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射出成形金型はいくらかかるか

管理者
カスタムプラスチック射出成形

射出成形金型の価格は？

多くの産業において、射出成形は様々なプラスチック部品の製造において重要な役割を果たしている。しかし、射出成形金型のコストを理解することは、そのプロセスの実現可能性を判断する上で非常に重要である。このディスカッションでは、射出成形金型のコストを決定する要因について、特に生産量の影響とコストを最小化する方法に焦点を当てて検討します。

このブログでは、プロジェクトに大きな影響を与える主要なコストドライバーを紹介し、よくある質問である"射出成形金型の価格はいくらですか？?"また、少量、中量、多量の射出成形のための射出成形金型のコストを削減するためのヒントを提供します。一方、射出成形金型のコスト見積もり例もありますので、参考にしてください。もちろん、射出成形金型と成形コストを必要とするプロジェクトがあれば、私たちに見積もりを送ることを歓迎します。

プラスチック部品を作成する必要がある場合、射出成形プロセスは最も効果的な技術の一つとして際立っている。しかし、この技術を利用するには射出成形金型に投資する必要があり、それには費用がかかります。射出成形金型に投資するかどうかを決める前に考慮すべきことはたくさんあります。

射出成形金型費用は、射出成形金型費用に影響を与える様々な要因のため、見積もるのは簡単ではありません。金型費用は様々な要因によって、数百ドルから数十万ドル、あるいはそれ以上の幅があります。成形する部品の大きさ、一度に成形するキャビティの数、複雑な部品形状、要求される品質鋼、輸出金型（顧客が成形のために金型を自社に持ち帰る）または輸出なし金型（金型は成形工場に保管し、当社が顧客のために部品を生産する）などです。

今日、お客様の部品が小さくてシンプルなデザインであれば、$500という少額で射出成形金型を作ることができます。金型が必要なプラスチックプロジェクトがあれば、ご連絡ください。

金型のリードタイムも、金型を作るためのコストだ。金型製作の平均的な期間は約5週間です。したがって、急ぎの案件でリードタイムが必要な場合は、見積もり金型費用の約1.5倍の追加金型製作費用がかかるとお考えください。

設備は金型製造における最も重要なコストドライバーの一つであり、製造経費の一部である。しかし、金型製造設備は固定費とみなされるため、射出成形金型コストを見積もる際には、これらの設備コストは無視されるのが普通です。その場合、新しい金型のコストを見積もるとき、金型ベースコスト、キャビティ鋼とインサートコスト、放電加工(放電加工銅材料を含む）、CNC加工費、表面研磨またはテクスチャー加工費、人件費、その他の製造費。

放電加工（EDM）は、射出成形金型を作るための最も重要な工程のひとつである。放電加工は、複雑な形状や深いリブを持つ射出成形金型を作るために使用されます。放電加工は、高エネルギーの放電を使用して金属加工物を加熱し、必要な金型形状に焼結します。放電加工は金型に限定され、精度が高くても、あらゆる種類の金型にはあまり有効ではないかもしれない。

CNCマシニングは、射出成形金型、特にキャビティとコアを製造するために使用される金型製造プロセスのもう一つの大部分を占める重要なものです。CNCマシンの多くの種類があり、CNCマシンの各タイプは、異なるコストを持っています。高コストのCNCマシンを使用して射出成形金型を製造する場合、これは射出成形金型のコストを増加させます。一部の高精度と小さい公差の要求のために、金型は高精度のCNCマシンを製造する必要があります。

ここ数年、3Dプリンティングは、特にプラスチック射出成形用の金型を安価かつ迅速に作成する方法として注目されている。アディティブ・マニュファクチャリングとしても知られる3Dプリンティングは、デジタル・モデルからレイヤーを堆積させて金型を作成するプロセスである。この方法は、他の伝統的な機械加工技術よりもオペレーターのスキルに左右されにくいため、人件費がかさむ可能性が低くなる。しかし、例えば、造形プラットフォームのサイズや印刷された金型の収縮など、考慮しなければならない制限もいくつかある。

希望するレベルの金型の品質と価格を得るためには、比較が必要である。従来の金型製造プロセスと3Dプリンティングプロセスには、それぞれ長所と短所がある。

射出成形金型コスト見積もり

金型コストを見積もるための標準的な方法はありませんが、個々のプロジェクトは、プラスチック射出成形金型のコストを決定するためにいくつかの平均的な要因を使用することができます。次のセクションでは、これらの平均コストについて説明します。

金型の基本費用： モールドベースは射出成形金型製造の主要コストの一つである。金型ベースは、金型キャビティとコア、射出システムと供給システム（コールドランナーまたはホットランナー）を支えるポケットと金型フレームとして機能します。支柱と冷却システム。金型ベースのコストは、金型の質量と単位質量当たりの鋼材のコストの関数である。

例えば、金型重量が500kgで、鋼材単価が$3/kgの場合、金型基本コストは500*3=$1500となり、この$1500は製造を伴わない金型基本コストである。

金型キャビティとコアインサートのコスト： 一般的に、キャビティとコアインサートのコストは、射出成形金型の総コストの中で最も大きな部分を占めています。このコストは、キャビティとコアインサートの材料費と機械加工費の2つに分けられます。

以下の表は、いくつかの通常の部品設計のための完全な射出成形金型コストであり、コストは金型ベースのサイズに基づいています。

正常な部分の幾何学(mm)の型のサイズ(L*W*H)のサンプル 金型設計コスト 金型基本料金 キャビティとコアの材料費 キャビティとコアの加工費 人件費 ホットランナー コスト 金型費用合計 備考
150*200*250 US$200.00 US$200.00 US$180.00 US$400.00 US$400.00 US$0.00 US$1,380.00 ホットランナーなし
300*300*300 US$200.00 US$350.00 US$250.00 US$500.00 US$500.00 US$0.00 US$1,800.00 ホットランナーなし
400*400*400 US$200.00 US$900.00 US$600.00 US$1,200.00 US$1,000.00 US$500.00 US$4,400.00 熱い一滴
400*500*400 US$200.00 US$1,050.00 US$700.00 US$1,300.00 US$1,100.00 US$0.00 US$4,350.00 ホットランナーなし

射出成形のコストを削減するヒント：

このように、射出成形金型のコストを削減することは、生産効率を向上させ、手元にある資源を最大限に活用するために必要です。以下では、プラスチック射出成形金型のコストを削減するための一般的な手法について説明します。

  1. DFM分析： DFMのレポートによれば 製造のためのデザイン (DFM）分析とは、射出成形金型のコストを削減するために、合理的な技術と戦略を用いることである。設計段階において、DFM解析は、割り当てられた予算内に収まる機能部品を精査するために使用されます。
  2. デザインの特徴を簡素化する： 射出成形金型と射出成形にかかる費用を節約するには、設計を単純化し、余分な部品をすべて取り除くことです。例えば、無駄なリブの数やリブの深さを減らすなどです。
  3. ユニバーサル金型を考慮に入れよう： 標準金型は、高品質で大量の成形部品を生産するための安価な方法である。したがって、カスタム金型が必要ない場合には、標準金型が望ましい。CADモデルは、製造前の金型設計を支援し、より手頃な価格を実現します。
  4. 経済的な素材を選ぶ： ABSやポリプロピレンなど、適切な材料を選択することで、品質を犠牲にすることなく射出成形やプラスチック射出成形金型のコストを大幅に削減することができます。プリハードン鋼は、この種の材料でも金型材料として機能し、数百万個の生産を可能にします。高品質の材料を使用し、ソリューションを手頃な価格に抑えることが重要です。
  5. インサート成形を使用： 長期的なコスト削減のためには、インサート成形やオーバーモールド成形の方法を検討することをお勧めします。例えば、インサート成形では、金属部品のプラスチックねじ切りが不要になるため、コストを削減できます。
  6. カビの空洞を減らす： プラスチック射出成形の金型費用を節約するために、金型のキャビティの量を減らすことは、より良い選択肢の一つです。部品の数がそれほど多くない場合は、プリハードン鋼と単一の射出成形金型を使用すると、金型コストを削減することができます。
  7. 家族の型を使う： 1つのプロジェクトに3つまたは4つのプラスチック部品がある場合、1つの金型ですべての家族部品を設計することで、射出成形金型コストを削減することができます。

これらの戦略を成功させ、射出成形の手順におけるコストを大幅に削減できれば、製造ラインを全体的に効率化することができる。

射出成形に使用される成形機

射出成形金型に投資し、射出成形金型の金型費用に同意するとき、あなたはきっと、射出成形金型の金型費用を知りたいと思うでしょう。 射出成形コスト あなたのプロジェクトのために射出成形に使用される機器に進むことは、コストを考慮する上で不可欠な側面です。射出成形機には、サイズ、自動化、価格によって幅広い分類があります。これらの機械カテゴリーに関連するコストを見てみましょう：

電動射出成形機

これらの装置はエレクトロ・サーボ・モーターを使用しており、安価で精度が高く、エネルギー効率に優れている。しかし、他の射出成形機と比較すると、設備投資やメンテナンスが必要である。

ハイブリッド射出成形機：

ハイブリッド・マシンは、サーボ・モーターと油圧ポンプを利用し、電気部品と油圧部品を組み合わせたものである。初期段階では多少コストがかかり、メンテナンスも必要になるが、高い精度と安定性、省エネ機能を備えている。

油圧式射出成形機

油圧ポンプは油圧機器の主要部分であり、高い信頼性、射出・射出速度の安定性、比較的低い初期投資といった特徴がある。しかし、一般的に消費電力が大きく、電気ガジェットに比べて精度が劣る場合がある。

射出成形に使用される機械は資本集約的で、頻繁なメンテナンスが必要であるため、多くの組織は射出成形サービスをサービス・プロバイダーに委託している。この方法は、機械の購入やメンテナンスをする必要がないため、コストを削減したい組織にとってはコスト削減策となる。

PC、ABS、PU、PP、PEなどの一般的に使用される樹脂はコストに直接影響し、通常1kgあたり$1から$5の範囲である。しかし、材料の価格は製品の設計や成形工程での用途によって異なります。

射出成形のコストについては、上記で簡単に説明しました。プラスチック射出成形のコストについてもっと知りたい方は 射出成形のコスト ページを参照されたい。

射出成形金型費用の要因

注射に影響を与える要因はたくさんある。 成形金型費用； 以下では、射出成形金型のコストに影響を与えるいくつかの基本的な要因をリストアップします。

  1. パート・コンプレックス： 複雑な形状を必要とする金型は、追加のCNC機械加工、作業時間、放電加工、その他の関連機械加工が必要となる。このような複雑なデザインの金型は、より多くの材料を使用し、加工コストが高くなり、製造に時間がかかるため、コストが高くなります。
  2. 部品サイズ： 射出成形用金型の材料費は、金型の大きさによって異なる。大きくて複雑な設計には、大きな金型ベースと大きなキャビティが必要です。その場合、部品サイズが大きいと、小さくて単純なものよりも、より多くの金型鋼と製造時間がかかります。
  3. アンダーカット： アンダーカットは、金型製造や部品射出において問題となることがあります。プラスチック射出成形金型のコストを最小限に抑えるために、射出成形金型製造時にアンダーカットを避けるか、ポータブルカットオフを組み込むことをお勧めします。
  4. 外観と仕上げ： 製品に必ずしも必要でない要素を取り入れると、射出成形金型のコストが上がることがある。また、テクスチャー、ビーズブラスト、高研磨の金型の使用は控えめにすべきですが、これも金型のコストと複雑さを増加させます。
  5. 射出成形金型のタイプ： 同じプラスチック部品の射出成形コストを考えると、射出成形金型にはホットランナー金型とコールドランナー金型の2種類がある。従って、ホットランナー金型はコールドランナー金型より高くなる。

射出成形の費用には、人件費や追加サービスも含まれる。

人件費が射出成形プロジェクト全体のコストにどのような影響を与えるかについて簡単に説明しよう。

設置費用： 射出成形工程のすべての段階は、機械設定と関連しており、技術的に困難な金型製作では特に重要である。

修理費用：他の機械と同様、射出成形機もメンテナンスや交換が必要で、それが事業の運営コストに上乗せされる。

運営者の費用： プロジェクトのパフォーマンスを最適化するために、オペレーターは経費グループのひとつである人件費に貢献する。

生産量に応じたコストの例

製造に必要なユニット数が射出成形のコストを決定する。私たちは製造量を異なるクラスに分け、それぞれ必要な部品数に基づいて独自のコストを設定しています。これらのクラスは、全体的なコストを削減するために、関連する射出成形金型のコストを持つこともあります。

少量射出成形のための射出成形金型コスト：

100から2,000のロットで部品を生産することが可能である。アルミ射出成形金型は、プロトタイプ金型としても知られ、少量生産のための安価で迅速な金型として機能する。例えば、1000個から1万個の部品を作るには、金型に$500から$1,000、原材料の各部分に$0.5かかる。もちろん、これは通常のプラスチック材料の例であり、ガラス充填材料があれば、金型寿命は50%に短縮できる。

したがって、射出成形のコスト、成形材料、設備の種類、生産量がコストにどのように影響するかなど、最良の結果を得るためには詳細を知ることが重要である。

中量射出成形の金型コスト：

通常、中量生産は1万から50万個の部品で行われる。1.2738、P20、718、738のようなプリハードン鋼は、強度が高く安価であるため、次のような分野で人気がある。 射出成形金型メーカー.原料にガラスや、PEEK、PPSなどの硬化した材料が含まれる場合、金型の寿命はそれに応じて短くなる。

例えば、10,000～500,000個の部品を生産する場合、大まかな内訳は次のようになる：

射出成形金型のコストは$2,500-$5,000であり、最終的なプラスチック射出成形金型のコストは部品の設計とサイズによって異なります。

成形品 原材料コスト：$0.5

部品当たりの人件費：近似値は$0.3

部品あたりの総コストの計算：$0.8

大量射出成形のための射出成形金型コスト：

多くのアイテムが 大量射出成形その場合、射出成形用金型鋼は非常に丈夫で長持ちするものでなければならない。その場合、射出成形金型鋼は非常に丈夫で長持ちし、金型ベースも高品質でなければなりません。通常、このタイプの射出成形金型には、キャビティとインサートにはH13、DIN1.2343、DIN1.2344、S136、8407などのHRC 48-52℃の焼入れ鋼を使用し、AプレートとBプレートには1.2311を使用することをお勧めします。

大量生産には高度な設備が必要であり、生産コストは上昇する。とはいえ、規模の経済により、部品当たりのコストは大量生産でははるかに低くなり、少量生産では大幅に高くなる。

例えば、50万～100万個の部品を生産する場合、次のような見積もりコスト内訳があるとする：

射出成形金型の費用は、部品のサイズとキャビティの数によって異なりますが、$6000～$35000です。お見積もりは、部品デザインをお送りください。

部品当たりの原材料費：$0.5

各パーツの工数$0.1

部品当たりの総コストを計算：大雑把に言えば、$0.6

部品あたりの射出成形コストにおける規模の経済は、大量生産における主なコストメリットの源泉である。

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射出成形の製造工程は多くの分野で広く利用されているため、その費用と見積もりを理解することは非常に重要です。この記事では、射出成形のコスト要因と、Sincere Techのような知識豊富な金型パートナーの支援を得て製造コストを削減する方法について説明します。射出成形のコストはどのくらいか」についてもっと知りたい方は、今すぐ私たちにご連絡いただき、お客様のニーズに合わせた専門的なアドバイスを受けてください。

一般的な質問

Q1.射出成形は高いのですか？

射出成形は、複雑さと生産量によってコストが決まります。射出成形は、その高いコストにもかかわらず、正確な寸法精度を持つ部品を大量に必要とする場合には、かなり経済的であることがわかります。

Q2.プラスチック射出成形金型の価格はどの程度ですか？

射出成形金型の価格は$300から$100,000で、材料の種類、金型の複雑さ、生産量、部品のデザインによって異なる。

Q3: 射出成形金型の製作期間は？

これも部品のサイズやデザインによりますが、最初のサンプルは4～5週間ほどかかります。

Q4: プラスチック以外の素材でも射出成形は可能ですか？

実際、金属にもゴムにも使えるからだ、 射出成形 は、さまざまな産業で使用されている汎用性の高いプロセスである。

Q5: 射出成形金型と射出成形のコストはどのように計算できますか？

3D図面（stpまたはIGSフォーマットファイル）、品質部品の要件、プラスチック材料をお送りいただければ、24時間以内に価格をお知らせします。

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