TPE射出成形

TPE射出成形とは？

TPE射出成形 を注入するプロセスを指す。 熱可塑性エラストマー (TPE）を金型に入れて完成品を製造する。TPEは、熱可塑性プラスチックとエラストマーの両方の特性を示す材料の一種です。柔軟性、耐久性、耐候性を必要とする製品の製造によく使用される。

TPE射出成形は、自動車部品、消費財、医療機器など、さまざまな製品の製造に使用できる汎用性の高いプロセスです。TPE射出成形は、従来の製造方法と比較して、低コスト、短納期、設計の柔軟性など、多くの利点があります。

TPE素材とは？

TPE（熱可塑性エラストマー）、 熱可塑性ゴムは、熱可塑性とエラストマーの両方の性質を持つ材料からなる共重合体の一種、またはポリマーの物理的混合物である。プラスチックのように成形、押し出し、再利用が可能なため、リサイクル可能な素材である。また、熱硬化性であるためリサイクル不可能なゴムの典型的な弾性特性を持っています。TPEについてもっと知りたいですか？こちらへ TPEセーフ のページで詳細をご覧ください。

これらの材料は、クライアントの要件に応じて異なる構成と機能で利用可能です。補強剤、安定剤、硬化システムを加える必要のないTPE材料は、製造工程で優れた品質の原材料を使用する市場の信頼できるベンダーから供給されます。

素材の選定は、次のような点で重要な決定事項である。 射出成形.材料は、外観、安定性、他の材料との相互作用、物理的特性など、製品の特性に大きな影響を与える。素材はあらゆる製品の生産において基本的な要素であるため、意思決定において重要な要素であるコストに大きな影響を与える。

を選択した場合 TPE（熱可塑性エラストマー） あなたの 射出成形部品 あなたのプロジェクトのために、そのプロパティを知っておく必要があります。基本的には、  TPEオーバーモールディング ABSよりPTE、PCよりTPE、PPよりTPEなど。この素材は合成樹脂の一種で、熱にさらされると溶け始め、温度が下がると硬化しますが、化学的性質は変わりません。

TPE射出成形

TPE射出成形のプロセス

その過程で TPE射出成形ホッパーを使ってTPEパレットを機械に入れ、その後バレルに入れる。ここで、バレルの高温が材料を液状樹脂にする。この液状樹脂は高圧で密閉された金型に送り込まれる。溶融ポリマーが完成品を乾燥させ、冷却すると、金型から取り出される。

射出成形は多くの問題を解決する良い解決策ですが、カスタム射出成形は問題を解決するために使用されます。しかし、適切な材料を使用することが重要です。射出成形は高速プロセスであり、TPEプラスチックの特性は射出成形に望ましい材料である。TPEが使用される製品は以下の通りである。 熱可塑性ポリウレタン (TPU）、熱可塑性オレフィン（TPE-o）、合成ブロックコポリマー（TPE-s）、熱可塑性コポリエステル、エラストマーアロイ（TPE-vまたはTPV）、熱可塑性ポリアミド。

TPE素材の選び方

TPEのデータシートに、TPE shore A xx、例えばshore A 30、shore A 50などと書かれているのを目にすることがある。これはどういう意味ですか？TPEショアはTPE素材の硬度を意味する、とシングルは説明しています。

TPEの使用を計画する場合、まず考えなければならないのは、どの硬度のTPEを使うか、つまりどのショア度の材料を使うかだ。しかし、ここで紹介するのは、現在市場で通常使用されている素材です。使用されるTPEの最も一般的な硬度は、ショアA 40～80になります、

どのショア度の材料を使うべきかわからない場合、最良の選択肢は、最初はTPEのショアA 50を使うことでしょう。

もちろん、TPE素材を選択する際には、UV耐性、食品度、FDA度など、他にも考えるべき要素がたくさんあるはずだ。

TPE射出成形を使用する利点

• プラスチックパレットは高温・高圧で液状化されるため、化学結合剤を使用せずに硬化させることで目的の形状に変換できる部品に成形される。このタイプの成形は、製品の修正のために容易に溶かして形を変えることができ、樹脂が何度も再利用可能であることを意味する。
• TPEプラスチック射出成形は、耐衝撃性の装置や部品のハウジング、シーリング・リング、ボトル・キャップやクロージャー・ライナー、哺乳瓶、幼児用カップの注ぎ口（FDA規制への適切な適合が条件）などの食品接触が許可された用途、PVC、シリコーン、シールなどの製造に、さまざまな業界で使用されてきました。

デメリット TPE射出成形の使用

熱可塑性エラストマー（TPE）には多くの利点がある。しかし、TPE射出成形の使用には欠点もあります。射出成形部品にTPEプラスチック材料を使用する場合、事前に以下のことを考える必要があります。

TPE射出成形の主な欠点の一つは、射出成形の際に少し複雑になることです。他の硬化熱可塑性射出成形材料と比べると、TPE成形は非常にフラッシュしやすいため、高品質の金型設計と製造が必要です。

さらに、TPE材料の粘性は、射出成形工程で問題を引き起こす可能性がある。TPEは一般的に、従来の熱可塑性プラスチックよりも高い溶融粘度を示し、その結果、サイクルタイムが長くなったり、キャビティ側に固着したり、歪みやすくなったり、寸法の制御が難しくなったりします。

TPE射出成形のもう一つの大きな欠点は、部品設計が限られていることである。TPEの特性上、複雑な部品設計や深いリブ設計はできない。そのため、TPEは主に以下の分野で使用されています。 オーバーモールディング プロセスだ。

さらに、TPE射出成形が環境に与える影響も考慮しなければならない。TPEをベースにした製品の製造は、他のプラスチック素材と比べて、エネルギーフットプリントが高く、二酸化炭素（CO2）フットプリントが大きくなる可能性がある。これは主に、射出成形工程のエネルギー集約的な性質と、TPEの廃棄物のリサイクルや処分が困難になる可能性があるためです。

TPE射出成形の用途

TPE射出成形部品は多くの産業で使用されている。以下では、TPE材料を製品に使用している業界をいくつか紹介します。

自動車産業

TPEの柔軟性により、一部のガスケットや内装部品は自動車部品に使用されている。

消費者産業

TPEスプーン、TPEハンドルグリップ、TPEボウルなど、この業界で使われるTPE射出成形部品はたくさんある。

医療業界

TPE射出成形は医療業界にも使用されており、医療用部品には医療機器のチューブやシール、注射器のハンドルなど、ユーザーの安全性と衛生が重要な場所が含まれます。

これはTPE製品のほんの一部のサンプルに過ぎないが、TPE素材を使用している業界は他にもたくさんある。何か柔らかい素材を使う必要があるプロジェクトがあるなら、TPEは考えるべき選択肢のひとつかもしれない。

結論

射出成形プロセスでは、成形品の主成分が材料であるため、材料の選択が重要な決定となる。今日、射出成形は多くの問題の解決策として利用されている。TPEは、その特性から射出成形に適した材料と考えられており、成形工程に望ましいと考えられている。TPEにはいくつかの欠点もありますが、適切な取り扱いをすることで、そのような悪影響を避けることができます。

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