大手の製造会社がどのように精密なコアピンを研削しているのか知りたいのです。私は プラスチック金型メーカーサーフェスグラインダーとハリッグタイプのスピンフィクスチャーを使った手動の方法は知っていますし、デッドトゥルーという機械もよく知っています。
しかし、これらの方法は非常に正確ではあるが、非常に時間がかかる。外径研削盤、工具研削盤、センタレス研削盤、特殊CNC工具研削盤など、複雑な金型コアピンを正確かつ優れた仕上げで研削できるものがあればいいのだが。
しかし、今日では、通常は 金型職人 ピンやインサートピンを自作するのではなく、インサートピンや小型インサートのような高精度部品を専門に製造している精密部品メーカーを探せば、3Dや2Dの図面を送り、各寸法の公差をマークするだけで、あとは迅速かつ正確に製造してくれます。
しかし、他のいくつかの 金型部品自分でやらなければならないかもしれない。
もうひとつは、さまざまな用途に使われる一般的な素材だ。 射出成形用金型部品 とも呼ばれるベリリウム銅合金である。 モールド・マックス.熱伝導性に優れ、研磨が可能で、プリハードン処理も施されている。これらすべてが相まって、コアピンなどの素材として選ばれている。
しかし、ベリリウム銅／モールド・マックスは安全なのだろうか？
私の経験では、金型部品のどの部分に使用するかによりますか？私は 64キャビティ金型 しかし、2回目の金型トライの後、小さなリブが壊れ始め、1個か2個だけでなく、10個前後のインサートが壊れました。この材料に関する私の経験から、小さなリブがある場合、ベリリウム銅を使用するのは良い選択肢ではありません。
このトピックは詳しく説明されているが、私の結論は、基本的にはパーツのデザインによるということだ。 プラスチック金型 このサービスを必要とする可能性のあるプロジェクトは、私にあなたの図面を送信することを歓迎します。