ラピッドプロトタイピングサービスは、迅速な機能テストサンプルを作成する上で最も重要な役割を果たしています。3Dプリントプロトタイプ、CNC機械加工プロトタイプ、真空成形プロトタイプ、射出成形プロトタイプなど。

ラピッドプロトタイプ 言い換えれば、CADコンピュータで生成されたコンセプトを、安価な3Dプロトタイピング・モデルにする方法である。

3Dプロトタイピングのプロセスは、製品設計のエラーを特定するのに役立ち、生産用のツールやプラスチック金型を作成する前に修正することができます。

ラピッドプロトタイピングとは？

ラピッドプロトタイピングは、ターンキー製造プロセスを採用し、テストと検証のためにいくつかのバージョンの部品を作成する製品開発技術です。言い換えれば、ラピッドプロトタイピングは、ハンズオンレビューのための最小限のターンアラウンドで部品を作ったり製品を製作したりする最も迅速な方法です。ラピッドプロトタイピングは、比較的安価で、プロトタイプのコストは$5～$50で、1～3営業日で完了するため、3Dプリントの助けを借りて行われることが最も多い。

ラピッド・プロトタイピングの2大コンセプトは、スピードとコストである。これらのコンセプトにより、複数のプロトタイプ設計を同時に生産したり、1つのプロトタイプを修正し、再び素早く生産したりすることが可能になる。プロトタイプは、機能テストや製造に使用される次のレベルのモデルに進む前に、エンジニアが設計上の選択を行うために必要な情報を提供するものとして重要である。

専門的なラピッドプロトタイピングサービスは、通常の金銭的・時間的リスクが方程式から取り除かれるため、様々なデザインや素材のテストに役立ちます。これは、組織が十分な情報なしにプロジェクトを進めることを決定した場合に経験するリスクを軽減します。

プラスチック金型試作オンラインサービス

当社のエンジニアと製品デザイナーの施設では、製品開発にかかる時間を短縮するための専門的なラピッドプロトタイピングサービスをオンラインで提供しています。プロトタイプを作成する方法は数多くあるため、エンジニアは製品に最適なプロセスと材料を選択する必要があります。近年、アディティブ・マニュファクチャリング、特に3Dプリンティングは、迅速なプロトタイピングを必要とするエンジニアにとって、最も注目されている技術の一つとなっています。 プロトタイピング射出成形.この技術は、様々な金属やプラスチックから部品を迅速かつ安価に製造することを可能にし、ラピッドプロトタイピング用途に適している。

ラピッド3Dプリンティングプロセスの概要

3Dプリンティングは、そのスピードとコストから、ラピッドプロトタイピングの最も効果的な手法の一つと考えられています。Sincere Techは高速3Dプリントサービスを提供し、パーツを1日で製作、納品することが可能で、比較的少額の場合もあります。

ラピッドプロトタイピングのための3つの主要な3Dプリント技術は、選択的レーザー焼結、ステレオリソグラフィ、溶融積層造形です。

• 選択的レーザー焼結（SLS）：SLSは、速度、機能特性、細部の解像度、費用対効果を提供する汎用性の高い技術です。
• ステレオリソグラフィー（SLA）：SLAは、他の3Dプリンティング技術よりも優れた表面仕上げと細部の解像度を提供するため、複雑なプロトタイプや透明パーツ（特にQuickClear仕上げ）の作成に適しています。
• 溶融積層造形法（FDM）：FDMは、ABS、PC、ULTEMなどの材料を使用し、大きな部品を素早く一度に生産できるため、より重要な部品に最適です。

正しいプロトタイピング手法を選ぶには？

一般的に、ラピッドプロトタイピング手法の適切な選択は、時間枠、部品の仕様、複雑さ、意図する予算、用途、機能要件など、さまざまな要因によって決まる。デリケートで洗練されたデザインのプロトタイプは、操作に時間がかかり、熟練工が必要で、電力を消費するため、常にコストがかかります。したがって、適切なプロセスを選択するためには、評判の高いプロトタイプ・サービス・プロバイダーに助けを求めることをお勧めします。彼らの指導は、限られた予算内で健全な選択をするのに役立ちます。

より詳細なプロトタイプの場合、通常、製品設計者は、厳しい寸法や公差を満たす能力から、3D印刷やCNC機械加工を採用する。単純なプロトタイプ設計の場合、射出成形が最適な選択肢となります。さらに、限られた時間内にプロトタイプを製作する必要がある場合、大量ロットでも経済的です。

Sincere Techでの高速CNC加工

プロトタイプを完全な密度のストックから最終材料でテストする必要がある場合、CNCフライス加工とCNC旋盤加工は理想的なラピッドプロトタイピングソリューションです。Sincere Techは、金属やプラスチックを含む様々な材料のラピッドプロトタイピングサービスを提供し、多くの部品は1週間以内に生産、納品されます。Sincere Techの手頃な料金は、エンジニアが迅速な製品テストのために複数のプロトタイプを作成することを可能にします。

3Dプリント部品と比較すると、CNC機械加工部品は通常、余分なセットアップと実行時間のため、製造に時間がかかります。3Dプリントは、セットアップや後処理をほとんど、あるいはまったく必要としない、直接的なデジタル製造プロセスです。

Sincere Techによる短納期板金加工

高速板金加工は、最終的な金属材料で比較的迅速にテストできる平らな部品を作成するのに理想的です。当社の専門技術者は、手頃な予算で1週間以内にこれらの部品を提供し、短時間で一度に複数のプロトタイプ設計を作成することができます。アルミニウム5052はラピッドプロトタイピングで最も人気のある材料ですが、スチール、銅、ステンレス鋼など他の様々な材料も提供しています。

同様に、ラピッド・シートメタル部品は、ラピッドCNC機械加工部品と同様に最適なリードタイムを持つが、3Dプリント部品よりも拡張される。CNC機械加工と同様に、板金加工には機械のセットアップと実際の稼働時間に余分な時間がかかる。

迅速な試作サービス

高速射出成形オンラインサービス

ラピッドプラスチック射出成形は、様々な試験用途に理想的な強力な類似部品セットを作成する技術です。これは、忠実度の高い製品評価や、短期間の生産工程における移行ツールとして貴重なものです。射出成形におけるラピッドツーリングのリードタイムは通常、最初の成形品で2～3週間ですが、当社は5日で部品を製造できるクイックターン成形サービスを提供しています。

ラピッド射出成形は、厳しい材料要件や特定の機械的要件を満たす必要がある場合、積層造形や機械加工よりも好まれます。ラピッド射出成形は、3DプリンティングやCNC機械加工ほど高速ではありませんが、高精度で最終寸法に近い部品を大量に作成するのに適しており、ラピッドプロトタイピングでの使用に適しています。

ラピッドプロトタイピングサービスを利用するメリット

企業や販売者がラピッドプロトタイピング機械加工サービスを選ぶのには、いくつかの説得力のある理由がある：

1. スピードだ： 従来の金型製作方法では、物理的な部品を作るのに数週間から数ヶ月かかることもあり、テストや検証の段階が遅くなります。ラピッドプロトタイピングサービスでは、数時間でプロトタイプを作成できるため、製品のテストや修正が迅速に行えます。
2. コスト:直接金型製作は、金型費用と材料費がかかるため高価です。ラピッドプロトタイピングサービスは、機能検証の前に金型を作る必要がないため、ほとんどの場合、より経済的です。
3. 品質だ： ラピッドプロトタイピングサービスは、3Dプリンティング技術を使用して、正確なモデルを迅速に作成します。CNC機械加工によるプロトタイプは、実際の成形部品と非常によく似ていますが、3Dプリントよりも若干高価になります。
4. 柔軟性： ラピッドプロトタイピングサービスでは、複数のバージョンの製品デザインを迅速に作成することができます。この俊敏性は、開発プロセスが完了する前にデザインの欠陥を修正するのに役立ち、機能の成功が保証されていない新しい機能にとって費用対効果が高い。

生産リードタイムの短縮 プラスチック金型 または金型費用

を導入した。 ラピッドプロトタイピングプロセス 設計段階で、生産までのリードタイムを短縮し、高価な金型を修正するコストを削減することができる。

それぞれのケースは異なりますが、一般的に、プロトタイピング・プロセスを利用するお客様は、25-50%ものコストとリードタイムを削減することができます。

Sincere Techの顧客は次のように説明する。 ラピッドプロトタイピングプロセス 設計の欠陥を発見するのに役立つ。例えば、ユーザーの快適性の問題は、プロトタイピングモデルによって早期に浮き彫りにすることができる。

以前は、これらの問題は発見されず、生産デザインを修正するには小さすぎたため、クライアントは修正することができませんでした。プロトタイピング・プロセスは、製品デザインの最終品質に対する妥協を防ぐのに役立ちます。

利用可能なラピッドプロトタイピングプロセス

プロトタイピング・モデルはそれぞれ異なる要件を持つが、一般的にプロジェクトは3つのカテゴリーに分類される。

1.アピアランス・プロトタイピング・モデル (見本市や販売デモンストレーション用）

2. 適合試験プロトタイピング・モデル

3. ファンクショナル・プロトタイピング・モデル

試作プロセス技術

最も一般的な3つのプロトタイピング技術がある：

1. FDMプロトタイピング-溶融堆積モデリング
長所ABS樹脂はリードタイムが早く、強度が高い。
短所：ポリジェットやSLAに比べて表面仕上げが粗い。

2. ポリジェットラピッドプロトタイピング - フォトポリマーを噴射
長所最高の解像度と迅速な納期
短所：FDMより高価で、耐久性に劣る。

3. SLAプロトタイピング - ステロリソグラフィー
長所速い、表面仕上げが良い、強い
短所：FDMよりコストが高い

ウレタン成形試作 RTV金型と大ロット用鋳造システム

について ラピッドプロトタイピングプロセス は小ロットに最適です。多くの場合、5個以上になります、 ウレタンキャスティング より費用対効果が高くなる。

シリコン型はSLAモデルから作成されるため、追加のプロトタイピング工程にかかるコストを削減できる。

ウレタン鋳造は、射出成形用金型を作成する前に、ユーザーからのフィードバックを得るために一連のプロトタイピングモデルを送る必要がある場合に、ブリッジツールを提供します。

ウレタン鋳造の実用的な生産個数は、通常5個から50個です。

ラピッドプロトタイピングサービスの限界

ラピッドプロトタイピングには多くの利点がありますが、いくつかの制限もあります。いくつかのデメリットがある；

1. サイズ制限： 3Dプリンターのサイズは、プリンターが作成できるモデルのサイズを制限する可能性がある。例えば、3Dプリンターで1メートルを超えるサイズのパーツをプリントすることはほとんど不可能です。さらに、このような難しい寸法を扱う場合、CNC機械加工でさえ困難な場合があることに注意する必要がある。
2. コストだ： ラピッドプロトタイピングは、成形やCNC機械加工よりも安価だが、正確な仕様のデザインを製作するための詳細指向のエンジニアリング・アプローチであるため、多くの組織にとってはまだコストがかかる。
3. 材料の制限： 先に述べたように、ラピッドプロトタイピングにおける材料の使用には限界がある。3Dプリンティングで使用される材料の中には、従来のプロトタイプ成形プロセスには適さないものもある。

拡張された能力

当社のサービスは、少量から大量注文まで幅広い製品製造に対応し、お客様の製造要件を効果的に満たすことを目的としています：

私たちはラピッドプロトタイピングに重点を置いており、3DプリンティングやCNCマシニングのような最新技術を駆使して、アイデアを素早く具体的なモデルに変えます。これらは プロトタイプ は、テスト、再設計の提案、一般的な製品の改良に役立ちます。

精密CNC加工 は、最高水準を満たす厳しい公差を持つ金型部品の製造を可能にします。この精度により、最終的な射出成形品は正確でばらつきのないものとなります。

オーバーモールディング:ハンドリングツールやダイカスト金型用のオーバーモールド製品を製造することができます。お客様のオーバーモールドプロジェクトのニーズについて、オンラインでお見積もりいたしますので、お気軽にお問い合わせください。

また インサート成形 オーバーモールドと似ているが、金属部品を基材として使用するため、より剛性と柔軟性に優れている。

二重射出成形では、複数の材料や複雑な構造を持つ部品を一工程で製造することができるため、組み立ての回数を最小限に抑え、新たな設計の可能性を広げることができます。この高度なプロセスには、専用の装置が必要です。

多くのプラスチック、金属（ステンレス、アルミニウム）、複合材料からエンジニアリング・プロトタイプを加工します。お客様のご要望は通常、1個から100個の加工部品で、1個の主要部品に焦点を当てることもあれば、製品のすべての機械部品を含むこともあります。当社のCNC機械加工部品は、熱やRFのテストから音響や環境性能の評価まで、あらゆる用途でお客様にご利用いただいています。

エンジニアリング・プロトタイプを効果的に使用することで、製品設計チームは、部品やアセンブリの機能的な詳細を改良し、安定させることができます。

CNCマシニングセンター、ワイヤー放電加工機、型彫り放電加工機、そしてカスタムフライス加工や旋盤加工、研削、タンブリング、熱処理、メディアブラスト、溶接などのサポート工程、さらに粉体塗装、陽極酸化処理、印刷、クロームメッキなどの後加工も行っています、 マニュアル製品組立サービス等々。

非強化（未充填）および複合材としてのプラスチックのフライス加工の経験は豊富です。特殊な材料が加工材料として入手できない場合、射出成形樹脂から小・中サイズのビレットを成形し、これを加工材料として使用することも可能です。また、このような成形ストック材を自動位置決めにより出し入れしやすくするカスタム・モジュール式固定システムを開発しました。

3軸加工

• マキノ、ロク、カイロン、ファナック、ツリーのマシン
• 最大加工範囲（XYZ） = 27″ x 16″ x 10″（ファナック）
• 最大工具本数＝40本（マキノV33）
• すべての機械にファナックコントローラ
• 真空治具、クランプ治具、テープ、バイス、特注治具

4軸加工

• キタムラ マイセンター横型
• 最大加工範囲（XYZ）＝20″×20″×20
• 最大ツール容量 = 40
• ファナックコントローラ
• プログラム可能なC軸（静的または動的）付きロータリーパレットチェンジャー
• ひよこの墓石パレットシステム
• 部品固定用のカスタム加工可能な「ソフトジョー

顧客データ要件

• ポータブルフォーマットの3次元CADデータ（iges、stl、step、vdi）またはPro/E
• すべての表面について、詳細な色、素材、仕上げに関する文書
• ロゴ、画面表示、ラベルなど、必要なすべてのグラフィック

CNCプログラミング

• 主要プラットフォーム - Mastercam X3
• ツールパス検証 - Vericut
• ツールパスの最適化 - Optipath

スピードと品質の達成

私たちは、高い加工寸法精度、良好な表面品質、効率的な高速加工を保証するために、ソフトウェアツールを組み合わせて使用しています。当社の部品加工の大部分は、UGソフトウェアを使用しています。当社では、切削工具と基材に関する広範なソフトウェア定義ライブラリを保持しており、当社のプログラマーがこのライブラリにアクセスすることで、最適な条件での加工を実現しています。

また、CNC加工におけるリスク領域を特定し、高い成功率を確保するために、工程検証ソフトウェアを導入しました。このソフトウェアは、テーブル、スピンドル、ワークホルダ、ツールチェック、切削工具ライブラリなど、機械環境全体をシミュレートします。最近では、切削工具に一定の負荷がかかるように、一定の材料除去率を維持する切削経路オプティマイザーも導入しました。これにより、大幅な時間短縮を実現しています。

追加サービス

私たちはあなたの 製造委託 中国 当社は、試作、CNC機械加工、旋盤加工、フライス加工、プラスチックまたは金属加工、金型＆ツーリング、大量生産、およびメッキ、化成処理、塗装、粉体塗装を含む、当社の地元のサプライヤーからの付加価値プロセスまで、オール・イン・ワンのサービスを提供する会社です。さらに、納品前の製品認定やパイロットビルドをサポートするため、手動での製品組み立てやテストフィクスチャーも行っています。

さらに、製品のシルクスクリーン印刷、塗装、組立、試験、認証、梱包、物流サポートなどの付加価値サービスも提供しています。これらのサービスは、お客様のサプライチェーンの管理とコスト削減に役立ちます。

機械加工サービスを必要とするプロジェクトがある場合、または資格であなたのプロジェクトを処理するために中国のOEM受託製造業者が必要な場合は、私達に連絡することを歓迎します。

Sincere Techは、射出成形、ダイカスト、機械加工の高品質なサービスを提供しています。私たちの大切なお客様に優れたサービスを提供するというコミットメントにより、私たちは製品を最高の品質基準で迅速にお届けすることができます。お見積もりは お問い合わせ 当社の専門エンジニアが24時間以内に対応いたします。