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PEEKプラスチック射出成形

PEEK Plastic Injection Molding: Applications, Advantages, and Your Trusted Partner Without any doubt, PEEK (polyether ether ketones) is the best plastic on the market right now. PEEK platic injection molding is unique because it is powerful and able to stand up to high temperatures and harsh chemicals. Another thing is that PEEK injection molding part does not break into any kind of dimension stability. With its unique and connecting semicrystalline thermoplastic structure, PEEK outperforms all other organic materials when it comes to making parts that can withstand extreme circumstances. The people who want to use PEEK injection molding technology in their next initiative. Plasticmold.net has a counseling service tool that […]

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射出成形の表面仕上げ

射出成形表面仕上げとは射出成形表面仕上げとは、プラスチック射出成形部品に追加された後表面仕上げ工程であり、塗装、シルクスクリーン、クロムメッキ、パッド印刷、熱転写印刷、水転写印刷、レーザー彫刻などが含まれ、これらの追加工程はすべて表面仕上げ工程と呼ばれています。カスタムプラスチック射出成形プロジェクトを開始すると、まず、プラスチック成形部品を製造するためのプラスチック金型が必要です、その後、あなたのプラスチック成形部品にいくつかの二次プロセスのようなあなたのプラスチック部品のための追加オプションがあるかもしれませんが、これらの二次プロセスは、成形後に追加する必要があります。 プラスチック射出成形表面[...]のいくつかがあります。

医療用射出成形

医療用射出成形:包括的な概要 医療用射出成形は、医療用プラスチック部品を作る上で非常に重要です。特に、注射器やインプラントなどの分野で使用されるため、薄肉で欠陥のない部品が必要とされます。医療用射出成形プロセスは、費用対効果に優れ、生産性が高く、反復的な製造ソリューションを提供します。しかし、射出成形金型のコストが高いなどの問題もある。とはいえ、効果的な患者とのコミュニケーションは、医療基準を満たすために不可欠です。それは最終的に患者の健康状態を向上させるのに役立つ。そこでこの記事では、医療用射出成形に関するすべてを探っていきます。医療用射出成形とは?医療用パルスティック射出成形は、重要な業務の一つです。

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マイクロ射出成形

マイクロ射出成形とは マイクロ射出成形(マイクロ成形)は、公差(0.001ミリメートルから0.005ミリメートル)の厳しい小型で高精度の熱可塑性射出成形部品やコンポーネントです。このタイプのマイクロ射出成形部品は、医療産業、自動車、航空宇宙、電子産業で使用され、マイクロ射出成形金型は、スライダー、リフターを持っている標準的な射出成形金型と同じですが、精度と公差が全く異なっている。マイクロ射出成形またはマイクロ射出成形は、同じ意味である、あなたはそれを綴る方法に関係なく、マイクロ成形サイズは2ミリメートルから20ミリメートルまで、非常に小さいですが、マイクロ成形部品の良い品質を作るために最も重要なことは、[...]です。

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PE射出成形技術

Polyethylene is PE for short, which has the properties of softness, non-toxic, cheap, and easy to process. It is a kind of typical crystallographic polymer. PE-LD has the lightest density in its own kind and is easy to ventilate and soak. It has good dielectric properties and chemical resistance properties, softness, elongation, impact force resistance. Its translucency is better than the middle and low LDPE but it has the bad performance of mechanical properties, which can apply for softness injection molding and extrusion molding. PE-HD also has good dielectric properties, abrasive resistance, and water tightness. In terms of chemical medicine resistance, HDPE is better than that of LDPE. It has […]

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POM射出成形技術

POM射出成形とは?POM射出成形またはアセタール射出成形は、溶融したPOM(ポリオキシメチレン)材料を金型に射出し、冷却して固化させることによって部品を作るプロセスです。POMは熱可塑性ポリマーであり、その高い強度、剛性、低摩擦特性、機械的・化学的特性、特に優れた耐摩擦性により、ギア、ベアリング、電気部品などの精密部品に一般的に使用されている。POMの射出成形プロセスでは、高い寸法精度と再現性で複雑かつ精密な形状を作り出すことができます。POM(アセタールとも呼ばれる)は、ホルムアルデヒドやその他の原料などによって重合される。POM-H(ポリオキシメチレンホモポリマー)、POM-K(ポリオキシメチレンコポリマー)は、熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。

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ポリスチレンPS射出成形

Polystyrene (PS, GPS) is commonly known as ordinary styrene hard plastic which is transparent and belongs to translucent plastic (with greater density than water, fragility). The properties of PS include good optical performance 88%-92%, excellent electrical performance, easily molding and processing and good colorability. Its disadvantages include fragility, low temperature of heat-resisting, high requirements for processing and molding conditions (distinct Aging and great sensitivity to heat) weak acid resistance, easy to burn. If there is no fire source and it will burn continually with yellow color, thick black charcoal, blistering, and monosomy. Viscosity is sensitive to the velocity of shear. With the increase of pressure, melt viscosity decreases. Therefore, considering […]

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PET射出成形

ポリテレフタル酸アルコールエステル(PET)の射出技術 PETの化学名はポリテレフタル酸アルコールエステルで、ポリエステルとも呼ばれる。現在、ほとんどの顧客はGF-PETを使用しています。PET射出成形部品は主にボトルプリフォーム製品に使用されます。PETは溶融状態で良好なレオロジー特性を持ち、温度よりも圧力が粘度に大きな影響を与えます。そのため、主に圧力によってレオロジー特性を変化させます。プラスチックの乾燥 PET高分子は脂肪族塩基を含むため、一定の親水性を持っています。骨材は高温になると水に非常に敏感になります。含水率が限界値を超えると、分子量[...]が低下する。

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金型裁判の流れ

新しい射出成形金型の製造が完全に終了すると、次のステップは、金型のトライアル(テスト)であり、金型をトライアルするために、我々は、任意のミスを避けるために、いくつかの重要な情報を確認する必要があります、我々は、プラスチック材料、サンプルの色、我々は顧客に送信する必要がある数量のサンプル、金型のトライアル中に確認する必要がある場合は、任意の特別な公差などをチェックする必要があります、以下は私たちの金型のトライアルの手順とプロセスである、材料サプライヤーからの勧告に従ってバレルの温度を設定します。手前は推奨温度の真ん中、奥は推奨温度の下限で、もし日付表がなければ、金型流動報告書を参考にしてください。エアショット法で実際の溶解温度を記録する。もし

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金型修正プロセス

プラスチック金型の専門会社として、金型製造中に、通常、金型の修正要求があります。これは、顧客のために金型を製造するとき、非常に一般的な問題です。その後、依頼された修正内容を分析しますが、これは少なくともファイルを受け取った当日中か、午後にファイルを受け取った場合は遅くとも翌日の午前中には行わなければなりません。そのためには、修正内容をわかりやすく図解したもの(修正項目を列挙したpptファイル)を作成することが重要です。