放電加工とは

放電加工とは どのように機能するのか？

放電加工 または イーディーエム 放電加工は、金属を除去するために放電と火花を使用します。スパーク加工やスパーク放電加工と呼ばれることもある放電加工は、銅電極やグラファイト電極を使用し、誘電性流体の存在下で、切削工具として機能する電極と被加工物の間で急速にアークを発生させ、一連の放電によって材料を除去する方法である。

EDMは、金型部品から材料を燃やし、追加するために使用される：

• 複雑なディテール
• シャープなコーナー
• パターン

EDM切削工具は、ワークのごく近くで希望の経路に沿ってコンピューター誘導されるが、ワークと物理的に接触することはないため、プラスチック射出成形のツーリングマークを防ぐことができる。

連続的なスパーク作用により、ワークピースに一連の微細なクレーターが形成され、溶融と気化により余分な材料が除去されます。その後、粒子は誘電流体の連続的な流れによって洗い流されます。

SINCERE TECHの放電加工サービスは、お客様のデザインの可能性を高めます。様々な部品に複雑なデザインやロゴを最高品質で配置することができます。このプロセスで生産することができます：

• フェースプレート
• ネームプレート
• ベゼル
• ボタン
• スイッチ
• ギア
• その他にもいろいろある！

イーディーエム また、部品の穴あけや同様の加工にも使用できる。

このガイドでは、放電加工の仕組みについて説明します。CNCマシン、誘電性流体、電極などのコンポーネントが含まれます。放電加工は、鋼や超硬合金などの硬い材料の切断に使用されます。EDMの分類、用途、主なコンポーネントを知ってください。

放電加工の仕組み

原則

電気火花が金属の形成を助ける。これはEDMと呼ばれる。放電加工には CNCマシン で材料を切断する。この機械は慎重な操作が要求される。冷却システムには誘電流体が使用されている。

この液体は火花が飛ぶのを防ぐ。工具電極のような他の部品は、金属の形成を助ける。このプロセスは高周波を使用する。どんな硬い材料でも切断することができる。

EDMは精密で断続しない。自動車部品や工具を製造している。スパークギャップや送り速度などの技術的側面も含まれます。

スパーク

小さな火花が金属を切る。熱を発生させるのだ。これは放電加工と呼ばれる。この熱によって金属が溶ける。工具の電極は重要です。切削する部品です。スパークギャップは火花を調整します。

このギャップは無視できるほど小さくなければならない。このプロセスでは誘電流体を使用する。これは火花を冷却する。これにより、うまく機能するようになります。正確な幾何学的形状を作るために使用されます。EDMは複雑な部品を作ることができます。この工程では高電圧を使用します。

浸食

金属は侵食の過程で失われる。これは放電加工でも起こります。小さな閃光で十分です。このプロセスには誘電性流体が必要です。これは火花が飛び散るのを防ぐためです。工具の電極も金属の形状を決定します。この金属は小さな破片に変化します。これを浸食という。

EDMは高周波を使用する。パーツを正確に作るために採用している。摩耗は非常にシステマティックです。そのため、EDMは非常に正確です。このプロセスは様々な産業で利用されています。

ギャップ電圧

ギャップ電圧は放電加工において重要な役割を果たす。火花を制御するのだ。この電圧は正確でなければならない。工具電極と被加工物の間の距離は非常に小さくなければなりません。ここでマジックが起こります。この部分を冷却するために誘電流体が使用されます。

その液体はショートも防ぐ。このプロセスには高周波が含まれる。それが精度を保証する。硬い金属にはEDMを使います。この方法は非常に効率的です。部品の表面を研磨します。

パルス周波数

EDMはパルス周波数を使用する。これは火花のタイミングを調整する。工具電極が金属を成形します。冷却の過程で誘電流体に依存します。この液体が電気的な飛躍を防ぎます。

このプロセスには正確な同期が必要だ。これがパルス周波数だ。これを利用して正確なカットを行うのだ。EDMは硬い金属でも加工できます。このプロセスは非常に正確です。多くの技術的プロセスを伴います。EDMは多くの分野で応用されています。複雑な形状を簡単に作ることができます。

放電加工の種類とは？

ダイ・シンク

火花で形を描く。金属を切断するために電極を用いる。電極は目的とする部分と同じ形をしている。スパークさせることで、正しい形状を得ることができる。ダイ・シンクは高周波を使う。電圧とアンペアをかけて加工を調整する。

特殊な流体を使用して、汚れやその他の汚染物質の粒子を冷却し、ろ過する。CNCマシンはその管理をサポートします。単純なものから複雑なものまで、形状を作ることができます。明瞭で正確です。ダイシンキングは多くの産業で利用されています。

ワイヤー

細いワイヤーで切断する。これは電気火花を利用する。ワイヤーは真鍮か銅でできている。高電圧を使う。このワイヤーは実に速く、材料を切り裂く。ワイヤーはガイドを通って移動する。

CNCマシンがその調整を支援する。加工は特殊な流体で冷却される。正確なカットを行います。様々な太さのワイヤーが使用されます。放電加工とは？放電加工は近接加工に適しています。様々な場所で使用されています。ワイヤーの切断が正確です。

穴あけ

小さな穴を開ける。これは電気火花を使用する。穴は管状の電極によって開けられる。その際、高い電圧と電流が必要となる。特定の誘電流体を使用する。その流体は冷却と洗浄に役立つ。穴あけはCNCマシンによって行われる。

様々なサイズの穴ができる。プロセスは速い。非常に深い穴を開けることができる。航空宇宙や医療用途で使用されています。穴あけは正確で速い。広く使用されています。

シンカー

金属に形状を埋め込む。これは電極を使用する。電極は最終製品の形状をしている。高電圧を加える。冷却には誘電流体を使用します。CNCマシンがプロセスを支援する。この方法は複雑な形状を作ります。細かい作業に有効。

電極はさまざまな素材でできている。以下の用途で使用される。 せいけい.シンカー放電加工は、非常に効果的で正確なプロセスです。複雑なデザインも可能です。このプロセスは、多くの組織で広く使用されています。

イーディーエム

火花で切断する。この工程では電極を使用する。電極は特定の部品の形状を再現するように作られている。この方法では高電圧をかける。誘電流体が冷却と洗浄を助けます。CNCマシンが先導します。様々な形状と形状を実現できます。

放電加工とは？放電加工は、特に精密な加工に有効です。様々な産業で使用されています。放電加工は信頼できます。プロセスは厳しく規制されています。柔軟で効果的です。EDMは高い精度で金属を切断し、成形します。

ロータリー放電加工機

回転電極を採用。火花を散らして形を作る。切断は電極が回転している間に行われる。高電圧を使用。誘電流体で冷却する。

CNCマシンが回転をコントロール。さまざまな形が作られる。工程は正確です。複雑なデザインに適している。回転電極が切断を補助します。ロータリーEDMは、多くの産業で多くのアプリケーションを持っています。効果的で信頼性が高い。このプロセスは、ほとんどの場合に使用されます。

細穴放電加工機

小さな穴を開ける。これは電気火花を利用する。小さな電極で穴を開ける。このプロセスは高電圧を使用する。また、誘電流体には冷却と洗浄の機能があります。CNCマシンが穴あけ工程を制御します。様々なサイズの穴を開けることが可能です。

放電加工とは？短時間で加工できます。深い穴や非常に小さな穴を開けるのに使われます。航空宇宙産業や医療産業で使用されています。細穴放電加工は正確です。デリケートな作業に使用しても問題ありません。この方法は非常に効果的です。

 

イーディーエム	ツールタイプ	精度 (µm)	除去された材料	電極摩耗率	コスト
ダイ・シンク	電極	±2-10	ハードメタル	ミディアム	高い
ワイヤー放電加工機	ワイヤー	±1-3	導電性材料	低い	中程度
穴あけ	管状電極	±5-15	あらゆる導電性	高い	中程度
シンカー放電加工機	シェイプド・ツール	±3-8	タフな素材	ミディアム	高い
ロータリー放電加工機	回転電極	±4-12	硬質合金	ミディアム	高い
細穴放電加工機	管状電極	±3-10	導電性物質	高い	中程度

放電加工の種類に関する表！

放電加工機の主要部品とは？

電源

電源が重要。放電加工（EDM）に役立つ。これは火花を作る。これらは金属の切断に必要です。それらは電圧、電流、周波数である。

それが機械を動かす。変圧器は電圧レベルを変えるのに使われる。これはすべての安全を保ちます。整流器は交流を直流に変換する。電源にはケーブルがあります。ケーブルは電気を運びます。これは魔法のようなものだ！

電極

放電加工では、電極が火花を発生させる。これにより金属を切断します。電極にはさまざまな形がある。銅やグラファイトでできています。それが強度を高めている。ここで、電極と電極の間の距離はそれほど広くありません。

単位はミクロン。正確な制御が必要です。これをパルス持続時間と呼びます。放電加工とは？モーターで電極を動かします。CNCを使います。これは非常に正確です！

誘電流体

放電加工機は誘電流体で冷却される。火花を止めるのです。これは非常に重要です。液体は洗浄もします。金属の小さな粒子を取り除きます。これをパーティクルと呼びます。流体はパイプの中を移動します。

ポンプはそれを移動させる。ポンプは高圧です。この液体は電気絶縁体でもある。つまり電気の絶縁体です。フィルターは流体を浄化する。

フィルター

放電加工機では、フィルターが誘電流体を洗浄する。粒子を取り除きます。これにより、液の純度が保たれます。フィルターには小さな孔があります。その大きさはミクロン単位で表されます。ちょうどふるいのような働きをします。

とても正確だ。フィルターの交換が必要なんだ。それはマシンが適切に機能するのを助ける。フィルターは容器に入っています。これは簡単に開けられます。すべてを清潔に保ってくれます！

ワークホルダー

ワークホルダーは金属を固定する。これは放電加工には欠かせない。ホルダーにはクランプが付いています。金属をしっかりと固定します。動きを止めます。非常に強力です。ホルダーは動きます。

これはモーターを使う。サーボと呼ばれている。位置決めに役立ちます。ミクロン単位の精度が出ます。放電加工とは？ホルダーが傾きます。特殊なカットを行います。これはクールだ！

サーボ制御

放電加工では、サーボ制御によって部品を移動させる。これにはモーターが使われる。これをサーボと呼ぶ。サーボにはギアがついている。サーボは精密です。制御システムはフィードバックを採用しています。これは非常に正確です。

何度もポジションをチェックする。これはマシンの流れを維持するのに役立つ。スピードを調整する。これは速度と呼ばれる。サーボコントロールはスムーズな動きをします。これは非常に高度なものです！

EDMで加工できる材料は？

金属

火花を利用する。放電加工は鉄や鋼の切断に使われる。火花は高熱を発生させる。この熱が金属を溶かす。CNC（コンピュータ数値制御）マシンを使用します。精度が高い。それが鍵だ。電極は火花を発生させる。これは工具に高電圧がかかっているからだ。

この機械は誘電流体を採用している。流体は部品を冷却する。電極は金属を高速で侵食する。ギャップは一定です。ピーク電流など、いくつかのパラメータは重要です。これらは精度を保証します。電圧は300Vに達することがあります。これらの部品は冷却が必要です。結果はすっきりしている。

合金

EDMは強靭な合金を切断する。このプロセスでは火花を使用します。精密な形状を作ります。電極を使用します。機械内には高電圧が存在する。工具の冷却には誘電流体を使用します。この流体が工具を維持します。熱によって合金が溶ける。パラメータにはギャップ幅が含まれます。これは精度に影響します。

放電加工とは？ピーク電流を調べます。使用する工具が適切な電圧を持っているかを確認することが重要です。300Vに達します。インコネルはもちろん、他の合金も簡単に切れます。きれいな形になる。電極の侵食は一定です。これは切断を助けます。

セラミックス

セラミックスは硬い。EDMはそれを切ることができる。高電圧を使います。機械は火花を散らします。この熱がセラミックスを溶かす。誘電流体を使用します。これにより部品が冷却されます。電極がセラミックを正確に侵食します。パラメータにはギャップ制御が含まれます。ピーク電流は重要です。電圧は300Vに達する。

機械の精度はかなり良い。セラミックスがきれいな形になる。脆い材料も扱える。一定の浸食を維持する。このプロセスは高度です。電極がセラミックスを速く成形します。部品が冷えません。

炭化物

EDMは炭化物をよく切削する。このプロセスは火花を使用します。高電圧が炭化物を溶かす。誘電流体を使用します。工具を冷却します。液体は部品を安定させます。電極が材料を侵食します。ピーク電流などいくつかのパラメータが関連します。ギャップ制御が重要。電圧は300Vに達します。機械の精度は高い。

放電加工とは？超硬合金が精密な形状に。きれいな部品になります。硬い材料も扱える常に浸食され続けます。精度を保証します。工具は冷たいままです。

グラファイト

EDMはグラファイトの切断に使われる。火花を使用する。プロセスには高電圧がかかる。これによりグラファイトが溶ける。誘電流体を使用します。これにより工具が冷却される。電極が黒鉛を侵食する。ピーク電流のような値がそうさせます。ギャップは制御される。電圧は300Vに達する。精度が高い。黒鉛がきれいな形になる

彼らはCNCマシンを使っている。それが精度を保証する。電極は常に摩耗している。これによりギャップが維持される。部品は冷えたままです。

複合材料

EDMは複合材料の切断に使用される。このプロセスでは火花を使用します。高電圧が複合材料を溶かす。誘電流体を使用します。これにより工具が冷却されます。電極は複合材料を侵食します。ピーク電流などのパラメータを見ることが重要です。ギャップを制御します。電圧は300Vに達する。

機械は精密だ。これらの複合材料はきれいな形に変わります。彼らはCNCマシンを使っている。電極は常に摩耗している。これがギャップを維持する。部品は冷えたままです。精度を保証します。

 

 

放電加工の用途は？

金型製作

放電加工（EDM）は玩具の金型を製造する。放電加工は独自の電極を使用。精密な形状を作る。120Vなどの高電圧を使用する。この電圧は火花を発生させる。

火花が金属を取り除く。その過程で型が形成される。空洞のような他の部品も作られる。精度は0.001mmオーダー EDMマシンは誘電流体を使用します。流体はそれを冷却する。これは、より良い金型を作るのに役立ちます。彼らはEDMを制御するためにCNCを適用します。それぞれの金型はユニークです。

航空宇宙

EDMは航空機の部品作りを支援する。チタンのような密度の高い金属を切断することができる。EDMは電極で動作します。この電極が小さな形を作ります。150Vなどの高電圧を使用します。

火花が金属を溶かす。それが精密な部品を作る。滑らかな表面が必要です。公差は0.005mmのオーダーです。EDMは誘電流体を使用します。流体が金属を洗浄し、冷却する。これによって加工がうまくいくのです。CNC制御を使用します。EDMは様々な部品を作ります。

メディカル

EDMは小さな医療器具を製造する。電極を使用する。電極は金属を成形する。110Vなどの高電圧を使用する。火花で金属を削る。それで精密な工具ができる。鋭利な刃が必要です。

放電加工機には誘電流体があります。この液体が冷却する。これは、より良い工具を作るのに大いに役立つ。それを管理するためにCNCを使う。EDMは多くの特殊な機器を製造する。これらのツールは医師を助ける。

工具

EDMは工場の部品を生産する。独自の電極を使用する。電極は金属を成形する。130Vなどの高電圧を使う。火花が金属を溶かす。それで精密な工具ができる。正確な形状が必要です。EDMの場合、精度は0.003mmで、誘電流体を使用します。液体は冷却し、洗浄する。

液体は冷却し、洗浄する。これにより、最適に機能するようになる。CNC制御を使用します。EDMは様々な工具を製造する。そのようなツールは、構造物を構築するのに役立ちます。

自動車

EDMは自動車部品を作る。電極を使う。この電極が金属を切断する。EDMは約140Vの高電圧を使用する。火花が金属を削る。それで精密な部品ができる。滑らかな表面が必要です。

公差は0.004mmである。放電加工機は誘電流体を使用します。この流体は加工機を冷却します。これにより、効果的に機能します。CNC制御を使用します。EDMは多くのユニークな部品を作ります。これらの部品は自動車の製造に役立っている。

プロトタイピング

EDMは新しいものを生み出すことができる。独自の電極を使用する。電極は金属を成形する。125Vなどの高電圧を使用します。火花で金属を溶かす。それで試作品ができる。正確な形状が必要です。精度は0.006ミリメートルEDMは誘電流体を持っています。液体が冷却し、洗浄する。

液体が冷却し、洗浄する。これにより、最適に機能するようになる。彼らはCNC制御を使用しています。EDMは、多くの1点もののプロトタイプを作成します。これらのプロトタイプは発明家を支援します。

結論

放電加工とは その用途、利点、限界は？EDMは、火花、高電圧、CNCマシン、誘電流体で切削します。正確な部品を形成します。詳しくは プラスチックモールド.放電加工機とその用途と部品について学びましょう。その種類と用途について詳しく知る。