射出成形部品にデザインリブが必要な理由 射出成形技術は、プラスチック部品を大量生産するための世界で最も一般的な製造技術である。これらの部品の用途は、触ることのない額縁から、毎日動くアセンブリに使用される歯車まで様々です。多くの場合、プラスチック部品の設計にかかる負荷のために、部品の剛性を高めなければなりません。射出成形部品に強度を設計する場合、製造工程を考慮しなければなりません。そこで、リブとサポートが設計に登場します。リブとは、垂直に延びる薄い壁の突起のことである。
プラスチック部品のキャビティ側で、異なる金型テクスチャリング表面仕上げをお探しですか？プラスチック部品は、見た目に美しいデザインから恩恵を受けるだけでなく、製品を扱ったときの感触からも恩恵を受けます。用途によっては、プラスチック金型部品をガラスのように滑らかにしたい場合もあれば、強度と耐久性を示すためにざらざらした感触を持たせたい場合もあります。射出成形で成形品をユニークな外観に仕上げる方法のひとつに、成形品表面に異なるシボを付ける方法があります。モールドテクスチャー表面仕上げとは？金型テクスチャリング表面仕上げとは、金型に模様を付けるために使用されるプロセスです。
ソフトモールド少量プラスチック射出成形 1999年以来、当支店の歴史に沿って、全く異なる企業が大陸のすべての様々な産業を通じて、多くの有名な組織に革新的なソフトモールド少量射出成形ソリューションを提供してきました。少量射出成形の機能をポートフォリオに追加することで、これらの事業所が迅速な製品成長のための完全なワンストップストアになることは間違いありません。翌日のコンセプトモデルから実際のエンジニアリングプラスチック製のソフトモールド少量プラスチック射出成形部品までのオプションを提供します。まず、射出成形プロセスについて説明しよう。射出成形の工程は、主にフロアエンドに従って行われます。
エア・トラップの欠陥を回避する方法 プラスチックが金型のキャビティを満たすと、キャビティ内の空気が圧縮されます。エアポケットの圧力は、金型の通気孔から空気を押し出すのに必要な圧力に達するまで上昇します。空気が閉じ込められている部分に通気口がない場合、エアポケットの圧力は射出圧力の圧力に近づき、いくつかの品質上の問題を引き起こします。高圧のエア・ポケットは、ショート・ショットやウェルド・ラインの不良、部品上の焼け跡や小さな黒い斑点の原因となります。エア・トラップの欠陥は、設計ではほとんど考慮されないため [...]...
射出成形のコストを削減する方法 部品厚み設計の削減 DFM（Design For Manufacturing）レポートと金型流動解析により、部品厚みを最小限に抑え、強度は同じにすることで、冷却時間を31秒も短縮することができました！ 下の表は、射出成形のコストをどれだけ削減できるかを示す例ですが、年間生産量が大きくなくても、この削減効果は十分に得られます。属性 値 削減されたプラスチックの体積 0.06 Lbs.コスト/プラスチック$のポンド5.34材料の節約/部品$ 0.32サイクルタイムの短縮15秒機械コスト/ [...] [...]を
プラスチック部品設計分析理論 プラスチック部品の成形工程は、プラスチック部品設計の要因に大きく影響される。部品設計の重要なパラメータが正しく設定されていないと、部品は成形工程で品質上の問題を抱えることになります。これらのパラメーターの中で最も重要なものは以下の通りである：プラスチック成形品の肉厚 成形品の流動長 成形品の厚み 移行プラスチック 成形品の材質 ゲートの位置 ゲートの数 金型ベントの位置 金型温度 溶融温度 選択した材質とゲートの位置による成形品設計の迅速でコスト効率の良い金型流動解析は、金型を製作する前に成形品の成形方法を正確に予測することができます。検証 [...］
シンクマーク欠陥を事前に防ぐには シンクマーク欠陥とは、射出成形部品の冷却工程でプラスチックが不均一に収縮することによって生じる、成形品表面の局所的な窪みのことです。外観的に重要な部品では、深刻な問題になることがあります。シンクマークは、部品の形状と材料の収縮率に依存します。ヒケは、金型が完成したときに、しばしば驚きをもって現れます。ヒケの欠陥が顧客にとって好ましくない場合、プラスチック金型メーカーはしばしば「ヒケをなくす」ことを命じられる。金型は完成しているため、金型メーカーには部品形状を変更する余裕はない。その時点で、[...]を変更する。
モールドフィルタイムは、メルトフロントアドバンスの別名です。当社の充填時間アニメーションは、部品キャビティが充填される様子を目の前で可視化します！ アニメーションをご覧いただくと、レーストラッキング、ウェルドラインの形成、エアトラップの形成などの現象が簡単に視覚化できます。レーストラッキングとは、プラスチックの流れがパーツの厚い部分を充填し、薄い部分を充填することを指します。 レース・トラッキングは、直感的でない方法でプラスチックを移動させるため、ベントしにくい場所に空気を閉じ込めることになる。 メルトフロントアドバンスツールの使用は、[...]を回避するツールを構築する前に、これらの問題を解決します。
モールドフロー解析レポートとは？モールドフロー解析（MFA）とは、射出成形工程における金型内のプラスチック樹脂の流れを予測し、最適化するためのシミュレーションツールです。このシミュレーションでは、樹脂の特性と金型の形状を考慮し、金型に充填され冷却される際の樹脂の挙動を予測します。モールドフロー解析レポートは、ショートショット、反り、ウェルドライン、エアトラップ、ヒケなど、射出成形工程で起こりうる問題を特定し、解決するのに役立ちます。また、モールドフロー分析レポートは、射出成形プロセスを最適化するために使用することもできます。
液状シリコーン射出成形はどのように製品に革新をもたらすか？液状シリコーン射出成形はどのように製品に革新をもたらすのか？このブログでは、新しくエキサイティングな発見を公開します。新しい発明や積極的な変化について説明します。変化におけるオートメーションとロボティクスの役割を探ります。テクノロジーとイノベーションの融合を受け入れましょう。未来を発見しよう。ご期待ください！液状シリコーン射出成形とは？液状シリコーン射出成形（LSIM）は、液状シリコーンゴム（LSR）を金型キャビティに射出するプロセスです。圧力をかけ、正確に加熱することで、様々な製品や部品を作ることができます。スプルー、ランナー、ゲートなどの部品は、LSRの流れを制御するのに役立ちます。...]によって異なります。
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