プロト金型とは
プロト金型は成功するかどうかわからないあるプロジェクトのための速いプロトタイプ型であり、生産型を作る前にあなたの費用を節約し、テストおよび市場のためのプラスチック型の小さい質を作るためにこの速いプロト金型を作る。これらのプロト型はアルミニウムまたは鋼鉄のような材料から部品のある小さい容積を作るために普通なされる。
プロト金型もしあなたが射出成形を必要とする新製品を開発している製造会社なら、新しいプロジェクトのコストを節約する最良の方法のひとつである。 射出成形プラスチック ショップは、パーツを作ってもらうための第一歩です。しかし、自分が何を望んでいるのかよくわからないという事実にとらわれているのであれば、それを理由にショップに問い合わせることを止めないでほしい。 射出成形会社.
このプロセス自体には常にカスタム金型が含まれるため、ほとんどの企業は金型製作を支援する能力を持っている。 試作部品 プロトモールド あなたのニーズにぴったり合う プラスチック射出成形金型 は、プロトタイプのデザインを完璧にフォローするために作られた機械であり、そのプロセスは非常に信頼できる。大量生産はこれらの機械のために作られたものであり、機械を動かす人たちはベルトの後ろに長年の経験を持っている。
プラスチック射出成形金型 ホッパーでプラスチックやゴムを溶かし、射出部で溶けた材料を金型に移す。各金型が固まるのに必要な時間は長くはなく、各プラスチック射出成形金型は、乾燥した頑丈な部品を金型から取り出してから、別の生産セクションに移動することができる。
上記の説明はごく一般的なもので、各プラスチック射出成形機の仕組みの詳細は、そのサイズやスタイルによって異なりますが、それでも上記のほとんどが当てはまります。このプロセスは非常に信頼性が高く正確であるため、微調整の必要はあまりない。ですから、一度 プラスチック 射出成形会社 試作金型により、夢の試作部品や検証プロジェクトを実現する。 プラスチック射出成形金型 を大量に生産するのは簡単なことです。また、ほとんどの工場では、少量生産にも対応しており、御社が開発した新しい部品が成功するかどうかをテストすることも可能です。
プロト金型と量産金型の違い
試作金型と生産射出成形の主な違いは、生産量とリードタイムである。
プロト金型 高速射出成形金型 は、小～中ロットの製品を迅速かつコスト効率よく生産する方法である。先進的なソフトウェアと機械を使用して金型を迅速かつ効率的に作成し、リードタイムと納期を短縮します。Proto Moldは数日から数週間で製品を生産することができ、プロトタイピング、少量生産、短納期プロジェクトに適しています。
生産金型は、最終的な生産用を意味し、特に大量の部品を生産する。金型と成形工程は同じで、金型を作り、金型を試し、同じ射出成形プロセスを実行する。金型と成形工程は同じで、金型を作り、金型を試し、同じ射出成形プロセスを実行します。生産金型は、より低い一体化コストでより大量の部品に最適です。これは、一貫した品質と大量の出力を必要とする長期的な生産プロジェクトに最適です。
プロト金型と生産金型のもう一つの違いはコストです。プロト金型は少量生産またはプロトタイプ部品のため、通常はプロト金型を作るために安価な方法を使用するので、金型が失敗しても、まだあまりにも多くのお金を失うことになります。一方、生産金型は、これは大量生産のためのものであり、通常は金型に高品質とより精密な機械加工を使用し、リードタイムと金型製造コストは、より高くなります。
要約すると、プロト金型と生産金型の主な違いは、生産量、リードタイム、コストである。プロト金型はより速く、より安く、小規模またはプロトタイプの金型生産に最適であり、生産金型はより遅く、金型コストが高く、より大規模な生産に最適である。
高速金型射出成形技術
ラピッドツーリング射出成形の技術は、テストをより有益なものにする。というのも、新製品が市場に流通する準備が整ったとみなされる前に、広範な設計、試作品評価、機能テストを通過しなければならないことは誰もが知っているからだ。この場合、迅速射出成形は、開発段階での設計変更が必要な試作品に最適な技術のひとつとなる。
高速射出成形技術によって、最高の製品を得るために必要なだけの試作品を作ることができる。これは、生産プラスチック金型の準備ができるまでの市場テストに最適です。生産量が生産プラスチック金型を作ることを正当化しない場合、この成形技術は生産部品を供給することができます。
ラピッド・インジェクション・モールディングの工程をご存じない方は、以下を参考にしていただきたい。このプロセスでは、従来の方法で使用される高価な焼き入れされた工具鋼の金型の代わりに、3軸CNCで削り出されたアルミニウムの金型を使用する。金型は、キャビティ側と呼ばれることもあるA面と、コア側と呼ばれることもあるB面からなる。A面は射出成形プレスの固定部分に取り付けられる。
次に、ラピッドツールの射出成形では、樹脂は金型のこの部分からスプルー（樹脂がランナーに到達するまでの経路）を通って部品キャビティに射出されます。ランナーは、樹脂が部品キャビティに入るゲートまで樹脂を誘導します。一方、B側はプレスの可動側に取り付けられ、スチール製のエジェクターピンが含まれます。金型を設計する前に、部品は金型が開いたときにB面に残るように向きを決めます。
高速射出成形のプロセスには、射出成形用金型を迅速に製造するための高速CNC機械加工装置と3次元CADなどの技術も必要である。この方法は、射出成形のプロトタイプを低コストで作ることができ、量産部品の少量生産が手頃な価格になるため、効率的である。この方法により、メーカーはわずか数日で試作品を手に入れることができる。また、製品を発売する前に、より多くの準備をすることができるため、企業のイメージアップにもつながります。
完璧なプロトタイプ部品とプロト金型を入手する方法についてのヒント？
以下は、完璧なプロトタイプ部品とプロト金型を取得する方法を支援するためのいくつかの手順であり、これはあなたの要件を解決するためにどのように役立つだろう。
- 信頼できる試作金型会社を選びましょう：業界で評判が高く、必要なタイプの部品や金型の製造経験がある試作金型会社を探しましょう。
- 必要な材料と仕様を決定する：使用する材料の種類、試作部品や金型のサイズと形状を指定する。この情報は、メーカーがより正確で精密な試作品を作るのに役立ちます。
- CADソフトウェアを使用してプロトタイプを設計する：コンピュータ支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して、3Dプロトタイプモデルを設計する。こうすることで、メーカーがあなたの要望をよりよく理解し、寸法が正しいことを確認することができます。
- プロトタイプをテストする：プロトタイプができたら、それをテストし、必要な調整や変更を加えます。こうすることで、最終的な部品や金型が仕様や要件を満たしていることを確認できます。
- 必要であればプロセスを繰り返す：完璧な部品や金型を得るためには、複数の試作品が必要な場合があります。最初のプロトタイプが要件を満たさない場合は、製造業者と必要な変更について話し合い、プロセスをやり直します。
これらのステップに従い、信頼できるメーカーと協力することで、特定のニーズにぴったりの試作金型を手に入れることができる。