について、次のようなコンサルティングを行う：プラスチック製品デザイン

  • ドラフトの方向性を変える
  • 半径とステップスルーの設計上の譲歩
  • アンダーカット除去
  • ヒケをなくすためのコアリング

上記の設計改善にはコストがかからない

完璧なプラスチック製品の設計は、高品質の金型、高効率の成形生産、金型と成形品の両方のコスト削減を行います。

シンセテックでは、シンプルな1個取りの金型から複雑な金型まで、複雑かつ効率的な金型を迅速に製作することができます。 マルチキャビティ金型.すべてのシンセアテック金型は、高品質の金型ベースと金型鋼を使用するように設計されており、最大のプロセスウィンドウ、修理のしやすさ、長寿命を実現するように設計されています。

私たちは、この目標を達成するために、手動、自動、コンピューター制御のさまざまな金型製造設備を持っています：

  • ミルズ
  • グラインダー
  • EDMマシン
  • ドリル
  • 旋盤
  • のこぎり
  • CNC加工
  • CNCプログラミング
  • 設計機器とソフトウェア
  • 検査と測定
  • 研磨工具

私たちの プラスチック金型メーカー SINCERE TECHの金型製造チームは、最新の製造技術を駆使する熟練した技術者です。コンピュータ化されたCNC（コンピュータ数値座標）システム（CAD/CAM）を使用して、SINCERE TECHチームはコスト削減のスピードと精度で新しいカスタム金型を製造したり、既存の金型のトラブルシューティングを行うことができます。

従来のランナーシステム、ホットランナーシステム、断熱ランナーシステムのいずれが必要な場合でも、シンセテックツールメーカーは金型を正しく設計・製作する経験を持っています。

高度なプラスチック金型製作技術により、様々なプラスチック部品用途の金型を設計・製作することができます、

あなたのプラスチックprodcutの設計が準備ができていて、サービスを作るプラスチック型を捜せば、私達にあなたの設計を送るために歓迎されている、私達は最もよい価格を提供する。サンプルかスケッチだけ持っていれば、私達に連絡するためにまた歓迎されています私達はプラスチック製品設計を作ります、 金型製作射出成形部品は、最高のソリューションによってあなたのために、

また、お客様のプロジェクトを保護するため、NDA文書に署名することもできます、

/作成者:
, , ,

プラスチック射出成形金型の修理と技術変更

プラスチック射出成形金型

プラスチック射出成形金型修理/改修/メンテナンス、迅速なターンアラウンドタイム、オリジナル製造プラスチック部品

最も信頼されているカスタムの一つであるシンセテック。 中国の金型メーカー 金型設計、金型製作、ダイカスト金型製造、プラスチック成形サービス、エンジニアリングを専門に行う。彼らは約18年間金型と成形部品を作ってきました。金型設計、金型製造、ダイカスト金型製造、プラスチック成形サービス、エンジニアリングを専門としている。

SINCERE TECHは射出成形金型製造能力に加えて、部品設計、試作、テスト、証明書、組立、梱包までのオールインワンサービスを提供し、金型については射出成形金型の修理、改修、メンテナンスサービスを提供します。プラスチック射出成形金型修理

最高級のプラスチック射出成形金型であっても、定期的なメンテナンスと整備が必要です。

中国広東省東莞市に位置するSincere Techのプラスチック金型会社は、あなたのプラスチックのいずれかに満足していない場合 射出成形 サプライヤーは、あなたが私たちの工場に金型を持って行くことができます、私たちはあなたのための金型補修作業のすべてを行います、金型補修作業が終了した後、あなたが行きたいどこにでも持って行くか、私たちはあなたのためのプラスチック成形部品を生産することができます。

金型をお預かりした後、すぐに一連の検査を実施し、金型の詳細な分析と生産に戻すために必要な修理を提示します。修理が完了すると、金型は当社の技術者によってテストされます。

プラスチック射出成形金型の修理と修正の利点

Sincere Techの金型とエンジニアリングは、現在入手可能な最高品質の金型を製造するだけでなく、最高品質の修理とリビルドも提供しています。私たちの保証は、金型が特定のサイクル数を通してその完全性を保持することを保証する、または我々は追加費用なしでそれを修復します。

新しい金型を作るよりも大幅にコストを削減できることに加え、既存の金型の修理や改造には、以下のような利点があります：

迅速なターンアラウンドタイム - 最小限のダウンタイムで生産を再開

Sincere Techのオリジナル部品で金型をオリジナル状態に保つ

実施した全業務の社内記録管理

完全な3D金型の再設計を行い、承認とデータ記録のために送り返す。

Sincere Techは、以下のような数多くの種類の金型の修理や修正が可能です：

断熱ランナー

金型を外す

カム金型

シングルショット、ツーショット、マルチショット

コールドランナー

インサート金型

スタック金型

カプセル化金型

オーバーモールド

金型製造国から金型修理費を節約する方法

世界の主要企業 金型製造国アジア地域を含む：この記事では、日本、韓国、中国本土、そしてアメリカやドイツといったアジア地域を含む、さまざまな国々を紹介する。 金型工業 そして、各国の競争力と金型修理費用の比較分析。

各国の金型産業の現状

世界の主要な製造・販売地域の中で、中国が最も多くの生産者を抱えている。 プラスチック金型会社国有企業の約7倍、外資系企業の大規模な金型工場を実行するためのアカウントと約600〜700人を採用し、フォックスコン鴻海グループ（フォックスコン）は、2017年前にほぼ600000人を採用し、金型工場は150から300の間であり、フォックスコンは2018年以来、インドに容量の多くを移動したが、彼らは2024年に再び中国に戻ってくるようだが、私たちは待って見ましょう。

50人程度の小さな金型工場は、他の国の金型産業は、はるかに多くの小さな工場を持っている アプリケーション市場、日本、韓国、米国、ドイツは、自動車製品の最大の割合を生産し、中国は電子通信製品と金型を生産していますが、最近、中国は世界の企業のための大規模な自動車金型をたくさん作っただけでなく。

2002年の国家研究報告書によると、日本、韓国、ドイツ、金型は強力な準余剰財であり、中国本土と米国の金型は、大規模な市場の国内需要に起因し、国内企業の供給を完了することはできませんし、製品製造の川下市場を満たすために金型のインポートによって必要とされる、 、インポートおよび地域の輸出は、日本が主に米国でより顕著な地域を輸出しながら、近隣諸国にほとんどですが、川下産業の急速な発展のために近年では中国本土は、中国本土は徐々に市場の動向を拡大するようになっている

賃金の高い国は、2002年の白書で次のように述べている。 金型工業ドイツは1時間当たり$ 12.13〜$ 19.28の技術スタッフの最高給与を支払った、デザイナーは$ 16.91〜$ 25.26、日本と米国の間に、金型工場はわずか$ 732〜$ 5,853の最低賃金の技術者の年俸を支払う、デザイナーはわずか$ 2,927〜$ 5,853、中国の低賃金コストは非常に大きな利点を持っている

国の強みと弱みの分析

日本、アメリカ、ドイツなどの技術先進国は、金型開発の高精度と複雑な性質のために、設計能力や製造技術に関係なく、主導的な地位を持っているだけでなく、優れた研究開発人材の実践を持っています。日本の金型メーカーは技術的に研磨工程を重視し、ドイツの金型メーカーは機械加工と放電加工の精度と効率を向上させることにより、手動処理時間を短縮するために開始します。市場規模に関係なく、日本の減少の値や内需の最も明白であった。

営業コストはしばしば高賃金、高待遇に直面する。 金型メーカー 労働コストを削減し、価格競争力を強化するために、徐々に新興工業国や技術後進国に近い生産設備を移動するが、傾向は、さらに、自分自身を作る、技術的な目に見えない流出の心配を引き起こす可能性が高い、アップグレードのプロセス技術と高速機械的特性をスピードアップするために、大規模な研究開発費に入れ、互いの違いを広げる。近年の台湾、韓国、中国本土、韓国、中国本土市場。

生産と需要の規模は、特に本土で拡大傾向にある。 中国金型産業 は、生産設備、目に見えない金型の開発に駐留国家ブランド名メーカーの急速な発展は、強さと設計能力を高めることです。それは比較的低い人件費の優位性を持っているため、コスト、中国本土と韓国は、金型の販売価格は、多くの場合、市場に低コストマーケティングを取るため、貧しい世界的な経済状況は、市場の好意、輸出額の利益の最も明白な例をつかむために成功したバイヤー。

2022年以来、中国は競争力のある価格で高精度の金型を作ることができ、2010年以来、ほとんどの企業は中国から金型を購入し、高品質、低コストの中国の金型は、世界に人気があり、一度生産のために中国であなたの金型を持って、射出成形金型の修理とmaitainコストは、あなたの設計を変更しない限り、ほぼ無料です。

結論全体として、国の金型産業として、中小企業の業務の多くの種類は、したがって、定期的な資金調達で動作することは困難であり、金型産業の形成に政府の政策支援や税制優遇措置がない場合には、状況だけでそれを単独で行くだろう、唯一の方法は、低コストの競争を取り除くために、製品の付加価値を高めることです。

最後に、もしあなたがプラスチック成形部品を必要とするプロジェクトを持っているなら、あなたのコストを節約するために、次のものを見つける。 中国金型メーカー あなたのプロジェクトのための私達に今日連絡しなさい、私達は自由のためのあなたのプラスチック注入型の修理そしてmaitainanceをする。

/作成者:
, , ,

ポリカーボネート射出成形

ポリカーボネート射出成形

ポリカーボネート（PC）射出成形とは？

ポリカーボネート射出成形 は、PC（ポリカーボネート）素材の射出成形部品です。溶かしたPC（ポリカーボネート）を金型に入れ、製品を製造する製法です。通常、PC素材の溶融温度は270～320℃です。高温になると分解し、気泡や黒点などの欠陥が発生する可能性がある。通常、射出圧力は80～120MPaの間で制御される。

ポリカーボネート (PC）は非晶性の熱可塑性プラスチックである。このポリマーはガラスのように光を透過する。重要な特徴は、融点まで加熱し、冷却し、再び加熱しても劣化しないことである。PCは液状化するため、次のようなことが可能です。 射出成形。 熱に強く、難燃性の素材にも使用できる。成形部品はポリカーボネート製で、私たちはこれを ポリカーボネート射出成形.

ポリスチレン射出成形プロセス

ポリカーボネートまたはPC素材とは

ポリカーボネート と呼ばれる。 PC.その優れた機械的特性から、一般に防弾プラスチックとして知られている。PC射出成形は、高い機械的強度、広い温度範囲、良好な電気絶縁特性（抗アーク性能は変わらない）、良好な寸法安定性と透明性などを持っています。

電気製品、電気メーターの筐体、電子製品の構造部材などに広く使用されている。PCには、ガラス繊維、ミネラルフィラー、化学難燃剤、その他のプラスチックを添加した改質製品が多くある。PCは流動性に乏しく、加工には高温が必要である。 PC射出成形.

ポリカーボネート射出成形

ポリカーボネート（PC）の用途

耐衝撃性が必要な場合には、絶対に必要なものだ。 透明性.他にも透明な成型部品がある。 アクリル射出成形.
PC（ポリカーボネート）は様々な産業で使用されている。主に様々な医療機器、デジタルコンパクトディスク、保護具、眼鏡などに使用されています。
暴徒鎮圧のために治安機関に使用され、防護バイザーや暴動鎮圧用の盾の材料にもなっている。
PC（ポリカーボネート）は車の中で使われています。柔軟で耐熱性があるため、PC（ポリカーボネート）は、ラジエーターの炎ブロイル、玄関のハンドル、フロント・ライトのベゼルなど、内部の焦点に配置されている。ポリカーボネートは、苗床や温室の製造にも使用されます。UV耐性があり、太陽の光は通しますが紫外線は通しません。
離型剤は次のような場所には使用しないでください。 ポリカーボネート金型 この活動の間リサイクル材の使用は3回までとし、使用量は20%程度とする。 高研磨射出成形 の部品だ。

ポリカーボネート射出成形部品の用途

PC射出成形部品を使用する産業は多い。以下は、PC射出成形部品を使用する最も一般的な産業の一部です：

  • ダッシュボードパネル、インテリアトリム、ヘッドライトレンズなど、さまざまな自動車部品の製造は、PC射出成形の主な用途のひとつです。PCは耐衝撃性に優れているため、これらの用途に最適です。
  • ノートパソコンやスマートフォン、その他の電子機器の筐体など、さまざまな電子部品の製造もPC射出成形の重要な用途のひとつです。PCはデリケートな電子部品を熱や火災による損傷から保護することができるため、その耐熱性と難燃性はこれらの用途に最適です。
  • PC射出成形では、数多くの医療機器や器具が作られています。注射器、点滴コネクター、手術器具などは、ポリカーボネートから作られる多くのアイテムのひとつです。PCはその滅菌性と生体適合性により、感染のリスクを冒すことなく医療現場で使用できるため、これらの用途に最適です。
  • 玩具、スポーツ用品、家電製品は、PC射出成形を使用して消費財分野で生産されるアイテムのほんの一部に過ぎません。ポリカーボネートは複雑な形状やデザインに成形しやすいため、その汎用性と審美的な魅力から、この種の用途によく使われる素材です。

ポリカーボネート射出成形の利点

その利点は、最終製品に成形される素材の種類から生まれる。その利点は ポリウレタン成形 の特徴に由来する。 ポリカーボネート そのプロセスで使用される。
簡単に作れる。PCは軽量だが耐久性があり、取り付けがとても簡単。必要に応じてハサミでカットすることもできる。
多用途。構造でクリエイティブになれる。簡単にイグルーを作ることができます。あなたの頭の中にある空想的な形を思い描いてください。
衝撃に強い。破損が心配。雨やあられ、暴風雨に強い素材です。炎に強く、燃えても有毒ガスが発生しない。
有害な紫外線から守ります。有害な放射線をシャットアウトします。これらの材料で作られたガラスハウスの中に有害な光線を通しません。
コストが安い。これらの素材は持ち運びや取り扱いが簡単です。高いハンドリングコストや労力を負担する必要がない。
高研磨射出成形

高研磨射出成形

ポリカーボネート射出成形の欠点。

毒性。分解時にビスフェノールA（BPA）を放出することが知られている。BPAフリーにする必要がある。
耐薬品性。化学薬品に弱い。有機溶剤に触れると劣化する。研磨剤入りクリーナー、洗浄剤、溶液には非常に弱い。
耐久性がある。臭いを吸収しやすく、ストレスクラックが発生しやすい。
フローマーク。もし 高研磨プラスチック射出成形部品または透明射出成形部品 ポリカーボネートを使用する場合、フローマークは事前に防がなければならない重要な問題です。ポリカーボネート金型の専門家として、ゲート設計と冷却設計は、これらの問題を解決するために最も重要なことです。
準備はできているか？ プラスチック射出成形プロジェクト 今すぐ私たちに電子メールを送信します。私たちは最高の 金型サプライヤー 私たちは、中国でのプラスチック射出成形金型と成形サービスの広い範囲を提供しています。

ポリカーボネート射出成形プロセス

  1. 材料加工

    ポリカーボネート射出成形は吸水率が高い。そのため、射出成形の前に予熱と乾燥を行う必要がある。純粋なポリカーボネートは120℃で乾燥させ、改質PCは一般的に110℃の温度で4時間以上乾燥させる。乾燥時間は10時間を超えてはならない。一般的には、空気押し出し法で十分に乾燥しているかどうかを判断することができる。再生材料の利用率は20%に達することができる。場合によっては、再生材料の利用率は100%に達することができます。実際の量は、製品の品質要求に従います。リサイクル材料は同時に異なるマスターバッチを混合することはできません、またはそれは深刻な完成品の性質を損傷します。

    PC射出成形

    PC射出成形

  2. 射出成形機の選定

    現在、コストやその他の理由から、PCには改良された材料が使用されることが多く、特に電気製品は難燃性能を高める必要がある。難燃PCや他のプラスチック合金製品を成形する場合、射出成形機の可塑化システムがよく混ざり、耐食性があることを確認する必要があります。それは従来の可塑化スクリューでは達成できない。だから、選択するときは、通常、顧客が選択するための特別なPCスクリューがあることを事前に記載する必要があります。

  3. ポリカーボネート射出成形用金型とゲートの設計

    一般的な金型温度は80～100℃、ガラス繊維を加える金型温度は100～130℃である。小型製品はピンポイントゲートを使用することができ、ゲートの深さは最も厚い部分の70%であるべきであり、他のゲートは円形と長方形である。ゲートが大きければ、過度のせん断による欠陥を減らすことができる。排出口の深さは0.03～0.06mm以下が望ましく、ランナーは短く丸いものがよい。排出勾配は一般に約30′-1である。

  4. ポリカーボネート溶融温度

    ガスインジェクション法で加工温度を決めることができる。一般的に、ポリカーボネート射出成形の加工温度は270～320℃である。多少の変性や低分子量のPCの温度は230～270℃です。

  5. 射出速度

    成形する場合、電気スイッチ部品のように比較的速い射出速度を採用するのが一般的である。一般的には、低速射出成形から高速射出成形になります。

  6. 梱包

    パッキングは10バールで、ガスラインや色の混合がなければ、適切に減らすことができる。

  7. 滞留時間

    素材が高温に長時間置かれると、劣化してCO2を排出し、黄色く変色する。シリンダーの洗浄には、LDPE、POM、ABS、PAではなく、PSを使うべきだ。

  8. 特記事項

    PC射出成形材料の中には、何度もリサイクルされたり（分子量が低下したり）、成分の混合が不均一になったりして、黒褐色の液体泡が発生しやすくなったものがある。

ポリカーボネートは密度が高いため、特殊な射出バレルが必要です。一般的な射出バレルでは、ポリカーボネート素材の成形は困難です。高品質のポリカーボネート射出成形部品を作りたいなら、専門のポリカーボネート成形会社を探す必要があります。PC成形部品を作るために、私たちに連絡することができます。

プラスチック金型

PCプラスチック射出成形部品の射出成形機を選択するポイント

クランプ力：

1平方センチメートルあたりの仕上がり投影面積に0.47～0.78トン（または1平方インチあたり3～5トン）を乗じる。
機械の大きさ：完成重量は射出成形機の容量の約40-60%です。マシンは10%で減少させる必要がある容量（オンス）としてポリスチレンを置く場合、GUANG DAさんの容量として使用される初めに、1オンスは28.3グラムです。

スクリュースクリューの長さは少なくとも15直径が必要で、L/DDは20:1が最適である。圧縮比は1.5:1から30:1が望ましい。スクリューの前にあるストップバルブは、スライディングリングにセットする。樹脂の流動隙間は少なくとも3.2mmが望ましい。

ノズル：先端の開口部は少なくとも4.5mm（直径）であるべきで、完成品の重量が5.5kg以上の場合、ノズルの直径は9.5mm以上であるべきである。また、先端開口部はゲート径より0.5～1mm小さく、セグメントロードは短い方がよく、約5mmである。

PC射出成形の成形条件のポイント：

溶融温度と金型温度：

最適な成形温度の設定は、プレスの大きさ、スクリューの構成、設計上の金型と成形品、成形サイクル時間など、多くの要因に関係しています。一般的に、プラスチックを徐々に溶融させるためには、供給管または供給エリアの後部の温度を低く設定する必要があります。また、フィードチューブの前方の温度を高く設定します。しかし、スクリューの設計に欠陥があったり、L/DD値が小さすぎたりする場合は、逆の温度を設定することもできます。

金型温度については、高い金型温度は、より良い表面外観を提供し、残留応力が小さくなる可能性があります。より薄いか、より長い仕上げのPCプラスチック射出成形品の場合、充填するのは簡単です。しかし、金型温度が低いと成形サイクルが短くなります。

スクリューの回転速度は40～70rpmが推奨されているが、機械とスクリューの設計による。

射出圧力： できるだけ早く金型に充填するためには、射出圧力は大きい方が良い。一般的には、850～1,400KG/CM2、最大2,400KG/CM2程度です。

梱包：一般的に、低ければ低いほど良い。均一な給餌のために、3～14 KG/CM2を使用することが推奨される。

射出成形の速度：射出速度はゲートの設計と大きな関係がある。ダイレクトゲートやエッジゲートを使用する場合、日照現象や波や流れの跡の現象を避けるために、遅い射出速度を使用する必要があります。さらに、完成品の厚さが5mm以上の場合、気泡や凹みを避けるために、遅い射出を使用することができます。

一般的に焼成速度は、薄いものは速く、厚いものは遅くするのが原則である。射出から保圧まで、保圧は成形品が残留応力を持つように見えるのを避けるため、できるだけ低くします。しかし、残留応力を除去または緩和するためにアニール法を使用することができます。条件は120～130℃で約30分～1時間。

PCプラスチック射出成形

PCプラスチック射出成形

フィードシリンダーのクリーニング

1.ポリカーボネートの成形温度下で、洗浄剤（汎用ポリスチレンまたは透明ベンゼン）を添加し、20～30回連続注入する。
2.機械を戻し、注入された洗浄剤が膨潤し始めるまで、エア注入による洗浄剤の注入を続ける。
3.フィードシリンダーの温度を200～230℃に再設定する。
4.洗浄材料の溶融温度が260℃に達し、供給シリンダーの表面が非常にきれいで透明に見えるようになるまで、空気注入による材料の洗浄を続ける。

をお探しなら ポリカーボネート射出成形 その他 プラスチック射出成形金型 あなたのプロジェクトのために、私達に連絡すること自由に感じなさい。我々は、PC、PMMA、ABS、PA66、および多くで作られたカスタム射出成形を提供します。あなたのカスタム成形プロジェクトのための価格を取得するために私達に電子メールを送信します。

Sincere Techはトップ10に入る 中国のプラスチック射出成形会社.カスタムPC射出成形、ダイカスト金型、金属部品、CNC機械加工、金型部品などを幅広く提供しています。研究開発への継続的な投資を通じて、お客様の進化するニーズに対応する最先端のソリューションを提供しています。最高の 射出成形金型 中国のサプライヤーとして、私たちは卓越性へのコミットメントに誇りを持っています。

品質は私たちにとって最も重要です。高品質な プラスチック金型金型部品、電極、最終成形部品の測定にはCMM測定機を使用します。すべての寸法が公差内であることを確認するために、部品と材料の機能をテストし、最終部品がお客様の要求を満たすことを確認します。

PC射出成形または任意のカスタム金型のための中国の金型メーカーを探している場合は、Sincere Techはあなたの最良の選択肢の一つです。あなたは最高レベルのプロ意識、専門知識、イノベーションを期待することができます。私達のベテランのチームによって、私達は性能、耐久性および費用効果が優秀な優秀なプロダクトを提供する生命にあなたの考えをもたらすのを助けることに捧げられます。

私たちの拡大した能力には、以下のサービスが含まれるが、これらに限定されるものではない：

  1. ラピッドプロトタイピングラフデザインを迅速に使用可能なプロトタイプ、テスト、再設計の提案などに変換するために、ラピッドプロトタイピングサービス（3DプリントまたはCNC機械加工プロトタイプ）を提供しています。
  2. 精密CNC加工：私たちの高度なCNCマシンは、現在、射出成形製品の公差と精度を確保する厳しい公差で高品質の金型部品を作成することができます。
  3. オーバーモールディング:いくつかのハンドル工具のオーバーモールドを製造しています。オーバーモールドプロセスの一部はダイカスト金型にも使用されています。オーバーモールドのお見積もりはこちらまで。
  4. インサート成形:インサート成形はオーバーモールドと似ていますが、少し違います。インサート成形は通常、金属部品を基材として使用し、オーバーモールドはプラスチック部品を基材として使用します。
  5. ツーショット成形:ツーショット成形では、複雑な多材質部品を一度に生産することができ、組み立ての必要性を減らし、設計の可能性を高めることができます。ツーショット成形はインサート成形やオーバーモールド成形よりも複雑で、ツーショット成形にはツーショット射出成形機が必要です。
  6. 付加価値サービス：射出成形、ダイキャスト、機械加工に加え、製品のシルクスクリーン印刷、塗装、組立、試験、証明書、梱包、物流サポートなど、さまざまな付加価値サービスを提供し、サプライチェーンの合理化とコスト削減を実現します。

あなたのためのSincere Tech中国金型メーカーのパートナー PC射出成形ダイカスト、機械加工などのニーズにお応えします。私達は最もよい質および速い調達期間を提供します。24時間以内にお見積もりいたします。

/作成者:
, , , , , , ,

プラスチック射出成形玩具の作り方

プラスチック成形玩具

プラスチック射出成形玩具とは？

プラスチック 射出成形玩具 は、プラスチック射出成形の製造工程で作られるプラスチック玩具である。この プラスチック金型技術 射出成形は、何百万という同じプラスチック成形玩具を高い精度と正確さで生産することができる。射出成形プロセスは、多種多様なプラスチック成形玩具を生産するための非常に効果的な製造方法であり、それによって単位当たりのコストを削減することができる。ホリデーシーズンには、これらの玩具は非常に人気がある。

溶融プラスチックを玩具の金型に射出し、冷却固化させて目的のプラスチック玩具形状にするのが射出成形です。射出成形は、プラスチック玩具やその他のプラスチック製品を大量生産するための効率的で費用対効果の高い方法であり、高度にカスタマイズされた射出成形玩具の形状を作成することができます。

射出成形玩具

クリスマスが近づくにつれ、多くの親やプレゼントを贈る人たちは、子供たちにどんなおもちゃを買ってあげようかと考え始める。プラスチック射出成形のおもちゃは、多くの理由から素晴らしい選択肢となり得る。そのいくつかを紹介しよう：

  1. 耐久性：の最大のメリットのひとつは、耐久性の高さである。 プラスチック射出成形玩具 それは、耐久性に優れていることだ。布や紙など他の素材でできたおもちゃとは異なり、プラスチック製のおもちゃは、乱暴な遊びや不慮の落下にも耐えることができる。そのため、おもちゃに厳しいことで知られる子供たちには、素晴らしい選択肢となる。
  2. 安全性子供のおもちゃといえば、安全性は常に最重要事項です。有害な化学物質や毒素を含まない高品質の素材が、プラスチック射出成形玩具を構成しています。つまり、子どもたちが遊んだり、扱ったりしても安全なのです。
  3. バラエティに富んでいる：事実上、無限の種類がある。 プラスチック射出成形玩具 が販売されている。アクション・フィギュアや人形から知育玩具やパズルまで、あらゆる子供の興味や年齢層に合ったものがある。
  4. カスタマイズ：射出成形は、玩具のデザインに関して高度なカスタマイズを可能にする。企業は、玩具のカスタム金型を作成することができ、店頭で目立つユニークでオンリーワンのアイテムを作成することができます。
  5. 手頃な価格：プラスチック射出成形のおもちゃは、他のタイプのおもちゃよりも手頃な価格であることが多い。そのため、予算に余裕のないご両親や贈り物に最適です。

購入を検討している場合 プラスチック射出成形玩具 年末年始の休暇のために、心に留めておくべきことがいくつかある：

まず、子どもの年齢や興味に合ったおもちゃを選びましょう。また、おもちゃに付属している安全上の警告や推奨年齢に注意することも大切です。

このような配慮に加え、購入する玩具が環境に与える影響についても考えておくとよいでしょう。プラスチック射出成型のおもちゃは、耐久性があり長持ちするにもかかわらず、不適切な処理によって埋立地になってしまうことがあります。廃棄物を減らし、環境を保護するために、リサイクル素材から作られたおもちゃや、使用後に簡単にリサイクルできるおもちゃを購入することを検討しましょう。

プラスチック玩具

射出成形玩具の重要なコスト。

プラスチック成形玩具を自作し、材料として販売することを計画している場合、事前にコストを知る必要があるかもしれません。主に玩具の金型代とプラスチック成型玩具の単価の二つがある。玩具の金型代は一回限りの支払いで、最初の金型代は安くない。

射出成形のおもちゃを作る前に、カスタムおもちゃのデザインに基づいておもちゃの金型を入手する必要があります。金属プラスチックのおもちゃの金型は、「キャビティ側」つまり動く半分と「コア側」つまり固定された半分の2つの部分から構成されています。

プラスチック成形玩具のサイズと複雑さは、単一の射出成形金型で生産する予定の量と一緒に、射出成形玩具金型のコストを決定します。射出成形のおもちゃのための基本的なコストは$500から$10,000、あるいはそれ以上になります。あなたは、 "射出成形金型のコスト" のページで、射出成形金型のコストについて詳しくご覧ください。

おもちゃの型が完成したら、射出成形機に入れる。成形工程と呼ばれるこの工程では、ホッパーに入れたプラスチックペレットを溶けるまで加熱します。その後、溶けたプラスチックを高い射出圧力で玩具の金型に送り込み、金型のキャビティとコアの中で冷えて固まり、玩具の形が形成されます。プラスチックが冷えて固まったら、金型を開いて玩具を取り出します。

この基本的なプラスチック成形の手順を何度か繰り返すことで、同じおもちゃを複数作ることができる。私たちは、基本的な射出成形と同じ工程で プラスチック玩具.

プラスチック成形玩具

玩具のプラスチック射出成形プロセスの基本

プラスチック射出成形では、まずホッパー内で選択した熱可塑性プラスチックを溶かして液状にし、乾燥するまで金型に射出する。また、同じ金型に何色ものプラスチックを注入することも可能で、その場合は後から着色する必要はない。 サンタは効率化の大ファンであり、特に一晩ですべてのおもちゃを配達することを考えればなおさらである。

プラスチック射出成形プロセスは、古典的なプラスチック玩具を生産するだけでなく、ティーンエイジャーや大人向けのギフトの生産にも貢献している。例えば、プラスチック射出成形では、iPadのような電子機器のプラスチックカバーを素早く簡単に大量生産することができる。ペン本体、映画カバー、錠剤ボトル、化粧品容器などの事務用品も、クリスマスプレゼントになり得る。

全体的に、プラスチック射出成形玩具は、休日のための素晴らしいオプションになることができます。耐久性があり、安全で、あらゆる年齢の子どもたちにさまざまな選択肢を提供します。ただ、年齢に合ったおもちゃを選び、環境への影響を考慮して購入するようにしましょう。

あなたのビジネスのためのプラスチック形成のおもちゃかプラスチッククリスマスのおもちゃを捜していたら、私達に引用語句のためのあなたの条件を送りなさい、そして私達はあなたの習慣の何れかのための最もよい価格を提供する プラスチック成形玩具 またはプラスチック射出成形クリスマス おもちゃ.

プラスチック成形玩具

プラスチック成形玩具

あなたは、プラスチックTを見つけるのに苦労していますか？金型メーカー を製造する。 射出成形玩具? この書評は、「どのような方法で、どのような選手を見つけるか」という指針を示すものである。 プラスチック射出成形玩具メーカー.

を見つける方法 プラスチック成形 おもちゃ 会社ですか？

シリコーンのおもちゃか射出成形のおもちゃを作ることを行っていたら、最初にしなければならないことは見つけることである 射出成形玩具工場.
射出成形玩具

以下の3つの方法がある。 玩具金型/成形メーカー;

プラスチック成形玩具工場をオンラインで調達する

検索して見つけることができる非常に多くのウェブサイトがあります。 プラスチック成形玩具メーカー オンラインでデジタルの世界に生きる私たちにとって、メーカーを見つけるのはクリックやタップひとつでできることです。オンライン上の提案は非常に多いので、あなたはあなたに最高のサービスを提供し、良い条件を持つものを選択します。まず、製造価格について相談することから始めます。そして、それらをすべて比較し、最良の選択は、適正価格または最低価格のものを雇うことです。

プラスチック射出成形玩具

我々は、プラスチック射出成形おもちゃの多くのタイプを作った、今すぐ見積もりを取得するために私達に連絡してください。

さらに、支払い方法の条件も、メーカーを選ぶ前に考慮すべき要因のひとつです。支払い条件や方法が利用可能で、透明性の高いメーカーを検討する必要がある。

見積もりを取った後、次のことを尋ねなければならない。 おもちゃの金型/成形メーカー を選び、以前に行った仕事のサンプルを送ってもらう。ここで、あなたはユニークで質の高い製品を持つものを識別しようとしています。長く使える玩具が必要なので、品質は重要な検討事項です。また、ユニークであることは、単調さやありがちさを避ける要因にもなります。

最後に、プラスチック玩具メーカーがあなたの注文の範囲内かどうかを識別するために、製造の最小注文数量を知る必要があります。メーカーによっては、最低発注量が高すぎて対応できない場合もあります。これが最も簡単で便利な方法だ。

プロのプラスチック成形玩具のソースエージェントを検索します。

プラスチック成形玩具のメーカーを探すには、専門的な供給元代理店を探すのも一つの方法である。代理店は通常、その豊富な経験に基づき、お客様の特定の仕様や要件に合わせた推奨事項を提供します。

代理店が行うのは、お客様とメーカーの仲介です。あなたが見積もりと具体的な要望を伝えると、代理店は豊富な知識と経験に基づいてメーカーを推薦します。

エージェントは、射出成形玩具メーカーを調達し、あなたと直接それらを接続し、あなたのためにすべての作業を処理します。専門エージェントがメーカーを探し出した後、支払いに最適な方法をアドバイスし、指定された期間内に製品を納品します。

この方法の唯一の問題点は、プロの供給元代理店には追加料金が発生することだ。あなたとメーカーの仲介役として、彼らは低品質のメーカーを推薦することができる。これは、自分でメーカーを探すことに専念している多忙な人向けの方法である。誰もが、メーカーと直接取引したいと思うだろう。 プラスチック成形玩具会社 コスト削減のためだが、これはまだアイデアだ。

射出成形玩具を生産する金型サプライヤーをお探しですか？射出成形されたおもちゃの見積もりを得るために私達に連絡しなさい。

プラスチック射出成形おもちゃ工場を見つけるために展示会に参加することによって

に出席した。 プラスチック射出成形玩具 展示会はおもちゃメーカーを見つけるのに役立ちます。この方法は、メーカーのサンプルや価格を見ることができるので便利です。さらに、さまざまなメーカーと直接会って話すチャンスがあり、個人的なレベルで交流することができます。

製品の品質について問い合わせる機会があり、同社の玩具が競合他社の製品を上回る理由を知ることができる。展示会では、製品に関する知識を深め、製品の品質、価格、製造期間、最低発注量、支払い方法などを考慮して、どのメーカーを選ぶかを決めることができる。

展示会に参加する一番の利点は、以下のようなものを見つけることができることだ。 プラスチック成形玩具 手数料を支払っているメーカーを訪ね、お金を節約しよう。展示会に参加することで、その製品にビジネス上の利害関係のない専門家に推薦を求めるチャンスが得られます。展示会に参加することは、手頃な価格で、最高の品質とオファーでおもちゃを製造できるメーカーを見つける最良の方法です。

射出成形玩具

結論

これら3つの方法に加えて、射出プラスチック成形玩具工場を探すもう1つのアプローチは、同じ業界の個人からの推薦を求めることである。この方法の問題点は、個人的または商業的な利害関係によって推薦が偏っている可能性があることです。友人からの推薦を求めることもできる。

最もお勧めなのは、ネットで情報収集するか、友人に推薦してもらうことだ。

Sincere Techは中国の射出成形玩具会社トップ10に入り、様々な玩具会社向けに幅広いプラスチック玩具とシリコーン玩具を生産している。これらのプラスチック 射出成型玩具 カスタム プラスチック積み木プラスチック屋根のおもちゃ、プラスチックリフターのおもちゃ、プラスチック人形のおもちゃ、等。

プラスチックやシリコーンのおもちゃを製造するために中国の射出成形玩具工場をお探しなら、お見積もりのために私達に連絡してください。玩具の設計、試作、量産、組立、包装など、お客様の問題のすべての側面を処理し、包括的なワンストップサービスを提供します。

/作成者:
, , , , , ,

複数個取り金型による射出成形コスト削減法

プラスチックカップ型

複数個取り金型による射出成形コスト削減法

プロジェクトがある場合、次のことが必要になる。 プラスチック射出成形部品.まず最初にしなければならないのは、次の店を見つけることだ。 プラスチック金型会社 金型や成形部品を作るには、その前に、次のことを確認する必要があると思う。 射出成形コスト と金型代は、投資予算に合わせてあらかじめ決めておく必要がある。 マルチキャビティ射出成形 は、生産単価を節約する最良の方法のひとつである。

他のことと同様、すべてのプロジェクトに適した解決策はひとつではない。以下は 射出成形コストを節約する方法.メリットとデメリットの両方があるので、これを読めば、プロジェクトの要件に応じて選択できるだろう。

マルチキャビティ射出成形とは

マルチキャビティ射出成形 は通常、同一部品の大量生産が必要な場合に使用される。1回のサイクルで複数の部品を効率的に生産できるため、生産率が大幅に向上し、部品あたりのコストを削減することができます。さらに、マルチキャビティ金型を使用することで、金型自体の全体的なコストを削減することもできます。

マルチキャビティ金型 キャビティ（cavity）とは、キャビティ（空洞）の数が1以上であること。通常、キャビティ、1キャビティ、2キャビティなどと言うのが専門的である、 8キャビティ金型、 とは、1回の成形サイクルで、99%と同じ特徴、寸法、形状、サイズなどの部品を8個成形することを意味します。

マルチキャビティ射出成形で製造される製品の例としては、自動車部品、電子部品、玩具、家庭用品などがある。また、医療機器、パーソナルケア製品、パッケージの製造にもよく使用される。

マルチキャビティ金型

24マルチキャビティ金型

どのような場合に多空洞カビが必要なのか？

このようなことをする前に、考慮すべき点がいくつかある。 プラスチック金型.
1、プラスティック製品のサイズ、
2.プラスチック製品の必要数
3.もしあなたがプラスチック成形部品しか買わないのであれば、この点を気にする必要はない。 プラスチック成形サプライヤー が対応してくれる。

製品のサイズが小さい場合、例えばコンピュータのキーボードのボタンのような場合、通常は24個か48個の多数個取り金型を作りますが、なぜ30個か40個にしないのかと言わざるを得ません。これは、金型レイアウトのバランスと材料の充填バランス、特にコールドランナー金型を使用するためです。だから、通常のマルチキャビティ金型は4、8、16、24、48、96キャビティがより良いオプションです。

複数のキャビティ金型を作る場合、キャビティが24個以上になると、通常、ホットランナー金型を作ることを提案します。もちろん、これは射出成形金型にとって高いコストになります。その場合、少なくとも6つのホットランナーからコールドランナーに移行することをお勧めします。 ホットドロップ.これにより、サイクルタイムを短縮し、最高の品質を保つことができる。 射出成形部品.

多数個取り金型の利点

その理由は マルチキャビティ金型 それは、プラスチック成形品の生産単価を節約することである。マルチキャビティ金型は、射出成形におけるシングルキャビティ金型に比べていくつかの利点があります：

  1. 生産効率の向上：1サイクルで複数の同一部品を生産することにより、多数個取り金型は生産率を大幅に向上させ、全体的な生産時間を短縮することができます。
  2. 部品当たりのコスト削減：マルチキャビティ金型は、シングルキャビティ金型よりも低い部品単価で複数の同一部品を生産することができます。
  3. 金型コストの削減：マルチキャビティ金型は1つの金型しか必要としないため、金型全体のコストは通常、複数のシングルキャビティ金型よりも低くなります。
  4. 一貫性の向上：1つのサイクルで複数の同じ部品を生産することにより、マルチキャビティ金型は最終製品の一貫性を向上させ、再加工やスクラップの必要性を減らすことができます。
  5. 人件費の削減：マルチキャビティ金型は、オペレーターが1台の金型を監視するだけでよいため、複数のシングルキャビティ金型よりも操作に要する労力が少なくて済む。
  6. 材料消費量の削減：1回のサイクルで複数の部品を生産することにより、マルチキャビティ金型は最終製品の生産に必要な原材料の量を削減することもできます。
  7. 部品品質の向上：プロセスの一貫性と機械の精度により、マルチキャビティ金型は、より厳しい公差とより良い表面仕上げの部品を製造することができます。

マルチキャビティ金型の欠点

我々は、すべての顧客が マルチキャビティ金型 しかし、決断する前に考えなければならないことがある。 プラスチック金型 マルチキャビティ金型はシングルキャビティ金型よりも高価で、シングルキャビティ金型や2キャビティ金型よりも2倍、3倍高いこともある。

例えば 24キャビティ金型純粋なホットランナーコストは約5400米ドル（YUDOブランド）である。 コールドランナー金型.1つの金型に多くのキャビティがあるため 金型製作費 キャビティが少ない金型に比べると、これもまたコストがかかるので、トータルコストは2倍から3倍になる。

  1. 初期コストの上昇：マルチキャビティ金型の初期コストは、特に複雑な設計の場合、シングルキャビティ金型よりも高くなる可能性があります。
  2. より複雑：マルチキャビティ金型はシングルキャビティ金型よりも複雑で、より精密な加工と設計を必要とする。そのため、金型製作のリードタイムが長くなり、欠陥のリスクが高まります。
  3. メンテナンス費用の増加：金型が複雑で可動部品が増えるため、マルチキャビティ金型はシングルキャビティ金型よりもメンテナンスや修理が必要になる場合があります。
  4. 欠陥のリスクが大きい：複数のキャビティがある場合、1つのキャビティの問題が複数の部品に影響する可能性があるため、欠陥のリスクが大きくなる。
  5. サイクルタイムの増加：マルチキャビティ金型は、一度に複数のキャビティを充填する必要があるため、シングルキャビティ金型よりもサイクルタイムが長くなる。
  6. 反りの可能性が大きい：多数個取り金型は、射出成形プロセスの冷却段階で発生する可能性のある反りを考慮して設計する必要があります。
  7. ヒケのリスクが高まる：材料が冷えると収縮する。金型設計がマルチキャビティに最適化されていない場合、部品表面にヒケが発生する可能性があります。
  8. 引火のリスクの増大：引火とは、金型から押し出される余分な材料のことです。マルチキャビティ金型は、複数のキャビティを充填するために材料の圧力と流量が増加するため、シングルキャビティ金型よりもバリが発生しやすくなります。

射出成形肉厚

複数のキャビティ金型が必要な場合

簡単な提案がある：いつシングルキャビティ金型（拳に2つのキャビティがある場合もある）を作る必要があるのか、そしていつ金型を作るべきなのか。 マルチキャビティ金型8キャビティ金型、16キャビティ金型、またはそれ以上のような？プラスチック部品が100万個以上、少なくとも0. キャビティ の方が確実にコスト削減になる。

もっと支払う必要があるかもしれない プラスチック金型製造用しかし、あなたが節約しようとしている製造コストに比べれば、これは 射出成形金型コスト なぜなら、この射出成形金型費用の10倍以上の節約になるからだ。

何人いるかわからない場合 プラスチック成形部品は を節約することができるため、最初は2キャビティ金型を使用することをお勧めします。 プラスチック金型コスト 事前にあなたのために。マーケットがオープンし 射出成形部品 を節約することができます。 射出成形コスト 新しい複数キャビティ金型を作ることによって。

既存の金型を使って同時に部品を生産し、新しい多数個取り金型を作れば、遅れは生じません。多空洞金型が完成した後、この多空洞金型だけを稼動させれば良いが、必要な数量がそれほど多くない場合は、現在の金型を使って生産するため、少ない投資（最初に多空洞金型を作る場合と比較）で良い利益を得ることができる。

単一キャビティ金型が必要な場合

単一キャビティ金型は、射出成形プロセスで使用される金型の一種です。プラスチック部品の所望の形状を形成する単一のキャビティまたはインプレッションで構成されています。このタイプの金型は、生産量が少ない場合や、部品の設計が複雑で細部にまで注意が必要な場合に使用されます。

単一キャビティ金型を使用する利点は以下の通りである：

  1. 柔軟性：シングルキャビティ金型は、部品設計や材料選択の面でより柔軟性があります。各キャビティは、特定の要件に合わせてカスタマイズできます。
  2. 精度：キャビティが1つしかないため、メーカーは細部にまで注意を払うことができ、成形工程でより高い精度を確保することができます。これは、複雑な部品設計の場合に特に重要です。
  3. 少量生産に適したコスト効率シングルキャビティ金型は、少量生産において費用対効果が高い。マルチキャビティ金型に比べて初期金型コストが低く、生産量が少ない場合に適しています。
  4. 材料の互換性：単一キャビティ金型は、部品ごとに異なる材料や工程が必要な場合に最適です。これにより、材料特性の異なる多様な部品の生産が可能になります。

一般的に1個取り金型が必要とされるのは、少量の部品が必要な場合や、部品の設計が複雑で製造に時間と精度を要する場合です。また、部品サイズが大きく、多数個取り金型では対応できない場合にも使用されます。さらに、複数のキャビティを製造するコストが正当化できない場合や、部品設計がキャビティごとに異なる材料や工程を必要とする場合には、単一キャビティ金型が好まれることもあります。

いかがでしょうか？上記を読んで、あなたのプロジェクトで射出成形のコストを節約する方法がわかったと思います。

あなたのビジネスのための注入型を作る必要がある手にプロジェクトがあったら、私達に連絡する歓迎されています。私達はあなたにプラスチック型の費用の最低の投資を使い、あなたの市場を急速に開けるのを助けるためにあるよい提案および考えを与えます。

Sincere Techはトップ10に入る 中国の金型メーカー 当社は、プラスチック金型、射出成形製造、ダイカスト、プロトタイプ、機械加工、および多くのmotherservicesを提供しています。 ベストの一つとして 射出成形金型 中国のサプライヤーとして、私たちは卓越性へのコミットメントに誇りを持っています。

以下は、私たちが提供するサービスの一部です：

  1. ラピッドプロトタイピングラピッドプロトタイピングサービスは、お客様のコンセプトを素早く実際の部品に変換し、デザインの改善と製品開発の加速を可能にします。詳しくは ラピッドプロトタイピングサービス のページで詳細をご覧ください。
  2. 精密CNC加工:私たちの先進的な金型設備は、高品質のプラスチック金型と厳しい公差の機械加工部品を作ることができ、射出成形製品の一貫性と精度を保証します。詳しくは精密CNC加工のページをご覧ください。
  3. オーバーモールディング:複数の素材や部品を組み合わせることで、機能性、審美性、耐久性を高めることができます。
  4. インサート成形:当社のインサート成形の専門知識により、インサートを成形部品内に確実に封入することができ、効率的な組み立てを促進し、製品の性能を向上させることができます。
  5. ツーショット成形:二重射出成形により、複雑な多材質部品を一度に生産することができ、組み立ての必要性を減らし、設計の可能性を高めることができます。
  6. 付加価値サービス：射出成形に加え、製品の組み立て、梱包、物流サポートなど、さまざまな付加価値サービスを提供し、サプライチェーンの合理化とコスト削減を実現します。
  7. 製品組立サービス：私達はあなたが必要とすれば部品の設計、生産、配達からのオールインワン サービスを、提供します 中国での製品組立サービス私達はあなたのための最もよい選択である。

以下に限定されないが、私たちが提供するより多くのサービス、あなたの習慣のための私達に連絡する歓迎 射出成形 マルチキャビティ金型、シングルキャビティ金型を問わず）。

/作成者:
, , , , , ,

カスタムプラスチック包装容器の購入方法

カスタムプラスチック包装容器

プラスチック包装容器とは

プラスチック包装容器 食品であれ、衣類であれ、その他のものであれ、何かを入れるために使われる容器で、プラスチックでできている。多くの企業がさまざまな プラスチック包装容器製薬会社、食品業界、ヘルスケア業界、ペット業界、その他多数。

プラスチック包装容器 はたいていの店で手に入る。 カスタムプラスチック包装容器?特定のプロジェクトに必要な異形コンテナをどこで見つける？同じ形の容器が1000個も必要だとしたら？その容器に会社のロゴを入れたいですか？コンテナを選ぶ際には、あなたが何を求めているかによって、見るべき点がたくさんあります。例えば 透明プラスチック包装容器 食品用であれば、BPAを含む容器はいらないだろう。 カスタムプラスチック食品保存容器 ページで詳細をご覧ください。
プラスチック包装容器金型

プラスチック包装容器のご注文ステップ

ご注文の第一歩 カスタムプラスチック包装容器 必要な容器のサイズと形を決めることだ。小さめの容器が必要な場合、あるいは基本的な プラスチック金型 であれば、出費は少なくて済む。一方 プラスチック包装容器 変な形をしていると、もう少し出費がかさむ。
次に、容器のプラスチックの質を決める。そのためには、どのような製品をどのように容器に入れるか、どのような方法で容器に入れるかなど、さまざまな角度から検討する必要がある。 カスタムプラスチック包装容器 コンテナはどのような気候の中で保管されるのでしょうか？特定のニーズに合わないコンテナを注文したくないので、これは重要なステップです。
サイズ、形、品質が決まったら、次のステップに進む。 プラスチック包装容器そのためには、製品をどのような外観にしたいかを決める必要がある。つまり、特注の色やデザインを追加するかどうかを決めるということだ。次に、必要な容器の数を決定する必要があります。例えば、結婚式用の容器が必要な場合、製品用の容器が必要なビジネスでは、それほど多くの容器は必要ないでしょう。 パーツデザイン そして開発。
さらに、その製品がどのくらい早く必要かを判断することになる。もし カスタム製品 可能な限り早急に、自国にエンジニアを抱える企業に目を向けたいものだ。しかし、もししばらく待つことができるのであれば、finfのような海外の大手メーカーを選んだ方が、費用を節約できるかもしれない。 プラスチック成形会社 あなたの カスタムプラスチック金型 そして大量生産である。
さらに、容器にラベルが必要かどうかも決める必要がある。これはいたって簡単なステップだが、これを怠ると、何千もの容器を誤って発注してしまうことになりかねない。
最後に、注文したい事業者を選び、ビジョンを伝え、到着を待つことになる。事業者を選ぶのは難しい決断かもしれないし、大切なものを大量生産するときに失敗したくないので、時間がかかるかもしれない。これらのステップを踏んでいる限り、あなたは、その企業に発注するための正しい方向に向かっているのである。 カスタムプラスチック包装容器 が必要だ。

プラスチック包装容器の金型 メーカー, ストレージボックスの金型 サプライヤー, ストレージコンテナの成形 メーカー から 中国？あなたの問題を解決するために連絡することを歓迎します。

Sincere Tech は陶磁器の専門のプラスチック貯蔵容器型製造業者そして収納箱型製造者です。我々は、カスタムプラスチック貯蔵容器金型を提供し、プラスチック製の食品貯蔵容器は、小型から大型に金型、我々はあなたのデザインやサンプルに基づいて、あなたのためのストレージボックスの金型を作ることができます。

ここ数年の間に、私達はトルコ、南アフリカ共和国、カンダ、イタリア、アメリカ、メキシコ、ブラジル、等へ異なったサイズの PP の貯蔵の容器型を輸出されました。
私達はプラスチック包装容器の型の設計および貯蔵容器の型の工具細工についての十分な知識を貯えました。PP透明保存容器金型は、通常DIN 1.2738Hを提案し、良好な研磨と長時間の研磨結果、また高圧射出成形で長い金型寿命。

プラスチック包装容器

プラスチック製食品保存容器

ほとんどの人が社内に電子レンジを持っている。 プラスチック製食品容器 電子レンジで安全に使用できることが非常に重要です。購入を決める前に、必ず商品説明を読んでください。また、食器洗浄機で洗えるもの、冷凍庫や冷蔵庫で安心して使えるものを選ぶべきです。

の最も重要な特徴の一つである。 カスタムプラスチック食品保存容器 とは、食品を外部の環境から完全に隔離する能力のことである。もし容器が密閉されていなければ、内部の臭いが漏れて他の食品に吸収される可能性がある。これはひいては、他の食品の品質を低下させることになる。

もう1つ、選ぶ際に覚えておくべきヒントがある。 プラスチック食品貯蔵 容器は常に色がはっきりしているものを選ぶ。カラフルなものに釣られてはいけない。再生プラスチックで作られている可能性があり、健康に良いどころか害になる。また、容器の匂いを嗅いで、プラスチック製食品保存容器の品質を大まかに知ることもできる。良い容器はほとんど臭いがしないが、リサイクル・プラスチックで作られたものは奇妙で不快な臭いがする。

ガラス製食品保存容器ユーティリティ

人によってはね、 ガラス製食品保存容器 は、他のタイプの食品容器にはない多くの特徴を備えているため、彼らの個人的なお気に入りです。ガラス製の食品保存容器は時間が経っても不透明にならず、ガラスは臭いを吸収しない。さらに、ガラス容器はとても安全だ。プラスチック容器のように、非倫理的なメーカーが低品質の材料を使って製品を作る心配はない。このような利点から プラスチック製食品保存容器 ガラス製食品容器の人気は非常に高いが、市場にはまだそれなりの地位がある。

プラスチック製食品容器ガラス製の食品容器を選ぶ際には、良いブランドを選ぶ必要がある。その後、耐久性を重視する必要がある。実のところ、ガラスは割れやすく、非常に危険である。しかし、材料業界の発展に伴い、現在、多くのガラス容器は偉大な耐久性を持っていますが、プラスチック製の食品保存容器と比較して、プラスチック製の食品箱はまだガラス容器よりも便利で安全であり、あなたが壊れることはありません、これはプラスチック製の食品箱は、より多くの市場を持っている理由である主な理由であるその後、ガラス食品容器、

何か必要なものはありますか？ カスタムプラスチック収納容器 お客様のビジネスニーズにお応えするために、私たちはプロフェッショナルな プラスチック金型 メーカーと成形会社は、我々はあなたのカスタムプラスチック製の食品貯蔵容器のいずれかに最適なFDAのプラスチックを提供します、我々はこれまで、この材料にコストのペニーを保存することはありません、100%純粋なFDAプラスチックは、プラスチック製の食品容器ボックスのこのような私たちの最小要件です。

Sincere Techをパートナーとしてお選びいただく場合 中国金型メーカー当社は、最高レベルのプロフェッショナリズム、専門知識、技術革新をお約束します。私たちは、性能、耐久性、費用対効果に優れた優れた製品をお届けし、お客様のアイデアを形にするお手伝いをすることに専念しています。

私たちの拡張された能力には以下が含まれる：

  1. ラピッドプロトタイピングラフデザインを迅速に使用可能なプロトタイプに変換し、テスト、再設計の提案などを行うために、ラピッドプロトタイピングサービス（3DプリントまたはCNC機械加工プロトタイプ）を提供しています。
  2. 精密CNC加工：私たちの先進的なCNCマシンは、私たちは厳しい公差で高品質の金型部品を作成することができます、これは射出成形された製品の現在の公差と精度を確保します。
  3. オーバーモールディング:私たちはいくつかのハンドルツールのためのオーバーモールドを作り、オーバーモールドのいくつかはダイカスト金型にも使用されています。
  4. インサート成形インサート成形はオーバーモールド成形と似ていますが、少し違います。インサート成形は通常、金属部品を基板として使用し、オーバーモールド成形はプラスチック部品を基板として使用します。
  5. ツーショット成形:ツーショット成形では、複雑な多材質の部品を一度に生産することができ、組み立ての必要性を減らし、設計の可能性を高めることができます。二重射出成形はインサート成形やオーバーモールド成形より複雑で、二重射出成形機が必要です。
  6. 付加価値サービス：射出成形、ダイカスト、機械加工に加え、製品のシルクスクリーン、塗装、組立、試験、証明書、梱包、物流サポートなど、さまざまな付加価値サービスを提供し、サプライチェーンを合理化してコストを削減します。

あなたの注文のプラスチック包装の容器、ダイ カストおよび機械化の必要性のための Sincere Tech 中国型製造業者とのパートナーは、私達最もよい質および速い調達期間、24 時間以内の引用のための私達に連絡します提供します。

 

/作成者:
,

注文のプラスチックブロックのおもちゃ

プラスチック玩具

中国からの注文のプラスチックブロックのおもちゃを購入する方法

Custom plastic building blocks toys are a type of 成形玩具 that enable the creation of nearly any size object. These types of building block toys nest easily by connecting parts below and parts above. These toys allow you to unleash your creativity by crafting a unique, long-lasting design using your own modules and colors. Plastic building block toys are very popular toys for kids from 2 to 7 years old. These plastic building block toys can help the kids open their minds and brains.

Plastic building blocks can be used to create buildings and other custom modular objects according to customer preferences. The primary concern is that when planning to start a plastic block building project, one must have a clear idea or design of what they intend to build. This could include toys for the kids, a building, pet housing, or other creative designs that one may wish to implement.

プラスチックの積み木のおもちゃ

プラスチックの積み木のおもちゃ

以下の4つのステップは、カスタムプラスチック製の積み木のおもちゃを購入する際に役立ちます。

1.デザインのカスタマイズ

The first step in purchasing custom plastic building block toys is to have a custom part design of the object you want to create. It could be toys for the kids, a statue, small plastic blocks for building construction, a plastic building house, or even a pet house. The other thing you need to think about with the custom building blocks design is if you want to make big plastic building blocks or small plastic building blocks. The customer must have a plan before purchasing custom items, because this will affect the investment of cost on this whole project.

Before the buying process, you can consult with professional custom designers to ensure that their measurement approximations are accurate. Consulting an expert reduces the likelihood of errors when ordering the custom plastic building blocks. Inaccuracies could result in extra costs when buying plastic building block toys. You should share your modular plan with the expert consultant to ensure they have accurate measurements before proceeding with the purchase process. Or you could find a Chinese plastic molding company to discuss your plan and idea.

2.情報の検索

Once the buyer confirms that their modular plan has accurate measurements, they are now ready to get into the buying process. The next step is to search for a custom plastic building block manufacturer. As a buyer, it is advisable to consider multiple alternatives, which will allow you to compare prices, delivery methods, delivery time, price, and warranty terms.

Since these are custom plastic molded blocks, you need to find a plastic injection molding manufacturer to produce these toys for you. To save your initial investment, the best option would be to find a Chinese plastic molding company. This is because a mold manufacturer from China can save you a significant amount of money on the mold making process, as their plastic molding manufacturing costs are significantly lower than those of your local supplier.

The internet is the best place to find better deals on custom plastic building blocks, and it allows you to find many plastic injection molding companies quickly. It also provides a variety of alternatives for you to choose from, based on their credibility and after-purchase offers.

3.代替案の評価

After conducting an information search and selecting numerous mold manufacturers, the next step is to analyze the most suitable alternative. Choosing an 射出成形金型 メーカーは、料金、配送保険、配達時間、またはサプライヤーの近さなど、買い手の好みに依存します。サプライヤーを評価することは、おもちゃのプラスチック積み木を購入するプロセスを簡素化し、あなたと選択したプラスチック射出成形会社の間の信頼を確立します。

The advantage of comparing alternatives is that it offers an opportunity to spot a great deal in terms of price, payment options, and quality of services. Once you have identified a suitable supplier based on your location, price, time, and delivery method, you can proceed to make your purchase decision.

代替案を評価する際に考慮すべきこと

a) NDA文書への署名、あなたの新しいデザインモデルは、決してあなたの 金型メーカー その他の第三者との共有
b) 価格と支払期限-プラスチック金型価格と単位 射出成形コスト
c) 配達手段
d) 納品にかかる時間
e) サプライヤーがお客様の所在地に近いかどうか。

4.購入の決定

At this stage, you can choose a few injection molding manufacturers based on your previous research or seek recommendations from friends. Once you’ve selected a manufacturer, discuss the above points from a to e with them. Following this, you can select the plastic injection molding manufacturer you trust the most.

射出成形玩具

射出成形玩具

5.購入する

The design has been created, information research has been finished, and you are now ready to make the purchase. Up to this point, you have to ensure that you have selected a mold company that accepts their payment option or currency. Depending on your preferences, their purchase could be made online for delivery or at a local supplier. You should deliver their modular plan, pay for the プラスチック射出成形金型 cost, and then wait for the first samples of your custom plastic building blocks.

Up until this point, we have completed the plastic molds for your custom plastic building blocks. If you’re interested in learning more about the next step or how to begin production of your custom plastic building blocks or any other custom injection-molded toy parts, feel free to contact us or send us an email. We will discuss your project and provide you with a competitive price.

Purchasing custom plastic building blocks or any other custom plastic molded parts can be challenging; however, we have successfully manufactured numerous custom plastic building block toys for our esteemed customers. We have rich experience in making this type of plastic mold and producing the parts for you.

We can save you a significant amount of time. Initially, the process of creating this type of plastic building block mold seemed straightforward; however, we encountered numerous challenges. However, after our second attempt at creating similar molds for a customer, everything went smoothly, leading to a significant increase in production speed. This was due to the extensive knowledge we gained from our previous experiences.

何を待っている？今すぐご連絡ください。 プラスチック成形玩具喜んでお手伝いさせていただきます。

/作成者: