ホットランナー金型とは

ホットランナー金型 は射出成形システムの一種で、射出成形金型内を流れるプラスチックの温度を維持するために、加熱された材料供給路、つまり「ホットランナー」を使用します。これにより、プラスチックはショット間で再加熱される必要がないため、サイクルタイムが短縮され、ランナー廃材（ホットランナーシステムではランナーがない場合もある）を節約することができ、より一貫性のある効率的な成形プロセスが可能になります。ホットランナーシステムは、自動車産業や消費財産業など、大量のプラスチック部品を生産する際に一般的に使用されます。 スタックモールド.

東莞誠実科技有限公司(誠実科技) 提供する プラスチック射出成形金型 DSTは20年近くにわたり、プラスチック業界に存在するほぼすべての種類の金型を設計・製作・加工してきました。DSTは約20年にわたり、プラスチック業界に存在するほぼすべての種類の金型を設計、製造、加工してきました。

私たちは、カスタム・メイドの製造の経験が豊富です。 プラスチック金型 様々な ホットランナー金型システムのようなホットランナーメーカーから：

ハスキーのホットランナーシステム シンベンティブホットランナーシステム コナホットランナーシステム DMEホットランナーシステム

Mold-Masters ホットランナーシステム INCOEホットランナーシステム HOSCO ホットランナーシステム

最先端技術 造型設備 複雑な特殊射出金型、インサート金型、アンスクリュー金型を含むカスタム金型の多くの種類を作成するための高精度CNCマシン、自動CMM測定機、および放電加工機の2つのヘッドが含まれています、 オーバーモールディングホットランナー金型、 コールドランナー金型スタック金型、ガスアシスト射出成形金型、二重射出成形金型（2K成形）など。私達は両方のための型を造ることができる コールドランナーシステムとホットランナーシステム。

ホットランナー成形：効率的な大量生産

ここでは、ホットランナー金型の主な特徴と利点を紹介します：

1. ランナーシステム：ホットランナー金型では、ランナーチャンネルが加熱され、溶融プラスチックが固化することなく射出ユニットから金型キャビティまで自由に流れることができます。これにより、コールド・ランナー・システムでは通常廃棄されるかリサイクルされるランナー・システムを別途用意する必要がなくなります。
2. 材料効率：ホットランナー金型は、ランナーから廃棄物が出ないため、材料効率が高い。その結果、特に大量生産の場合、材料のコスト削減につながります。
3. サイクルタイムの短縮: ホットランナー金型は、コールドランナー金型に比べてサイクルタイムが短い場合が多い。
4. 部品品質の向上：ホットランナーシステムは、プラスチックが完全に溶融した状態でキャビティに入るため、ウェルドラインなどの欠陥を最小限に抑えた高品質のプラスチック部品の生産に役立ちます。
5. 複雑な形状ホットランナー金型は、金型のさまざまな領域への溶融プラスチックの流れを正確に制御できるため、複雑で入り組んだ形状の部品に適しています。
6. 材料適合性：ホットランナーシステムは、コールドランナー金型には適さないような熱に弱いポリマーも含め、幅広いプラスチック材料に適合します。
7. 温度制御：ホットランナーシステムでは、ランナーチャンネルやノズル内の温度を所望の温度に維持するために、より高度な温度制御システムが必要となり、金型設計に複雑さとコストを追加する可能性があります。
8. メンテナンスホットランナーシステムのメンテナンスは、加熱部品が存在するため、コールドランナーよりも複雑になる可能性がある。

ホットランナー金型は、自動車、医療、消費財製造など、高精度、材料の無駄を最小限に抑え、迅速に生産することが重要な産業で一般的に使用されています。ホットランナー金型とコールドランナー金型の選択は、成形プロジェクトの具体的な要件、生産量、部品の複雑さ、材料の選択によって決まります。

どのシステムを採用するかは、製造する部品の要件によって決まる。考慮すべき事項には、以下のようなものがある：

• 使用する材料の種類-バージンか "リグラインド"
• 生産中の色の変化
• 単一または複数のデザイン制作
• パートの複雑さ
• カラー要件
• 素材の物理的特性

この2つのシステムの主な違いは、ホットランナーでは、供給路に滞留する余分な材料が除去されることである。 コールドランナー金型.この機能により、必要な製造工程数が減り、材料費とエネルギーコストが節約される。

さらに、ほとんどのホットランナーは100%バージン樹脂を使用しており、再加工や「再研磨」された材料は添加されていません。これは、再研磨によって材料が黄変したり、材料特性が損なわれたりするような特定の用途にとって重要な特徴である。例えば、ライトパイプやレンズ製造における透明性など、長期間の透明性が特に要求される用途である。

ホットランナー成形 システムは通常、溶融した材料を直接注入する。 金型キャビティ.ホットランナーはほとんどの場合 uの大量生産に適している。 熱可塑性射出成形部品あるいは マルチキャビティ金型とスタック成形技術による多品種生産.

ホットランナー金型 は 2つのプレート型 ホットランナーシステムは2つの部分に分かれています。ホットランナーシステムは2つの部分に分かれている：

• マニホールド は、プラスチックをパーティングラインに平行な一平面上に、キャビティ上方まで搬送するチャンネルを持つ。
• ドロップスマニホールドに垂直に配置され、プラスチックをマニホールドから部品に搬送する。

ホットランナーシステムホットランナーシステム 長所と短所

プライマリー ホットランナーシステムの利点 を含む：

• サイクルタイムの短縮と高速化 - ほとんどの機種には冷却用のランナーがない
• 小型マシン - ランナーへのショット量を削減
• 自動処理 - ランナーを部品から切り離す必要がない。
• 経済的な設計のために最適な位置にあるゲート
• ランナー排除とは
• 材料費の節約 - 再粉砕や再加工のためのランナーが不要。
• 最も安価なコスト/ピース
• エネルギーコストの削減
• ランナーの取り外しや再研磨が不要
• 汚染の可能性を低減
• より低い射出圧力
• 低いクランプ圧
• キャビティ内の安定した熱
• 冷却時間の短縮
• ショットサイズを縮小
• よりクリーンな成形プロセス
• ノズルのフリーズを解消

デメリット ホットランナー金型 システム を考慮する必要がある：

• ホットランナー金型 よりも複雑で高価である。 コールドランナー金型
• コールド・ランナー・システムよりも高い初期立ち上げコスト
• 金型稼働前の複雑な初期設定
• 維持費が高い - より影響を受けやすい：
  • 故障
  • リーク
  • 発熱体の故障
  • 充填材による摩耗
• デリケートな素材への熱損傷のリスク
• 入念な温度管理が必要
• 色の変更はコールド・ランナーよりも複雑で、特に透明や白色部品の場合、ホット・ランナー・システムのクリーンアップに多くの時間とコストを費やすことになります。

ホットランナー金型用途と可能性

HOTランナーシステムは、ほとんどの場合、大規模なランに使用される。 は高度に自動化された生産で製造されなければならない。さらに、技術の進歩により、最高の品質の成形品が得られるようにゲートを配置した金型を作ることができるようになりました。

ホットランナー金型はニードルバルブノズルに接続されることもあるコンピューター制御による正確なタイミングで作動する。これにより、以下のような高度なプロセスが可能になる：

• インモールド・デコレーション - カラーフィルムコーティング
• マルチキャビティ金型 - 異なる形状および/または体積のキャビティ
  • 1つの金型で製造される部品
  • インジェクションバルブの開閉を各キャビティの状況に合わせて調整可能
  • 射出圧力と保持圧力はそれぞれ独立して調整できる
• コントロールされたボリューム・バランシング - ウエルドラインを成形品の重要でない部分に移動させることができる。
• スタック成形 - 2つ以上のモールドベースを同時に生産し、複数のパーティングラインを形成する。

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